逃逸氨和气溶胶的拦截装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种逃逸氨和气溶胶的拦截装置，包含有水膜仓，所述水膜仓底部设置有水膜仓底板，所述水膜仓底板的上部设置有循环水管网，所述循环水管网连接循环泵，所述水膜仓底板上设置有穿气孔，所述水膜仓底板下部设置有上升烟气分散管。本发明增大了气液接触面积，使烟气中夹带的氨、气溶胶、微尘颗粒最大限度的粘附到液膜及气泡表面上，从而达到洗涤、过滤、分离烟气中微尘颗粒的效果。
【专利说明】逃逸氨和气溶胶的拦截装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉烟气环保治理【技术领域】，具体为一种逃逸氨和气溶胶的拦截装置。
【背景技术】
[0002]目前国内环保行业绝大多数脱硫工艺采用空塔喷淋，在空塔喷淋氨基湿法脱硫工艺中，由于烟气进入喷淋塔后烟气以分散相与喷淋浆液的分散相进行不完全反应，快速上升的烟气经过3-5层的喷淋层，使烟气中夹带的大量未清除的S02、Ν0Χ、微尘、氨和气溶胶直接排入大气中，从而造成处理后净烟气中仍含有大量S02、N0X、微尘、氨和气溶胶，而这些正是造成大气“酸雨” “雾霾”的主要污染源。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上不足之处，提供了一种逃逸氨和气溶胶的拦截装置，使用本装置后，增大了气液接触面积，使烟气中夹带的氨、气溶胶、微尘颗粒最大限度的粘附到液膜及气泡表面上，从而达到洗涤、过滤、分离烟气中微尘颗粒的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种逃逸氨和气溶胶的拦截装置，包含有水膜仓，所述水膜仓底部设置有水膜仓底板，所述水膜仓底板的上部设置有循环水管网，所述循环水管网连接循环泵，所述水膜仓底板上设置有穿气孔，所述水膜仓底板下部设置有上升烟气分散管。
[0004]进一步的，所述拦截装置还包含有清水溢流管，所述清水溢流管下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板。
[0005]进一步的，所述所述拦截装置还包含有尘泥卸流管，所述尘泥卸流管下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板。
[0006]进一步的,所述水膜仓底板上的穿气孔直径为4mm—8mm,穿气孔间距为10mm—140mm,穿气孔成等边三角形均匀分布在水膜仓底板上，开孔率为水膜仓底板的20% — 25%。
[0007]进一步的，所述水膜仓底板上部设置有液位计、PH计，所述尘泥卸流管下部设置有电动阀门，所述液位计、PH计、电动阀门连接主控系统。
[0008]进一步的，烟气分散管设置为从下向上管径逐渐增大。
[0009]进一步的，所述外侧圆周上的烟气分散管下部设置有调节阀门。
[0010]进一步的，所述水膜仓由2205不锈钢板或玻璃钢板制成。
[0011]本发明的有益效果是:
该拦截装置的水膜层是连续相，由于连续相对分散相的吸收，加大了对S02、N0X、微尘、氨和气溶胶的吸收脱除效率，经多次实验及工程实例证明:该拦截装置的设计与应用，是解决目前国内空塔淋氨基湿法脱硫工艺中氨和气溶胶大量逃逸的一种很好的工艺方法，对于锅炉烟气环保治理(尤其对于氨基湿法脱硫工艺)具有极其重要和深远的意义；
该装置结构设计简单，投资费用低，使用效果明显，运行稳定。因此，既要满足锅炉系统的正常运行，又要考虑投资小、运行费用低(与众多采用电除雾器工艺相比投资及运行费可以忽略不计)，还要解决S02、N0X、微尘、氨和气溶胶的达标排放成为该领域需要解决的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1所示是本发明的结构示意图；
图2所示为本发明水膜仓底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1、2所示为本发明的一个具体实施例，一种逃逸氨和气溶胶的拦截装置，安装在烟气脱硫除尘喷射塔的顶部，包含有水膜仓，水膜仓由2205不锈钢板或玻璃钢板制成，所述水膜仓底部设置有水膜仓底板1，所述水膜仓底板I的上部设置有循环水管网2，所述循环水管网2连接循环泵，所述拦截装置还包含有清水溢流管3，所述清水溢流管3下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板1，所述拦截装置还包含有尘泥卸流管4，所述尘泥卸流管4下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板1，所述水膜仓底板I上部设置有液位计、PH计，所述尘泥卸流管4下部设置有电动阀门，所述液位计、PH计、电动阀门、循环水管网2的开关连接主控系统；
所述水膜仓底板I上设置有穿气孔5，所述水膜仓底板I上的穿气孔5直径为4mm—8mm,穿气孔5间距为10mm—140mm,穿气孔5成等边三角形均勻分布在水膜仓底板I上，开孔率为水膜仓底板I的20% — 25%，所述水膜仓底板I下部设置有上升烟气分散管6，烟气分散管6设置为从下向上管径逐渐增大，所述外侧圆周上的烟气分散管6下部设置有调节阀门7。
[0014]水膜仓设置在上升烟道出口上方，烟气通过水膜仓下部的分散管，以保证能够匀速穿过水膜仓底板。当预处理过的净烟气按设定的流速通过水膜仓底板的穿气孔时，在孔眼处形成气泡，一个个不连接的气泡通过清液层后，会在水膜仓底板上面形成一层300mm左右厚度的气泡层，气泡层下面是鼓泡区，主要是液体；中间为运动的气泡区，由运动着的一个个气泡连接在一起组成；上部为爆沫区，液体在此由于爆裂而变成泡沫，大液滴落下，小液滴被气流带至除雾器后，绝大部分被分离出来，分离后的净烟气由烟?排放到大气中。由于气泡能够提供巨大的气液接触表面，以及这些表面在气泡合并、增大、破裂、再形成的激烈过程中不断更新，为使烟气中夹带的微尘颗粒最大限度的粘附到液膜及气泡表面上提供了充分的条件，从而达到洗涤、过滤、分离烟气中微尘颗粒的效果。
根据烟气阻力大小及S02，N0X、烟尘氨和气溶胶的去除效率设定水膜层的厚度，通过液位计测定水膜仓中的水位值，并将其传输至主控系统，显示至主控室界面，并通过主控系统实施调整，当液位低于初始设定值时，启动循环水管网2的开关，进行补水，当液位计测量的数值达到补水至设定值时，关闭循环水管网2的开关，多余的水会通过清水溢流管3流入浆液池；当水膜仓内的溶液PH值超出设定范围值时，通过PH计(PH自动测示仪)反馈至主控室界面，并通过主控系统进行调整，主控系统开启电动阀门，水膜仓中的水从尘泥卸流管4流入浆液池，然后关闭电动阀门，同时启动循环水管网2的开关，循环水管网2向水膜仓中注入新的清水，以防止水膜仓底板尘泥的淤积，同时新的清水可以提高逃逸氨和气溶胶的吸收率。
[0015]该拦截装置作为一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除PM2.5)三位一体工艺系统中最后一道S02，Ν0Χ，烟尘、氨和气溶胶的拦截处理装置，最终实现排放到大气中的S02浓度:彡30mg/m3, NOX浓度:彡100 mg/m3,尘含量在20mg/m3以内，氨和气溶胶的排放量:75Kg/h完全符合国家环保部门所要求的排放标准。
[0016]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:包含有水膜仓，所述水膜仓底部设置有水膜仓底板，所述水膜仓底板的上部设置有循环水管网，所述循环水管网连接循环泵，所述水膜仓底板上设置有穿气孔，所述水膜仓底板下部设置有上升烟气分散管。
2.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:所述拦截装置还包含有清水溢流管，所述清水溢流管下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板。
3.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:所述所述拦截装置还包含有尘泥卸流管，所述尘泥卸流管下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板。
4.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:所述水膜仓底板上的穿气孔直径为4mm—8mm,穿气孔间距为10mm—140mm,穿气孔成等边三角形均勻分布在水膜仓底板上，开孔率为水膜仓底板的20% — 25%。
5.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:所述水膜仓底板上部设置有液位计、PH计，所述尘泥卸流管下部设置有电动阀门，所述液位计、PH计、电动阀门连接主控系统。
6.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:烟气分散管设置为从下向上管径逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:所述外侧圆周上的烟气分散管下部设置有调节阀门。
8.根据权利要求1所述的逃逸氨和气溶胶的拦截装置，其特征在于:所述水膜仓由2205不锈钢板或玻璃钢板制成。
【文档编号】B01D53/18GK104258691SQ201410446716
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】张庆文, 陈崇亮, 陈耀都, 杨峰, 赵京国, 张旭东 申请人:山东清能创新环保科技有限公司