油气分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油气分离器【技术领域】，是一种油气分离器；其包括罐体、整流装置、除液装置和消泡器；在罐体的右端上部有油气进口，与油气进口对应罐体的上部固定安装有能对采出液整流稳流的整流装置；在罐体的左侧顶端设有出气口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；采出液在罐体内气液分离时，经整流装置整流分层后，通过重力沉降，罐体上部的气体经除液装置分离气体中的液体，罐体下部的液体经分离液体中的气体，提高了油气分离效果，分离效率高；同时整流分层后的采出液流速慢，延长沉降时间，减小罐体体积，占用空间小；低碳钢制成的TP板或波纹板，价格低，可以通过增加厚度来提高TP板或波纹板的使用寿命，实用性强。
【专利说明】油气分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气分离器【技术领域】，是一种油气分离器。
【背景技术】
[0002]在油田生产中，分离器是重要的采输设备，其作用是将来自油井的油气混合液进行分离；分离出的原油和天燃气进行测量，预测出该区域的地质储量，为地质储量的评价提供一定的理论依据；常用的油气分离器为重力沉降式油气两项分离器，该分离器利用气体与液体的密度不同，采出液在流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体向上并脱离液体，液体与气体在重力场中分离的倾向，实现采出液的气液分离；上述分离过程的耗时长，效率低；同时油气分离时，需要足够大的空间使采出液流动，设备体积大，占用空间多；为增加分离效果，在分离器内增设波纹板和TP板；波纹板和TP板本身由不锈钢薄钢带压制而成，成本高；因采出液中含有大量的氯离子，对不锈钢腐蚀严重，使用寿命短，实用性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种油气分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决重力沉降式两项分离器，分离耗时长，效率低；设备体积大，占用空间多的问题。
[0004]本实用新型还进一步优化还解决不锈钢制成的波纹板和TP板，成本高；腐蚀严重，使用寿命短，实用性差的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油气分离器，包括罐体、整流装置、除液装置和消泡器；在罐体的右端上部有油气进口，与油气进口对应罐体的上部固定安装有能对采出液整流稳流的整流装置；在罐体的左侧顶端设有出气口 ；在整流装置与出气口之间的罐体上部间隔固定安装有至少一个能将液体吸附并使液体从气体脱离出来的除液装置；在罐体的左侧底部设有出油口 ；在整流装置与出油口之间的罐体下部内左右间隔固定安装有至少一个能将气体从液体中脱离出来的消泡器，消泡器的下端与罐体底端之间形成过流口。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述除液装置可包括除液支撑板、除液内衬垫板和除液栅栏板；在除液支撑板的上端固定安装有半圆弧形的除液内衬垫板，除液内衬垫板贴合固定安装在罐体的上部内；除液支撑板的前后两端分别与罐体内壁固定安装在一起；在除液支撑板与除液内衬垫板之间左右间隔固定安装有至少两个半圆形的除液栅栏板；除液栅栏板包括至少三个竖直的除液栏杆，相邻除液栏杆之间形成过气通道；相邻除液栅栏板的除液栏杆呈交叉分布。
[0008]上述除液栏杆可为横截面呈尖角朝右的V字形的杆体；除液栏杆尖角两侧边形成斜向左的导气斜面。
[0009]上述整流装置可包括整流支撑板、整流内衬垫板和整流板；在整流支撑板的上端固定安装有半圆形的整流内衬垫板，整流内衬垫板贴合固定安装在罐体的上部内；整流支撑板的前后两端分别与罐体内壁固定安装在一起；在整流支撑板与整流内衬垫板之间前后间隔分布有至少两个纵向的整流板，相邻整流板之间形成整流导向通道。
[0010]上述消泡器可采用低碳钢制成的TP板或波纹板；TP板或波纹板的右侧面有纵向压槽；或/和，罐体的下部内壁上左右间隔固定安装有至少一组前后对应的连接板，在连接板上有水平的连接孔，消泡器分别通过螺栓和螺母固定安装在连接板。
[0011]上述罐体的左端可设有人孔；或/和，与出气口对应的罐体内壁上固定安装有补雾器；补雾器包括外部的网罩和内部的除水填料；网罩固定安装在与出气口对应的罐体顶部的内壁上；在网罩内放置有除水填料；或/和，罐体的水平中心线上设有液面控制器。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；采出液在罐体内气液分离时，经整流装置整流分层后，通过重力沉降，罐体上部的气体经除液装置分离气体中的液体，罐体下部的液体经分离液体中的气体，提高了油气分离效果，分离效率高；同时整流分层后的采出液流速慢，延长沉降时间，减小罐体体积，占用空间小；低碳钢制成的TP板或波纹板，价格低，可以通过增加厚度来提高TP板或波纹板的使用寿命，实用性强。
[0013]实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例中罐体的内部结构示意图。
[0015]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0016]附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。
[0017]附图4为附图2的C-C向剖视结构示意图。
[0018]附图5为附图3的D-D向剖视结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为:1为罐体，2为油气进口，3为整流装置，4为出气口，5为除液装置，6为出油口，7为消泡器,8为除液支撑板,9为除液内衬垫板,10为除液栏杆，11为过流口，12为人孔，13为补雾器，14为整流支撑板，15为整流内衬垫板，16为整流板，17为整流导向通道，18为连接板。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]如附图1所示，该油气分离器包括罐体1、整流装置3、除液装置5和消泡器7 ;在罐体I的右端上部有油气进口 2，与油气进口 2对应罐体I的上部固定安装有能对采出液整流稳流的整流装置3 ;在罐体I的左侧顶端设有出气口 4 ;在整流装置3与出气口 4之间的罐体I上部间隔固定安装有至少一个能将液体吸附并使液体从气体脱离出来的除液装置5 ;在罐体I的左侧底部设有出油口 6 ;在整流装置3与出油口 6之间的罐体I下部内左右间隔固定安装有至少一个能将气体从液体中脱离出来的消泡器7，消泡器7的下端与罐体I底端之间形成过流口 11。油田采出液从油气进口 2进入罐体I后，先经整流装置3，整流装置3将采出液的流动形态转变成层流，使采出液平稳的流入罐体I内；在流动过程中，混在采出液中气体溢出并在罐体I上部聚集采出液中的液体在罐体I下部聚集并向出油口 6流动；当溢出的气体流经流经除液装置5时，除液装置5将气体中的液体吸附后，沉降至罐体I下部的液体中；当液体流经消泡器7时，消泡器7能够消除液体中的泡沫，使气体脱离液体并向罐体I上部聚集；从而提高气脱液和液脱气的效果，缩短了分离的时间，分离效率高；分离后的气体和液体再分别经出气口 4和出油口 6排出罐体I外；在分离过程中，整流装置3能够减慢采出液的流速，延长采出液的沉降时间，满足采出液的重力沉降的同时，减小设备体积和占用空间。
[0024]可根据实际需要，对上述油气分离器作进一步优化或/和改进:
[0025]如附图2、4所示，除液装置5包括除液支撑板8、除液内衬垫板9和除液栏杆10 ；在除液支撑板8的上端固定安装有半圆弧形的除液内衬垫板9,除液内衬垫板9贴合固定安装在罐体I的上部内；除液支撑板8的前后两端分别与罐体I内壁固定安装在一起；在除液支撑板8与除液内衬垫板9之间左右间隔固定安装有至少两个半圆形的除液栅栏板；除液栅栏板包括至少三个竖直的除液栏杆10，相邻除液栏杆10之间形成过气通道；相邻除液栅栏板的除液栏杆10呈交叉分布。气体聚集后向出气口 4流动过程中，经过气通道时，会碰撞除液栏杆10，气体中未分离的小液滴吸附在除液栏杆10上并渐渐形成大液滴，并流入至罐体I下部的液体中；降低气体中的含液量，提高脱液效果，分离效率高。
[0026]如附图4所示，除液栏杆10为横截面呈尖角朝右的V字形的杆体；除液栏杆10尖角两侧边形成斜向左的导气斜面。除液栏杆10采用现有公知的角钢型材；横截V呈字形的杆体能够增加除液栏杆10与气体的碰撞面积，同时通过导气斜面对气体进行导流,使气体在碰撞后还能够保持稳流。
[0027]如附图3、5所示，整流装置3包括整流支撑板14、整流内衬垫板15和整流板16 ；在整流支撑板14的上端固定安装有半圆形的整流内衬垫板15,整流内衬垫板15贴合固定安装在罐体I的上部内；整流支撑板14的前后两端分别与罐体I内壁固定安装在一起；在整流支撑板14与整流内衬垫板15之间前后间隔分布有至少两个纵向的整流板16，相邻整流板16之间形成整流导向通道17。整流导向通道17能够将紊乱的流体整流，形成稳定的层流，降低流速，延长采出液的沉降时间；在满足采出液的重力沉降同时，减小设备体积和占用空间；同时采出液碰撞整流板16，也可便于气体溢出，提高分离效率。
[0028]如附图1、3、5所示，消泡器7采用低碳钢制成的TP板或波纹板；TP板或波纹板的右侧面有纵向压槽。液体经TP板或波纹板时，液体中的泡沫与TP板或波纹板发生碰撞，泡沫破碎，气体便从液体中脱离出来，起到消泡的作用；低碳钢TP板或波纹板虽然也存在腐蚀，但碳钢的价格低，可以通过增加厚度来提高TP板或波纹板的使用寿命。
[0029]如附图1、3、5所示，在罐体I的下部内壁上左右间隔固定安装有至少一组前后对应的连接板18，在连接板18上有水平的连接孔，消泡器7分别通过螺栓和螺母固定安装在连接板18。便于更换消泡器7。
[0030]如附图1所示，在罐体I的左端设有人孔12。人孔12可便于操作人员进入罐体I内，对罐体I内各装置进行安装和检查。
[0031]如附图1所示，与出气口 4对应的罐体I内壁上固定安装有补雾器13 ;补雾器13包括外部的网罩和内部的除水填料；网罩固定安装在与出气口 4对应的罐体I顶部的内壁上；在网罩内放置有除水填料。除水填料采用钢丝网；根据碰撞原理，除水填料对气体中的液体起到吸附，并脱液的作用。
[0032]根据需要，在罐体I的水平中心线上设有液面控制器。液面控制器用来检测罐体I内的液面高度；使其能够保持在除液装置5的高度范围内。
[0033]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种油气分离器，其特征在于包括罐体、整流装置、除液装置和消泡器；在罐体的右端上部有油气进口，与油气进口对应罐体的上部固定安装有能对采出液整流稳流的整流装置；在罐体的左侧顶端设有出气口 ；在整流装置与出气口之间的罐体上部间隔固定安装有至少一个能将液体吸附并使液体从气体脱离出来的除液装置；在罐体的左侧底部设有出油口 ；在整流装置与出油口之间的罐体下部内左右间隔固定安装有至少一个能将气体从液体中脱离出来的消泡器；消泡器的下端与罐体底端之间形成过流口。
2.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于除液装置包括除液支撑板、除液内衬垫板和除液栅栏板；在除液支撑板的上端固定安装有半圆弧形的除液内衬垫板，除液内衬垫板贴合固定安装在罐体的上部内；除液支撑板的前后两端分别与罐体内壁固定安装在一起；在除液支撑板与除液内衬垫板之间左右间隔固定安装有至少两个半圆形的除液栅栏板；除液栅栏板包括至少三个竖直的除液栏杆，相邻除液栏杆之间形成过气通道；相邻除液栅栏板的除液栏杆呈交叉分布。
3.根据权利要求2所述的油气分离器，其特征在于除液栏杆为横截面呈尖角朝右的V字形的杆体；除液栏杆尖角两侧边形成斜向左的导气斜面。
4.根据权利要求1或2或3所述的油气分离器，其特征在于整流装置包括整流支撑板、整流内衬垫板和整流板；在整流支撑板的上端固定安装有半圆形的整流内衬垫板，整流内衬垫板贴合固定安装在罐体的上部内；整流支撑板的前后两端分别与罐体内壁固定安装在一起；在整流支撑板与整流内衬垫板之间前后间隔分布有至少两个纵向的整流板，相邻整流板之间形成整流导向通道。
5.根据权利要求1或2或3所述的油气分离器，其特征在于消泡器采用低碳钢制成的TP板或波纹板；TP板或波纹板的右侧面有纵向压槽；或/和，罐体的下部内壁上左右间隔固定安装有至少一组前 后对应的连接板，在连接板上有水平的连接孔，消泡器分别通过螺栓和螺母固定安装在连接板。
6.根据权利要求4所述的油气分离器，其特征在于消泡器采用低碳钢制成的TP板或波纹板；ΤΡ板或波纹板的右侧面有纵向压槽；或/和，罐体的下部内壁上左右间隔固定安装有至少一组前后对应的连接板，在连接板上有水平的连接孔，消泡器分别通过螺栓和螺母固定安装在连接板。
7.根据权利要求1或2或3所述的油气分离器，其特征在于罐体的左端设有人孔；或/和，与出气口对应的罐体内壁上固定安装有补雾器；补雾器包括外部的网罩和内部的除水填料；网罩固定安装在与出气口对应的罐体顶部的内壁上；在网罩内放置有除水填料；或/和，罐体的水平中心线上设有液面控制器。
8.根据权利要求4所述的油气分离器，其特征在于罐体的左端设有人孔；或/和，与出气口对应的罐体内壁上固定安装有补雾器；补雾器包括外部的网罩和内部的除水填料；网罩固定安装在与出气口对应的罐体顶部的内壁上；在网罩内放置有除水填料；或/和，罐体的水平中心线上设有液面控制器。
9.根据权利要求5所述的油气分离器，其特征在于罐体的左端设有人孔；或/和，与出气口对应的罐体内壁上固定安装有补雾器；补雾器包括外部的网罩和内部的除水填料；网罩固定安装在与出气口对应的罐体顶部的内壁上；在网罩内放置有除水填料；或/和，罐体的水平中心线上设有液面控制器。
10.根据权利要求6所述的油气分离器，其特征在于罐体的左端设有人孔；或/和，与出气口对应的罐体内壁上固定安装有补雾器；补雾器包括外部的网罩和内部的除水填料；网罩固定安装在与 出气口对应的罐体顶部的内壁上；在网罩内放置有除水填料；或/和，罐体的水平中心线上设有液面控制器。
【文档编号】B01D45/08GK203736902SQ201420050200
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】张军, 景佩明, 金志雄, 苏红莉, 肖浪 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司