一种30%烧碱浮盐沉降槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种30%烧碱浮盐沉降槽，包括带锥底的圆形贮槽，其特征在于，所述圆形贮槽的顶部设有一个人孔，所述人孔上设有一个孔盖，所述圆形贮槽的上侧一边设有一个烧碱入口，另一边设有一个烧碱清液出口，所述圆形贮槽的圆锥底部设有一个排盐口，所述圆形贮槽中设有一块挡板，所述挡板把圆形贮槽的圆锥以上部分分成左右两部分。本实用新型在使用时，来自冷碱槽的30%碱液，通过烧碱入口进入浮盐沉降槽，经过新增挡板，从挡板下部流到物料出口，把浮盐截留在浮盐沉降槽底部，从锥底的排盐口排出，30%烧碱清液从另一边的烧碱清液出口流出，去成品碱贮槽。可以保证碱液合格，使液体含氯化钠小于5%，满足合格产品指标的要求。
【专利说明】
—种30%烧碱浮盐沉降槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沉降槽，具体是一种30%烧碱浮盐沉降槽。
【背景技术】
[0002]在隔膜法电解过程中，生产出的10%氢氧化钠(烧碱)溶液含有18%的氯化钠，在蒸发浓缩过程中，氯化钠会结晶析出，这些结晶通过冷却沉降，降到5%以下，才能作为合格的液体30%烧碱产品出售。在冷却沉降时，会有一部分浮盐漂浮在液体表面，这些浮盐必须去除，否则达不到氯化钠小于5%的指标要求
[0003]现有30%烧碱浮盐沉降槽是一台带锥底的圆形贮槽，冷却后的30%隔膜烧碱从一边进入，浮盐经沉降，从锥底排出，30%烧碱清液从另一边流出，去成品碱贮槽。但是冷却后的含结晶盐的30%隔膜烧碱，由于浮盐漂浮在30%隔膜烧碱的表面，相当多的浮盐未沉降下来，就随碱液流至成品槽贮槽。一方面，造成输送管道堵塞；另一方面，造成成品碱含盐超标，不能作为产品出售。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种30%烧碱浮盐沉降槽。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种30%烧碱浮盐沉降槽，包括带锥底的圆形贮槽，其特征在于，所述圆形贮槽的顶部设有一个人孔，所述人孔上设有一个孔盖，所述圆形贮槽的上侧一边设有一个烧碱入口，另一边设有一个烧碱清液出口，所述圆形贮槽的圆锥底部设有一个排盐口，所述圆形贮槽中设有一块挡板，所述挡板把圆形贮槽的圆锥以上部分分成左右两部分。
[0007]本实用新型具有以下优点:
[0008](I)液体需从挡板底部流过，可以截留浮盐；
[0009](2)延长碱液在浮盐沉降槽里的停留时间，增加沉降效果；
[0010](3)浮盐可以与底部已经结晶的盐充分接触，形成共沉淀；
[0011](4)减少浮盐堵塞管道，避免用水冲洗管道，造成产品不合格；
[0012](5)降低冷却温度，使结晶体颗粒增大，利于颗粒沉降；
[0013]总之，通过对浮盐沉降槽进行改造，可以截留浮盐，降低成品碱中氯化钠的含量，提高产品质量，满足国家标准GB209-2006《隔膜法氢氧化钠》的质量指标要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如附图所示，本实用新型的一种30%烧碱浮盐沉降槽，包括带锥底的圆形贮槽4，其特征在于，所述圆形贮槽4的顶部设有一个人孔2，所述人孔2上设有一个孔盖3，所述圆形忙槽4的上侧一边设有一个烧碱入口 I,另一边设有一个烧碱清液出口 5,所述圆形忙槽4的圆锥底部设有一个排盐口 7，所述圆形贮槽4中设有一块挡板6，所述挡板6把圆形贮槽4的圆锥以上部分分成左右两部分。
[0017]工作原理:来自冷碱槽的30%碱液，通过烧碱入口进入浮盐沉降槽，经过新增挡板，从挡板下部流到物料出口，把浮盐截留在浮盐沉降槽底部，从锥底的排盐口排出，30%烧碱清液从另一边的烧碱清液出口流出，去成品碱贮槽。
【权利要求】
1.一种30%烧碱浮盐沉降槽，包括带锥底的圆形贮槽，其特征在于，所述圆形贮槽的顶部设有一个人孔，所述人孔上设有一个孔盖，所述圆形贮槽的上侧一边设有一个烧碱入口，另一边设有一个烧碱清液出口，所述圆形贮槽的圆锥底部设有一个排盐口，所述圆形贮槽中设有一块挡板，所述挡板把圆形贮槽的圆锥以上部分分成左右两部分。
【文档编号】B01D21/02GK204051091SQ201420104202
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】程传政, 范俊, 邹庭文, 李通, 王方良, 谢宜, 曹宗元 申请人:中盐安徽红四方股份有限公司