金属漆加热搅拌调漆罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属漆加热搅拌调漆罐，罐体上方封盖所装搅拌电机的旋转轴杆下方安装有两个间隔设置、四周有多个分上下卷状锯齿的圆形平板搅拌盘，在罐体中间的四周设置有循环热水套，旋转轴杆下方安装的两个圆形平板搅拌盘间隔距离为20～50厘米。使用时，两个圆形平板搅拌盘可在短时间内迅速形成高速旋转搅拌的状态，由此可满足高效率生产的需要，加之循环水加热，有利于在保持温度的情况下高效生产。
【专利说明】金属漆加热搅拌调漆罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属漆加工设备，具体的说是一种金属漆加热搅拌调漆罐。【背景技术】
[0002]随着形势和市场的发展，漆浆涂料更趋向高黏度和高稠度的产品需求，在不断趋向高黏度和高稠度的要求同时，对生产企业带来了生产上的难度增加，传统的调浆设备一般为单层的螺旋浆式的搅拌器，这种传统的设备生产时，由于浆料的黏度增加，造成了搅拌时的旋转阻力加大，既影响转速又无法确保搅拌加工的质量，延长了搅拌时间又会直接增加电力消耗，造成成本增加，并相应影响了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述存在的搅拌阻力过大、效率低下和影响产品质量的问题，提供一种金属漆加热搅拌调漆罐，具有阻力小、启动快、生产效率高和有利于确保产品质量的特点。
[0004]本实用新型包括搅拌电机，所采用的技术方案在于:罐体上方封盖所装搅拌电机的旋转轴杆下方安装有两个间隔设置、四周有多个分上下卷状锯齿的圆形平板搅拌盘，罐体中间的四周设置有循环热水套。
[0005]上述技术方案中:旋转轴杆下方安装的两个圆形平板搅拌盘间隔距离为20?50厘米。具体间隔距离可根据调漆罐的大小和生产实际需要而设置。
[0006]本实用新型与传统的搅拌设备相比，具有以下显著优势:
[0007]—是采用了带锯齿的圆形平板式结构的搅拌器，在旋转时的阻力大大减小，在高黏度浆料中旋转搅拌不会形成阻力，并能在启动后短时间内迅速高速旋转；
[0008]二是通过在圆盘平板结构的四周分布有上下卷状锯齿，旋转时，产生径向流，常在湍流状态下操作。这种结构可让浆料形成涡轮状的搅拌状态，加之分上下短距离设置，在此过程中，可让调漆罐内的浆料能迅速形成浆料的上下翻动混合；
[0009]三是在调漆罐的中间四周设置循环热水套，通入循环热水后，可让罐内的浆料主要部分得到热能保护，有利于浆料加工时能维持正常温度，使黏度不会发生变化；
[0010]四是通过这样的总体结构，能在保证质量的情况下，保持较好的高速旋转生产效率，并可让电能消耗始终处于正常范围，有利于在确保加工质量的同时控制正常的生产成本。
[0011]本实用新型通过上述技术方案，完全解决了现在同类金属漆加工搅拌设备存在的诸多问题，具有效率高、质量好的显著优势特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
[0013]图1为本实用新型结构示意图；[0014]图2为带上下卷状锯齿的圆形平板搅拌盘结构示意图。
[0015]图1、2中:1、罐体，2、搅拌电机，3、旋转轴杆，4、圆形平板搅拌盘，5、上下卷状锯齿，6、循环热水套。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示:罐体I上方封盖所装搅拌电机2的旋转轴杆3下方安装有两个间隔设置、四周有多个分上下卷状锯齿5的圆形平板搅拌盘4，罐体I中间的四周设置有循环热水套6。旋转轴杆3下方安装的两个圆形平板搅拌盘4间隔距离为20?50厘米。
[0017]具体实施本技术方案时，所述循环热水套6可采用一个完整的套体，也可采用循环管道盘绕在罐体I的四周。
【权利要求】
1.一种金属漆加热搅拌调漆罐，包括搅拌电机(2)，其特征在于:罐体(I)上方封盖所装搅拌电机(2)的旋转轴杆(3)下方安装有两个间隔设置、四周有多个分上下卷状锯齿(5)的圆形平板搅拌盘(4)，罐体(I)中间的四周设置有循环热水套(6)。
2.根据权利要求1所述的金属漆加热搅拌调漆罐，其特征在于:旋转轴杆(3)下方安装的两个圆形平板搅拌盘(4)间隔距离为20?50厘米。
【文档编号】B01F7/26GK203725087SQ201420043460
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】章锦, 张雪玲, 苏海瑛 申请人:湖北天鹅涂料股份有限公司