固体物料加料装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种固体物料加料装置，包括：密闭的罐体；设置在罐体底部的物料出口，物料出口用于和目标容器的投料口连通；设置在罐体上的物料入口，物料入口与固体物料连通；设置在罐体上的抽气口，抽气口与真空泵连接。本固体物料加料装置工作时，将物料出口关闭，打开物料入口和抽气口，启动真空泵，通过真空泵使罐体内部形成负压，在负压作用下，物料通过物料入口被抽吸进入罐体，落到罐体底部，完成物料抽吸后，停止真空泵，打开物料出口，罐体底部的物料通过物料出口进入目标容器中，完成固体物料的投放。整个投料的过程替代了人工直接投料操作，利用真空原理吸附实现投料，操作简单，避免了对人体的健康和周围环境造成不良影响。
【专利说明】固体物料加料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及投料【技术领域】，特别涉及一种固体物料加料装置。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，很多都需要用到反应设备或容器，反应时，需要将物料装进反应设备或容器中。
[0003]现有的投料大多采用人工投料，对于某些架设较高的反应容器，人工将固体物料直接投放到反应容器中的操作很困难，且人工直接投放具有腐蚀性的粉末物料会对操作人员的健康造成不良影响，而且影响车间环境。除此之外，人工投料的投料量的精确度不高，影响反应质量。
[0004]综上所述，如何解决人工投料困难，具有危险性的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种固体物料加料装置，以实现固体物料的自动投料，解决人工投料困难和对人体和环境产生不良影响的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0007]一种固体物料加料装置，包括:
[0008]密闭的罐体；
[0009]设置在所述罐体底部的物料出口，所述物料出口用于和目标容器的投料口连通；
[0010]设置在所述罐体上的物料入口，所述物料入口与固体物料连通；
[0011]设置在所述罐体上的抽气口，所述抽气口与真空泵连接。
[0012]优选的，在上述的固体物料加料装置中，还包括:
[0013]设置在所述罐体内部且位于所述物料出口上方的气体分布器，所述气体分布器的气体出口方向指向所述物料出口；
[0014]开设在所述罐体上且与所述气体分布器连通的压缩气体充入口。
[0015]优选的，在上述的固体物料加料装置中，所述气体分布器为环形的管状结构，气体出口沿环形的管状结构分布。
[0016]优选的，在上述的固体物料加料装置中，所述罐体的底部为圆锥结构。
[0017]优选的，在上述的固体物料加料装置中，还包括设置在所述罐体下方的称重仪器，用于称重所述罐体内的固体物料的投放量。
[0018]优选的，在上述的固体物料加料装置中，还包括设置在所述抽气口处的过滤器。
[0019]优选的，在上述的固体物料加料装置中，所述过滤器为布袋过滤器。
[0020]优选的，在上述的固体物料加料装置中，所述罐体包括封头和主体，所述封头和所述主体通过法兰可拆卸地密封连接。
[0021]优选的，在上述的固体物料加料装置中，所述压缩气体充入口中通入的气体为惰性气体。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0023]本发明提供的固体物料加料装置中，将罐体安装在目标容器上，罐体上的物料出口与目标容器的投料口连通，物料入口与固体物料连通，抽气口与真空泵连接。工作时，将物料出口关闭，打开物料入口和抽气口，启动真空泵,通过真空泵使罐体内部形成负压,在负压作用下，物料通过物料入口被抽吸进入罐体,落到罐体底部,完成物料抽吸后,停止真空泵，打开物料出口，罐体底部的物料通过物料出口进入目标容器中，完成固体物料的投放。可以看出，整个投料的过程替代了人工直接投料操作，利用真空原理吸附实现投料，操作简单，不受目标容器的高度限制，具有腐蚀性的固体物料也不会直接接触人体和车间环境，因此，避免了对人体的健康和周围环境造成不良影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的一种固体物料加料装置的结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的另一种固体物料加料装置的结构示意图。
[0027]在上述图1-图2中，I为罐体、2为真空泵、3为抽气口、4为过滤器、5为物料入口、6为固体物料、7为称重仪器、8为压缩气体充入口、9为物料出口、10为气体分布器。
【具体实施方式】
[0028]本发明的核心是提供了一种固体物料加料装置，实现了固体物料的自动投料，解决了人工投料困难和对人体和环境产生不良影响的问题。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]如图1所示，本发明实施例提供了一种固体物料加料装置，包括密闭的罐体I和设置在罐体I上的物料出口 9、物料入口 5、抽气口 3以及真空泵2。其中，罐体I安装在目标容器(反应釜或容器)上方，物料出口 9设置在罐体I的底部，物料出口 9用于和目标容器的投料口连通；物料入口 5设置在罐体I的侧壁上，并与外部的固体物料6连通，固体物料6通过物料入口 5进入罐体I内部；抽气口 3设置在罐体I的顶部，并与真空泵2连接。物料出口 9、物料入口 5和抽气口 3的启闭均通过阀门进行控制。
[0031]上述固体物料加料装置的工作原理和过程如下:关闭物料出口 9，同时开启物料入口 5和抽气口 3，之后，启动真空泵2，真空泵2通过抽气口 3将罐体I内的空气抽出，使罐体I内形成负压，在负压的抽吸作用下，固体物料6通过物料入口 5被抽吸进入罐体I内部,沉积到罐体I的底部，当固体物料6抽吸完毕，达到投放量后，关掉真空泵2，打开物料出口 9，固体物料6从物料出口 9进入目标容器中，完成投料操作。
[0032]可以看出，整个投料的过程替代了人工直接投料的操作，不仅节省了人力，而且利用真空负压抽吸原理和自由落体原理自动将固体物料6投放到目标容器中，解决了人工投放物料受到目标容器的高度的影响，投料更方便，并且人不直接接触固体物料6，因此，具有腐蚀性的固体物料6不会对人体健康造成不良影响，固体物料6全程通过管道等输送，不与外界接触，因此，保护了车间环境不受影响。
[0033]如图2所示，在本实施例中，为了更好地实现投料，在上述实施例的基础上，固体物料加料装置还包括气体分布器10和设置在罐体I上的压缩气体充入口 8 ;其中，气体分布器10设置在罐体I内部且位于物料出口 9的上方，气体分布器10的气体出口方向指向物料出口 9，气体分布器10与压缩气体充入口 8连接，压缩气体充入口 8用于充入压缩气体，压缩气体进入气体分布器10中后,通过气体分布器10上的气体出口排出。
[0034]该实施例中的固体物料加料装置的工作原理和过程如下:开始时，关闭物料出口9和压缩气体充入口 8，同时开启物料入口 5和抽气口 3，启动真空泵2，利用负压将固体物料6抽吸进入罐体I内部，之后，关掉真空泵2，关闭物料入口 5和抽气口 3，同时开启压缩气体充入口 8和物料出口 9，压缩气体通过压缩气体充入口 8进入气体分布器10中，再经过气体分布器10的气体出口排出，由于气体出口方向指向物料出口 9，固体物料6在压缩气体的吹动下，快速地进入目标容器，避免了固体物料6在物料出口 9处发生架桥或堵塞的现象，保证进入罐体I内部的固体物料6全部投放到目标容器中。
[0035]作为优化，在本实施例中，气体分布器10为环形的管状结构，其气体出口沿环形的管状结构分布，能够将罐体I底部的固体物料6更均匀地吹进目标容器中。当然，气体分布器10还可以采用其它的结构，比如圆饼空腔结构，在圆饼空腔结构的中心线处开设空气出口，空气出口正对物料出口 9和目标容器的投料口，只要能够实现加快固体物料6投放，避免物料架桥或堵塞即可。
[0036]进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，罐体I的底部为圆锥结构，便于固体物料6在罐体I底部滑落至物料出口 9，避免固体物料6在罐体I底部堆积，从而更彻底地进行物料投放。
[0037]如图1和图2所示，在本实施例中，固体物料加料装置还包括设置在罐体I下方的称重仪器7，用于称重罐体I内的固体物料6的投放量。称重仪器7的底部固定在目标容器上，称重仪器7的上方直接支撑罐体I的底部，针对罐体I的不同结构，可以设置不同的支撑架，称重仪器7的上方与支撑架支撑接触。在进行固体物料6的抽吸时，可以观察称重仪器7的数值，当数值达到目标容器所要求的投放量时，停止真空泵2，仔细观察称重仪器7的称重，如果准确，可打开物料出口 9，进行投料。通过设置称重仪器7可以精准地保证固体物料6的投放量,保证目标容器的反应质量。
[0038]如图1和图2所示，在本实施例中，固体物料加料装置还包括设置在抽气口 3处的过滤器4，目的是为了当真空泵2工作时，避免固体物料6通过抽气口 3进入真空泵，对真空泵2造成损坏。
[0039]作为优化，过滤器4为布袋过滤器，布袋过滤器包覆在抽气口 3处，结构简单，安装方便，当然过滤器4还可采用其它市面上销售的成品过滤器，只要能够实现防止固体物料进入真空泵的作用即可。
[0040]在本实施例中，罐体I包括封头101和主体103，封头101和主体103通过法兰102可拆卸地密封连接。采用可拆卸结构能够方便打开罐体1，对罐体I内部进行清理。
[0041]在本实施例中，压缩气体充入口 8中通入的气体为惰性气体，如氮气等，避免压缩气体进入目标容器后，影响目标容器内的反应。
[0042]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种固体物料加料装置，其特征在于，包括: 密闭的罐体⑴； 设置在所述罐体(I)底部的物料出口(9)，所述物料出口(9)用于和目标容器的投料口连通； 设置在所述罐体(I)上的物料入口(5)，所述物料入口(5)与固体物料(6)连通； 设置在所述罐体(I)上的抽气口(3)，所述抽气口(3)与真空泵(2)连接。
2.根据权利要求1所述的固体物料加料装置，其特征在于，还包括: 设置在所述罐体(I)内部且位于所述物料出口上方的气体分布器(10)，所述气体分布器(10)的气体出口方向指向所述物料出口(9)； 开设在所述罐体(I)上且与所述气体分布器(10)连通的压缩气体充入口(8)。
3.根据权利要求2所述的固体物料加料装置，其特征在于，所述气体分布器(10)为环形的管状结构，其气体出口沿环形的管状结构分布。
4.根据权利要求3所述的固体物料加料装置，其特征在于，所述罐体(I)的底部为圆锥结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的固体物料加料装置，其特征在于，还包括设置在所述罐体(I)下方的称重仪器(7)，用于称重所述罐体(I)内的固体物料的投放量。
6.根据权利要求1-4任一项所述的固体物料加料装置，其特征在于，还包括设置在所述抽气口⑶处的过滤器(4)。
7.根据权利要求6所述的固体物料加料装置，其特征在于，所述过滤器(4)为布袋过滤器。
8.根据权利要求1所述的固体物料加料装置，其特征在于，所述罐体(I)包括封头(101)和主体(103)，所述封头(101)和所述主体(103)通过法兰(102)可拆卸地密封连接。
9.根据权利要求1所述的固体物料加料装置，其特征在于，所述压缩气体充入口(8)中通入的气体为惰性气体。
【文档编号】B01J4/04GK104324667SQ201410691066
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】高尚, 许克家, 林海龙, 杜伟彦, 徐光辉, 熊强, 曹玉平, 蒋一鸣, 陈学兵, 周学晋 申请人:中粮营养健康研究院有限公司, 中粮天科生物工程(天津)有限公司, 中粮集团有限公司