一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，经一、二级种子扩大培养后接入发酵培养基中培养，发酵过程中补料、真空薄膜浓缩器浓缩，用多级低温喷雾流化干燥设备干燥造粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学氧化法、臭氧氧化、等离子照射法或紫外照射法去味、脱氨氮、脱硫化氢后排放。具体地通过化学洗涤塔，气相中臭味成分转移到液相被氧化；通过由臭氧发生器的臭氧反应室，废气中的有机污染物降解；通过等离子体反应区，极短时间内分解；通过高能UV紫外线反应区，臭氧与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，降解转化成低分子化合物、水等，以去味、脱氨氮、脱硫化氢。采用本发明废气能达标排放，降低环境污染。
【专利说明】一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺。
【背景技术】
[0002]发酵和干燥造粒会产生大量的废气，里面常含有挥发性有机物(VOC)，硫化氢，氨气，硫醇类等各种污染物，同时伴有难闻的恶臭味，过去发酵企业一般将其直接排放或者简单的用水喷淋后排放，两种处理方式会造成对环境的严重污染。采用合适的化学试剂直接氧化废气中的相关污染物或者用物理方法分解其中的污染物是比较好的处理方法，能够解除废气中的恶臭味，减少环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，旨在提供一种能将废气达标排放，大幅度降低环境污染的芽孢杆菌生产尾气处理工艺。
[0004]本发明目的的实现方式为，一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，经一、二级种子扩大培养后接入发酵培养基中培养，发酵过程中补料、真空薄膜浓缩器浓缩，用多级低温喷雾流化干燥设备干燥造粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学氧化法、臭氧氧化、等离子照射法或紫外照射法去味、脱氨氮、脱硫化氢后排放。
[0005]本发明将一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学氧化法、臭氧氧化、等离子照射法或紫外照射法去味、脱氨氮、脱硫化氢，将废气达标排放，大幅度降低环境污染。
【具体实施方式】
[0006]本发明将经一、二级种子扩大培养、发酵，使用真空薄膜浓缩器浓缩发酵液至10%-25%，送进喷雾干燥制粒塔内直接喷雾造粒，符合标准的颗粒排出塔外，剩下的粉尘返回塔内继续造粒，最终生产出来的芽孢杆菌制剂颗粒可以直接包装出厂。
[0007]—、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学洗涤塔，与化学氧化剂如双氧水，次氯酸钠发生气-液接触，这个过程中气相中的臭味成分转移到液相，并被化学氧化剂氧化，以去味、脱氨氮、脱硫化氢，然后有组织达标排放。
[0008]一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过由臭氧发生器提供的臭氧反应室，与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，以去味、脱氨氮、脱硫化氢，然后有组织达标排放。
[0009]一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过等离子体反应区，等离子体反应区富含极高化学活性的物质，如高能电子，离子，自由基和激发态分子，与废气中的污染物质产生反应，在极短时间内发生分解，以去味、脱氨氮、脱硫化氢，然后有组织达标排放。
[0010]一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过高能UV紫外线反应区，高能UV紫外线反应区的空气中的氧分子会被分解产生游离氧，产生的游离氧与氧分子结合产生臭氧，臭氧与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，以去味、脱氨氮、脱硫化氢，然后有组织达标排放。
[0011]下面用具体实施例详述本发明:
[0012]实施例1:将一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的枯草芽孢杆菌的发酵尾气和干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学洗涤塔，与化学氧化剂如双氧水，次氯酸钠发生气-液接触，这个过程中气相中的臭味成分转移到液相，并被化学氧化剂氧化，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0013]实施例2:将一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的多粘芽孢杆菌的发酵尾气、干燥尾气通过收集系统收集，然后通过等离子体反应区，该区富含极高化学活性的物质，如高能电子，离子，自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些高能量物质产生反应，在极短时间内发生分解，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0014]实施例3:将一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的地衣芽孢杆菌的发酵尾气和干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过高能UV紫外线反应区，该区的空气中的氧分子会被分解产生游离氧，游离氧不稳定与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物有极强的氧化作用，能与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0015]实施例4:将一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的解淀粉芽孢杆菌的发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过臭氧反应室(臭氧发生器提供)，臭氧对有机物有极强的氧化作用，能与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
【权利要求】
1.一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，其特征在于经一、二级种子扩大培养后接入发酵培养基中培养，发酵过程中补料、真空薄膜浓缩器浓缩，用多级低温喷雾流化干燥设备干燥造粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学氧化法、臭氧氧化、等离子照射法或紫外照射法去味、脱氨氮、脱硫化氢后排放。
2.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，其特征在于一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过化学洗涤塔，与化学氧化剂如双氧水，次氯酸钠发生气-液接触，这个过程中气相中的臭味成分转移到液相，并被化学氧化剂氧化，以去味、脱氨氮、脱硫化氢。
3.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，其特征在于一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过由臭氧发生器提供的臭氧反应室，与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，以去味、脱氨氮、脱硫化氢。
4.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，其特征在于一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过等离子体反应区，等离子体反应区富含极高化学活性的物质，如高能电子，离子，自由基和激发态分子，与废气中的污染物质产生反应，在极短时间内发生分解，以去味、脱氨氮、脱硫化氢。
5.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌生产尾气处理工艺，其特征在于一、二级种子扩大培养，发酵、干燥、制粒的芽孢杆菌发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过高能UV紫外线反应区，高能UV紫外线反应区的空气中的氧分子会被分解产生游离氧，产生的游离氧与氧分子结合产生臭氧，臭氧与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，以去味、脱氨氮、脱硫化氢。
【文档编号】B01D53/78GK104289091SQ201410437235
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】张光阳, 周荣华, 饶犇, 张先进, 廖先清, 刘芳, 陈伟, 杨自文 申请人:湖北省生物农药工程研究中心