放电加工机的过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种放电加工机的过滤器，过滤器外筒容器是中空的容器，在容器内安装有过滤滤材。通过使开设在过滤器外筒容器的侧面部件上的通液孔的位置为距离过滤器外筒容器的底部一定高度以上，从而能够在过滤器外筒容器的内部积存加工液，使过滤滤材始终浸渍在加工液中。
【专利说明】
放电加工机的过滤器
【技术领域】
[0001]本发明涉及线切割放电加工机等放电加工机中的加工液的过滤装置，尤其涉及过滤加工液中的淤渣的放电加工机的过滤器。
【背景技术】
[0002]在线切割放电加工机等放电加工机中，为了除去加工时排出并存在于加工液中的被加工物的微细的金属屑等淤渣，使用折叠合成纤维或纤维素等过滤滤材，并将所述过滤滤材装入圆筒状的金属容器或者圆筒状的树脂容器中的过滤器。此外，这里的过滤器是指组合过滤滤材和其外侧的过滤器外筒容器而得到的过滤器。
[0003]日本特开2005-161279号公报公开了过滤器外筒为冲孔金属板制且其圆筒状的外壁面上具有多个通液孔的过滤器。
[0004]日本特开2000-77749号公报公开了将箱内的压力保持为一定，同时抑制冷却水的离子浓度因与空气接触而变高，从而将冷却水的电阻值保持在较高的状态，延长离子交换体的寿命的内容。
[0005]日本特开2007-276021号公报公开了为了能够使离子交换树脂长寿命化，而具备用于对过滤器进行浸溃的过滤器保持槽，且在从过滤器保持槽排液的机构上具有特点的装置。
[0006]日本特开平7-60555号公报公开了通过使过滤器主体浸溃在与过滤器主体不同的容器内来使过滤器堵塞的进行保持均匀，并减少每单位面积的流量，从而延长过滤器的寿命的装置。
[0007]一般地，如日本特开2005-161279号公报所示，开设在过滤器外筒容器上的通液孔被均匀地开设在过滤器外筒容器的整个侧面上。因此，通过过滤滤材的加工液由于重力或过滤滤材堵塞的影响而相对于过滤滤材不均匀地流动。即，堵塞从过滤器的底部开始进行。
[0008]因此，由于过滤滤材的堵塞的进行也是不均匀地产生，所以相对于过滤滤材的每单位面积的流量增加，由于流量的平方与施加给过滤滤材的压力成比例，因此过滤压力容易上升,过滤滤材的寿命变短。
[0009]日本特开2000-77749号公报以延长离子交换树脂的寿命为目的而提出了将收纳有过滤滤材的过滤器外筒容器沉入清水槽中的结构。日本特开2007-276021号公报以及日本特开平7-60555号公报，以延长离子交换树脂或者过滤器的寿命为目的而提出了将收纳有过滤滤材的过滤器外筒容器浸溃到与清水槽不同的容器中的方法。
[0010]但是，由于为了对收纳有过滤滤材的过滤器外筒容器进行浸溃而需要设置其他容器，因此需要额外的其他容器的设置场所以及花费成本，而不是优选的方法。
[0011]在需要与过滤器外筒容器不同的容器的日本特开平7-60555号公报的情况下，由于从通过过滤器后的加工液浸溃到其他容器内开始到溢出至其他容器之外为止需要时间，所以到加工液开始积存在清水槽中为止需要时间。因此，存在清水槽的加工液不足而产生警报，或者清水槽内的泵空转而出现故障的可能性。当使用了其他容器时，难以在使过滤器贴紧其他容器的状态下将过滤器从其他容器取出或装入。
【发明内容】
[0012]因此，鉴于上述现有技术的问题点，本发明的目的在于提供能够实现对放电加工机中使用的加工液中的淤渣进行过滤的过滤器的长寿命化的过滤器。
[0013]根据本发明的放电加工机的过滤器，上述放电加工机具备:加工槽，内部具有放电加工部，该放电加工部通过电极对被加工物进行放电加工；以及污水槽,回收和贮存该加工槽的加工液，该放电加工机的过滤器从该污水槽的加工液中过滤因放电加工而产生的上述被加工物的加工屑和上述电极的加工屑，并供给到清水槽中，该放电加工机的过滤器具备:滤材,对上述加工液进行过滤；以及外筒容器,收纳该滤材,并且在外周具有使上述加工液通过的通液孔，仅在上述外筒容器的上部设置上述通液孔。
[0014]上述通液孔的位置可以为位于比上述外筒容器的上端面与下端面的中央面的位置更靠上端侧。
[0015]在上述过滤器的上述外筒容器可以设置加工液排出孔，该加工液排出孔将积存在上述外筒容器的内部的加工液排出到上述外筒容器的外侧。进而，上述加工液排出孔可以具有插塞、开闭阀、电磁阀或气缸阀的任意一个。进而，可以构成为上述电磁阀或上述气缸阀的开闭与过滤流量、过滤流速、过滤压力或者警报连动，该警报对应于上述过滤流量、过滤流速、过滤压力的检测信号而产生。
[0016]可以构成为代替仅在上述外筒容器的上部设置上述通液孔，在上述外筒容器的整个区域开设上述通液孔，覆盖部件仅堵塞上述外筒容器的下部的上述通液孔。
[0017]可以使没有被上述覆盖部件覆盖的上述通液孔的位置，位于比上述外筒容器的上端面与下端面的中央面的位置更靠上端侧。
[0018]在上述覆盖部件上可以设置加工液排出孔，该加工液排出孔将积存在上述部件内部的加工液排出到上述部件的外部。进而，可以构成为上述加工液排出孔具有插塞、开闭阀、电磁阀或气缸阀。进而，可以构成为上述电磁阀或上述气缸阀的开闭与过滤流量、过滤流速、过滤压力或者警报连动，该警报对应于上述过滤流量、过滤流速、过滤压力的检测信号而产生。
[0019]可以在上述覆盖部件的内侧面与上述外筒容器的外侧面之间具有密封材料。
[0020]可以构成为上述覆盖部件能够在上述过滤器的半径方向上安装、拆卸。
[0021]发明的效果
[0022]本发明由于具备上述结构，从而能够提供能够实现对放电加工机中使用的加工液中的淤渣进行过滤的过滤器的长寿命化的过滤器。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]根据参照附图的下述实施例的说明，本发明的上述及其他目的以及特征将更为明确。在这些图中:
[0024]图1是用于说明放电加工机的概略结构的框图。
[0025]图2是用于说明仅在上部开设通液孔的实施方式的图。
[0026]图3是用于说明使用覆盖部覆盖过滤器的下部的实施方式的图。
[0027]图4是用于说明覆盖部由开闭式金属板构成的例子的图。
[0028]图5是用于说明覆盖部由分割式金属板构成的例子的图。
[0029]图6是用于说明以轴线成为水平方向的方式设置的过滤器的实施方式的图。
【具体实施方式】
[0030]图1是用于说明放电加工机的概略结构的框图。这里，作为放电加工机，以线放电加工机为例进行说明。
[0031]在线放电加工机的机构部4上设置加工槽3。在设置于机构部4上的工作台(未图示)上载置被加工物、即工件。设置于机构部4上的工作台配置在加工槽3内。线电极(未图示)被支撑在上、下导丝10上。通过对工件与线电极之间施加电压进行放电，同时使工件与线电极相对地移动，来对工件进行放电加工。控制装置7整体地控制线放电加工机，对工件进行放电加工。
[0032]加工液从清水槽I向加工槽3供给，并被贮存在加工槽3中。在该加工槽3内的加工液中混有由放电加工产生的加工屑即淤渣。该加工槽3内的加工液经由配管19流入污水槽2并被回收。
[0033]从加工槽3回收并贮存在污水槽2中的加工液，由过滤泵6吸取，通入过滤器5中被过滤，除去加工屑即淤渣后，供给到清水槽I中。在连接过滤泵6和过滤器5的配管20上，配设有用于测定施加给过滤器的压力的过滤器压力计9。过滤器压力计9所检测到的信号被输入控制装置7。被控制装置7控制的加工液泵11从清水槽I吸取加工液，通过配管21对导丝10等供给过滤后的加工液。此外，为了将积存在过滤器5内的加工液从过滤器5排出，而设置加工液排出孔8。
[0034]下面，说明用于如上述那样的放电加工机的过滤器5。
[0035]图2对仅在上部开设有通液孔的实施方式进行说明。过滤器5具有用过滤器外筒容器从外侧支撑过滤滤材的结构。过滤器外筒容器12包括圆筒状的侧面部件12a、上盖部件12b、下盖部件12c，是内部中空的容器。作为过滤滤材，可以使用滤纸等从前就使用的滤材。另外，在侧面部件12a的底部设置有用于排出积存在过滤器5内的加工液的加工液排出孔8。
[0036]在上盖部件12b上连接有用于输送由过滤泵6吸取的加工液的配管20，并设置有用于向过滤器5内供给加工液的过滤器结合安装部16。从过滤泵6供给到过滤器5内的加工液，通过过滤滤材捕捉加工液中含有的加工屑、即淤渣。被除去了加工屑后的加工液，通过通液孔13被排出到过滤器5的外部。从过滤器5排出的加工液被回收到清水槽I中。
[0037]在图2所示的过滤器5的实施方式中，使开设在过滤器外筒容器12的侧面部件12a上的通液孔13的位置为距离过滤器外筒容器12的底部一定高度以上，在不足一定高度的部分不设置通液孔13。这里，第一方案中记载的“上部”包括例如距离过滤器外筒容器12的底部规定高度以上的部分。由此，能够在过滤器外筒容器12的内部积存加工液，能够使过滤滤材始终浸溃在加工液中。作为将通液孔13设置在一定高度以上的位置的一个例子，可以在比过滤器外筒容器12的上端面与下端面的中央面的位置更靠上侧设置多个通液孔13。
[0038]在该实施方式的结构的过滤器5中，由于过滤滤材在过滤器外筒容器12内始终浸溃在加工液中，因此，不需要花费将过滤器5浸溃在清水槽或与清水槽不同的容器中这样的劳力和时间，而能够延长离子交换树脂或者滤材等的过滤寿命。
[0039]代替去掉开设在过滤器外筒容器12上的通液孔13的一部分的方法，也可以使用覆盖过滤器外筒容器12的覆盖部件14堵塞设置在过滤器外筒容器12上的通液孔13中下部的通液孔13，由此使过滤滤材始终浸溃在加工液中。
[0040]作为具体的结构，如图3所示，采用下述手段:针对在过滤器外筒容器12的整个侧面开设了通液孔13的过滤器5，利用作为覆盖部件14的金属板、树脂板或防水带等直接覆盖设置在过滤器外筒容器12的上部的规定区域的通液孔13以外的通液孔15。由于下部的通液孔13被覆盖部件14堵塞，因此过滤滤材在覆盖部件14内始终浸溃在加工液中。由此，无需将过滤器5浸溃在清水槽I或与清水槽I不同的容器中，而能够延长离子交换树脂或过滤滤材的寿命。
[0041]另外，通过使作为覆盖部件14的金属板或树脂板等贴紧过滤器外筒容器12进行覆盖，从而消除了过滤器外筒容器12与覆盖过滤器外筒容器12的金属板或树脂板等覆盖部件14之间的间隙。由此，减小了到加工液浸溃为止的体积。由此，加工液从覆盖部件14溢出之前的时间变短。
[0042]通过缩短通过过滤器5后的加工液开始积存在清水槽I中为止的时间，特别是在结合如日本特开2005-46984号中公开的根据清水槽I的液面位置与基准位置的高低差求出过滤泵6的排出流量的方法的情况下，能够以高响应向清水槽I中积水，即能够积存净化后的加工液。无论与使用定流量阀等使过滤泵6的排出流量一定的方法、根据加工条件变更过滤泵6的排出流量的方法等过滤泵6的哪种流量控制进行组合都是有效的。
[0043]如图4所示，作为用于覆盖过滤器外筒容器12的覆盖部件14的圆筒状的金属板或树脂板相对于圆筒状的过滤器5的轴线22平行地分割为2处以上并使用铰链17制成双开门那样的开闭式。覆盖过滤器外筒容器12时，使用螺钉、螺栓、止动销、挂钩或固定带等固定没有铰链的地方。此外，18为紧固用丝锥。
[0044]通过将覆盖部件14制成开闭式，能够在保持设置过滤器5的状态下取出覆盖过滤器外筒容器12的圆筒状的金属板或树脂板。由此，能够解决提起过滤器5从其他容器取出和将其装入其他容器的现有技术中的难题。
[0045]此外，如图5所示，可以使用螺钉、螺栓、止动销、挂钩或固定带等代替铰链17从而制成分割式。关于分割方向，不仅可以按照相对于圆筒状的过滤器5的轴线22平行的分割线进行分割，也可以相对于过滤器5的轴线22倾斜地进行分割。分割线可以为直线，也可以为直线以外的曲线形状、阶梯形状或凹凸形状等任意形状。
[0046]这里，分割式是指:关于作为覆盖过滤器外筒容器12的覆盖部件14的圆筒状的金属板或树脂板的紧固，使用螺栓代替使用铰链17来紧固覆盖部件14的两端。在分割中，可以使用通过螺钉、止动销、挂钩或固定带等代替螺栓进行的紧固方法，也可以选择多种紧固方法，或者组合使用这些方法。
[0047]在圆筒状的过滤器5的轴线22中，在下侧的部分，为了防止水或加工液从过滤器外筒容器12与作为覆盖过滤器外筒容器12的覆盖部件14的圆筒状的金属板或树脂板之间的间隙漏出，可以在作为覆盖过滤器外筒容器12的覆盖部件14的圆筒状的金属板或树脂板的内侧粘贴EPT密封材料等密封材料。或者，也可以在过滤器外筒容器12的外侧安装密封材料。即，可以使密封材料夹在过滤器外筒容器12与覆盖部件14的间隙中。
[0048]无论通过去掉开设在过滤器外筒容器12上的通液孔13的一部分的手段，还是通过利用作为覆盖部件14的金属板、树脂板或防水带直接覆盖过滤器外筒容器12的上部的通液孔13以外的通液孔15的手段，都能浸溃在加工液中。
[0049]如上所述，在本实施方式中，能够使过滤器5内的过滤滤材始终浸溃在加工液中。但是，根据过滤滤材的寿命，当过滤压力达到更换压力而更换过滤滤材时，在过滤器内部被加工液浸溃的情况下，重量增大，更换作业需要劳力和时间。
[0050]在过滤器外筒容器12的主体或者作为覆盖过滤器5的覆盖部件14的金属板或树脂板上安装排水用开闭阀25，在更换过滤器时，使过滤器内部的加工液排出。如图2所示，排水用开闭阀25设置在加工液排出孔8上。通过开闭开闭阀25，能够将积存在过滤器5内的加工液从过滤器5排出。
[0051]可以开设小直径的孔来代替开闭阀，就孔的大小而言，只要使加工液因自重等从小直径的孔中漏掉的流量比在过滤器中流动的流量小即可。也可以对排水用孔实施丝锥加工制成插塞，仅在更换过滤器时拆下插塞，排出过滤器内部的加工液。
[0052]也可以安装电磁阀或气缸阀进行排液来代替开闭阀25。可以构成为电磁阀或气缸阀的开闭与过滤压力连动，当过滤压力上升且达到更换压力时或者产生过滤压力警报时，阀自动打开，过滤器内部的加工液自动排出。当使用定流量阀或变压器等使过滤流量一定时，若过滤压力上升，则过滤流量或过滤流速降低。因此，可以使电磁阀或气缸阀的开闭与过滤流量或过滤流速连动来代替与过滤压力连动。此时，可以构成为当过滤流量或过滤流速降低且低于既定流量或既定流速时，判断为过滤压力上升，停止过滤泵后自动地打开阀，自动地排出过滤器内部的加工液。
[0053]在过滤器达到更换压力时或者产生过滤压力警报时，由于同时存在清水槽I成为水不足的情况，因此，电磁阀或气缸阀的开闭可以与清水槽水不足的警报连动。此外，可以由控制装置7执行用于排出上述加工液的控制。
[0054]此外，就使用覆盖部件14覆盖过滤器外筒容器12的形式的过滤器5而言，在过滤器外筒容器12上设置用于排出加工液的孔，并且在覆盖部件14上也设置与设于过滤器外筒容器12上的上述孔连通的加工液排出孔。
[0055]虽然以上实施方式的前提在于以圆筒状的过滤器5的轴线成为垂直方向的方式进行设置，但其也能够适用于以圆筒状的过滤器的轴线成为水平方向的方式进行设置的情况。例如，如图6所示，在以圆筒状的过滤器5的轴线成为水平方向的方式进行设置的情况下，留下多列过滤器外筒容器12的上表面、即在以上述轴线成为垂直方向的方式进行设置的情况下的侧面的冲孔金属板，去掉除此之外的冲孔金属板，或者使用金属板或树脂板等覆盖过滤器外筒容器12的除上述上表面以外的部分即可。这里，第一方案中记载的“上部”包括例如本实施方式中的过滤器外筒容器12的上表面中仅包括规定列数的冲孔金属板的部分。此外，第六方案中记载的“下部”包括例如过滤器外筒容器12中的除了上述仅包括规定列数的冲孔金属板的上表面以外的部分、即过滤器外筒容器12中的从被设置的面起规定高度以下的部分。
[0056]如果使用现有技术，则将过滤器从其他容器取出或装入其他容器时的取出装入方向仅可以为过滤器的轴线方向23，但在实施方式中，也可以在与过滤器的轴线垂直的方向、即过滤器的半径方向24上取出或装入。因此，无需沿过滤器的轴线方向23提起过滤器，所以更换过滤器时的取出或装入变得容易。
[0057]另外，权利要求书中方案I的“仅在上述外筒容器的上部设置上述通液孔”和方案6的“覆盖部件仅堵塞上述外筒容器的下部的上述通液孔”也包括图6所示的实施方式。
【权利要求】
1.一种放电加工机的过滤器，上述放电加工机具备:加工槽，内部具有放电加工部，该放电加工部通过电极对被加工物进行放电加工；以及污水槽，回收和贮存该加工槽的加工液，该放电加工机的过滤器从该污水槽的加工液中过滤因放电加工而产生的上述被加工物的加工屑和上述电极的加工屑，并供给到清水槽中， 该放电加工机的过滤器的特征在于，具备: 滤材,对上述加工液进行过滤；以及 外筒容器，收纳该滤材，并且在外周具有使上述加工液通过的通液孔， 仅在上述外筒容器的上部设置上述通液孔。
2.根据权利要求1所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述通液孔的位置位于比上述外筒容器的上端面与下端面的中央面的位置更靠上端侧。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述过滤器的上述外筒容器具有加工液排出孔，该加工液排出孔将积存在上述外筒容器的内部的加工液排出到上述外筒容器的外侧。
4.根据权利要求3所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述加工液排出孔具有插塞、开闭阀、电磁阀或气缸阀的任意一个。
5.根据权利要求4所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述电磁阀或上述气缸阀的开闭与过滤流量、过滤流速、过滤压力或者警报连动，该警报对应于上述过滤流量、过滤流速、过滤压力的检测信号而产生。
6.根据权利要求1所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 代替仅在上述外筒容器的上部设置上述通液孔，在上述外筒容器的整个区域开设上述通液孔，覆盖部件仅堵塞上述外筒容器的下部的上述通液孔。
7.根据权利要求6所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 没有被上述覆盖部件覆盖的上述通液孔的位置，位于比上述外筒容器的上端面与下端面的中央面的位置更靠上端侧。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述覆盖部件具有加工液排出孔，该加工液排出孔将积存在上述部件内部的加工液排出到上述部件的外部。
9.根据权利要求8所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述加工液排出孔具有插塞、开闭阀、电磁阀或气缸阀。
10.根据权利要求9所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述电磁阀或上述气缸阀的开闭与过滤流量、过滤流速、过滤压力或者警报连动，该警报对应于上述过滤流量、过滤流速、过滤压力的检测信号而产生。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 在上述覆盖部件的内侧面与上述外筒容器的外侧面之间具有密封材料。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的放电加工机的过滤器，其特征在于， 上述覆盖部件能够在上述过滤器的半径方向上安装、拆卸。
【文档编号】B01D29/05GK104415588SQ201410432998
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】葛西广嗣 申请人:发那科株式会社