一种cm型混凝土防腐阻锈剂生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热盘管；所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上均布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设有3-5个且倾斜角度一致；本实用新型的优点在于：效果稳定，使用方便，不易被雨水淋洗损失，对混凝土性质无任何负面影响,且具有高效的钢筋阻锈性能,设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。
【专利说明】—种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土防腐阻锈剂生产设备，具体地说是一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，属于混凝土防腐阻锈剂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]随着混凝土建筑工程技术的不断发展，对混凝土的性能也提出了更高的要求，龙其是混凝土的防腐、钢筋阻锈等混凝土的耐久性指标显的更加突出。当前为满足混凝土性能和施工的共同需求，通常的方法是在混凝土中，分别加入一种或二种功能性外加剂，以及泵送剂来形成拌合物，增加了施工难度和生产成本。目前，传统的CM型混凝土防腐剂符合JC/T 1011-2006标准，可用于S042_含量不大于25000 mg/L的液体介质的侵蚀，适应于中、强或超强腐蚀等级条件下的工程；还适应于SO/—超强腐蚀，同时存在Cl1—含量不大于70000 mg/L强腐蚀条件下的工程，防止硫酸盐、氯盐等对混凝土和混凝土中钢筋的腐蚀。然而，现有的阻锈剂多以无机盐为主，如亚硝酸盐、重金属磷酸盐等。亚硝酸盐在实际生产过程中毒性太大，对现场工人伤害大，而磷化工艺沉淀多，操作环境差，成本高，污染严重。名称为“有机复合纳米直径闪石纤维钢筋混凝土阻锈剂、制备方法及其应用”申请号为“CN201110271375.8”的中国发明专利提供了一种有机复合纳米直径闪石纤维钢筋混凝土阻锈剂的制备方法，该阻锈剂是通过将有机阻锈剂与无机的纳米直径闪石纤维经高速搅拌均化处理制得，有机阻锈剂与无机的纳米直径闪石纤维的质量比为1-1.5: 2.0-2.5，然而，由于有机阻锈剂与无机的纳米直径闪石纤维是经高速搅拌均化处理的，因此，对原材料的损坏较大，导致产品成品率较低，性能较差。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，效果稳定，使用方便，不易被雨水淋洗损失，对混凝土性质无任何负面影响，且具有高效的钢筋阻锈性能，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提闻了广品质量。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与设置在所述搅拌罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述蒸汽进汽管上设有蒸汽电磁阀，所述冷凝水出水管上设有疏水器；所述温度传感器与温控器的输入端电连接，所述温控器的输出端与所述蒸汽电磁阀控制相连，由温控器根据温度传感器的检测温度，来控制蒸汽电磁阀的启闭，使搅拌罐内的温度保持恒定；所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上均布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设有3-5个且倾斜角度一致。更进一步地，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为45°。从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。
[0006]进一步地，所述搅拌罐的转速为500-800r/ min，温控器的控制温度为60_80°C。
[0007]进一步地，所述搅拌电机设置在所述搅拌罐外的弹性支架上，所述弹性支架还设有振动电机，通过振动电机的振动，使弹性支架上下振动、抖动，带动搅拌轴上下运动，从而使物料脱落，避免在喷洒松香热聚物溶液使发生物料粘连现象，提高了搅拌混合效果。
[0008]进一步地，所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括上柱和下柱，所述下柱的下端固定在所述搅拌罐上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述振动电机固定连接。
[0009]使用时，将有机阻锈剂包括氨基三亚甲基膦酸70份和苯骈三氮唑35份、改性物质十二烷基硫酸钠I份和无机的纳米直径闪石纤维200份混合搅拌罐进行混合，并保持一定的搅拌转速和搅拌温度，使物料在温和的条件下进行混合，提高了产品质量。
[0010]本实用新型的优点在于:效果稳定，使用方便，不易被雨水淋洗损失，对混凝土性质无任何负面影响，且具有高效的钢筋阻锈性能，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率,降低了生产成本,物料混合均匀,提高了产品质量。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图中:1-搅拌罐、2-温度传感器、3-加热盘管、4-蒸汽进汽管、5-冷凝水出水管、6-温控器、7-搅拌轴、8-搅拌电机、9-搅拌叶片、10-弹性支架、11-加强轴套、12-振动电机。
【具体实施方式】
[0014]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，包括搅拌罐1，所述搅拌罐I内设有温度传感器2，所述搅拌罐I为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热盘管3，所述加热盘管3的两端分别与设置在所述搅拌罐I外的蒸汽进汽管4和冷凝水出水管5相连，所述的蒸汽进汽管4上设有蒸汽电磁阀，所述冷凝水出水管5上设有疏水器；所述温度传感器2与温控器6的输入端电连接，所述温控器6的输出端与所述蒸汽电磁阀控制相连，由温控器根据温度传感器的检测温度，来控制蒸汽电磁阀的启闭，使搅拌罐内的温度保持恒定。所述温控器为常规设备，市场上均有销售。所述搅拌罐I的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐I内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在所述搅拌罐I外的搅拌电机8传动相连，所述搅拌轴7上设置有若干个加强轴套11，每个加强轴套11上垂直设置有多个搅拌叶片9，所述搅拌叶片9设有3-5个且倾斜角度一致。所述搅拌叶片9在水平方向上的倾斜角度为45°，即搅拌叶片所在平面与水平面的夹角为45°。从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌罐的转速为500-8001./ min，温控器的控制温度为60-80°C。
[0017]所述搅拌电机8设置在所述搅拌罐I外的弹性支架10上，所述弹性支架10还设有振动电机12，通过振动电机的振动，使弹性支架上下振动、抖动，带动搅拌轴上下运动，从而使物料脱落，避免在喷洒松香热聚物溶液使发生物料粘连现象，提高了搅拌混合效果。
[0018]所述弹性支架10包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括套接的上柱和下柱，所述下柱的下端固定在所述搅拌罐上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述振动电机固定连接。
[0019]使用时，将有机阻锈剂包括氨基三亚甲基膦酸70份和苯骈三氮唑35份、改性物质十二烷基硫酸钠I份和无机的纳米直径闪石纤维200份混合搅拌罐进行混合，并保持一定的搅拌转速和搅拌温度，使物料在温和的条件下进行混合，提高了产品质量。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，其特征在于:包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与设置在所述搅拌罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述的蒸汽进汽管上设有蒸汽电磁阀，所述冷凝水出水管上设有疏水器；所述温度传感器与温控器的输入端电连接，所述温控器的输出端与所述蒸汽电磁阀控制相连；所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上均布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设有3-5个且倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述搅拌罐的转速为500-800r/min，温控器的控制温度为60-80°C。
3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于:所述搅拌电机设置在所述搅拌罐外的弹性支架上，所述弹性支架还设有振动电机。
【文档编号】B01F13/10GK203700210SQ201420075253
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】何明军 申请人:乌鲁木齐市建研高新建材有限公司