一种门扇表面处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门扇表面处理系统,属于门扇表面处理技术领域。
【背景技术】
[0002]为了增强门扇表面涂装后的塑粉附着力，在工件涂装之前必须先去除工件表面的灰尘、杂质、油污等；现有的处理方式常采取磷化处理工艺，将门扇放于吊篮内按序置于每个池中，且必须达到规定的时间(每道工序通时不少于15分钟)，晾干后进行表面涂装。此工艺耗工耗时，表面处理效果不好，且因为含磷，对环境造成严重污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种表面处理效果好、且对环境无污染的一种门扇表面处理系统。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括容置有无磷皮膜剂的液槽一和液槽二，所述液槽一和液槽二之间设有水洗槽一，所述水洗槽一和液槽二之间设置翻转装置，所述液槽二后面设有水洗槽二，所述水洗槽二后端设有预烘道，所述预烘道后端设有喷粉室，所述喷粉室后端设有主烘道，所述主烘道连接后续涂装设备。
[0005]所述主烘道的长度大于预烘道的长度。
[0006]所述水洗槽二和预烘道之间设有水洗槽三。
[0007]所述喷粉室有三个。
[0008]本发明的优点是:1)本发明设置两液槽，各液槽之间均设有无磷皮膜剂，并在两液槽之间设置翻转装置，液槽一、液槽二分别对门扇其中的一面进行浸泡，这样能提高处理效率，且处理效率更好，更能实现连续化生产；2)本发明在液槽一后面设置水洗槽一，液槽二后面设置水洗槽二，以及时对门扇表面相关杂质、油污进行清洗；进一步的本发明在水洗槽二后面设置水洗槽三，这样能对门扇两面进行再次清洗，避免门扇经过清洗槽二时因为门扇表面脱落在清洗槽二而重新粘附在门扇表面，清洗槽三的设置再次对门扇进行清洗，从而克服了上述缺陷；3)本发明设置三个喷粉室，这样能避免一个喷粉室的设置造成门扇处理间歇化的缺陷，进一步提高连续化，且多个喷粉室的设置能进一步确保门扇表面处理质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中I为液槽一、2为液槽二、3为水洗槽一、4为翻转装置、5为水洗槽二、6为预烘道、7为喷粉室、8为主烘道、9为水洗槽三。
【具体实施方式】
[0011 ] 本发明包括容置有无磷皮膜剂的液槽一 I和液槽二 2，所述液槽一 I和液槽二 2之间设有水洗槽一 3，所述水洗槽一 3和液槽二 2之间设置翻转装置4，所述液槽二 2后面设有水洗槽二 5，所述水洗槽二 5后端设有预烘道6，所述预烘道6后端设有喷粉室7，所述喷粉室7后端设有主烘道8，所述主烘道8连接后续涂装设备。
[0012]所述主烘道8的长度大于预烘道6的长度。
[0013]所述水洗槽二 5和预烘道6之间设有水洗槽三9。
[0014]所述喷粉室7有三个。
[0015]现有存在很多不同结构形式的翻转装置4，只要能实现该功能要求即可采用，本申请就不具体加以描述。
[0016]本发明的水洗槽一 3、水洗槽二 5、水洗槽三9上设有换水装置，以在需要的时候进行换水。
[0017]本发明的门扇从液槽一 I上件，最后从主烘道8下件。
【主权项】
1.一种门扇表面处理系统，其特征在于，包括容置有无磷皮膜剂的液槽一和液槽二，所述液槽一和液槽二之间设有水洗槽一，所述水洗槽一和液槽二之间设置翻转装置，所述液槽二后面设有水洗槽二，所述水洗槽二后端设有预烘道，所述预烘道后端设有喷粉室，所述喷粉室后端设有主烘道，所述主烘道连接后续涂装设备。2.根据权利要求1所述的一种门扇表面处理系统，其特征在于，所述主烘道的长度大于预烘道的长度。3.根据权利要求1所述的一种门扇表面处理系统，其特征在于，所述水洗槽二和预烘道之间设有水洗槽三。4.根据权利要求1所述的一种门扇表面处理系统，其特征在于，所述喷粉室有三个。
【专利摘要】本发明涉及一种门扇表面处理系统。包括容置有无磷皮膜剂的液槽一和液槽二，所述液槽一和液槽二之间设有水洗槽一，所述水洗槽一和液槽二之间设置翻转装置，所述液槽二后面设有水洗槽二，所述水洗槽二后端设有预烘道，所述预烘道后端设有喷粉室，所述喷粉室后端设有主烘道，所述主烘道连接后续涂装设备。本发明的优点是：本发明设置两液槽，各液槽之间均设有无磷皮膜剂，并在两液槽之间设置翻转装置，液槽一、液槽二分别对门扇其中的一面进行浸泡，这样能提高处理效率，且处理效率更好，更能实现连续化生产。
【IPC分类】B05B15/12, B05D3/00
【公开号】CN105709982
【申请号】CN201410711695
【发明人】赵国平, 徐正祥, 高建强, 胡明
【申请人】江苏省金鑫安防设备有限公司