精馏塔内置冷凝装置制造方法

精馏塔内置冷凝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精馏塔内置冷凝装置，所述的冷凝装置包括螺旋冷凝管、冷凝回收槽和条形冷凝管，所述的冷凝装置的进液口设置在螺旋冷凝管的下端，所述螺旋冷凝管的下方设有半球形的冷凝回收槽，所述的螺旋冷凝管的底部设有分支管路连接在条形冷凝管上，所述的条形冷凝管设置在冷凝回收槽中；本实用新型通过安装在精馏塔内部的冷凝装置，避免了物料在管路之间传输的过程中的热量流失，整套装置的热量转化和利用效率高，节省企业的生产成本，整体精馏塔的分离效果高，同时装置整体降低的厂区内的实际工作温度，方便工人在厂区的检测和操作。
【专利说明】精馏塔内置冷凝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精馏塔的塔体设备领域，尤其涉及一种设置在精馏塔内部的冷凝
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【背景技术】
[0002]精馏塔是一种蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。
[0003]目前市面上大部分的精馏塔为外置的冷凝系统，精馏塔塔顶的排出的气相需要经过传输管路才能进入到冷凝系统中，在传输的过程中，气体自身的热量容易损耗，进而部分气相经过热量流失容易残留在管路中，不易回收；同时冷凝装置不能达到最高的热交换效率；同时传输管路在传热过程中，散发出大量的热量，造成工厂操作区的工作温度升高，不利于工厂操作人员的现场操作。

【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种减少热量流失，方便操作，提高生产效率的精馏塔内置冷凝装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种精馏塔内置冷凝装置，所述的冷凝装置固定安装在精馏塔的塔顶上，所述的冷凝装置包括螺旋冷凝管、冷凝回收槽和条形冷凝管，所述的冷凝装置的进液口设置在螺旋冷凝管的下端，所述螺旋冷凝管的下方设有半球形的冷凝回收槽，所述的螺旋冷凝管的底部设有分支管路连接在条形冷凝管上，所述的条形冷凝管设置在冷凝回收槽中，所述条形冷凝管的出液口连接在螺旋冷凝管上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的冷却回收槽的底部设有采集管路，所述的采集管路连接在精馏塔外的采集罐上，所述的精馏塔内的采集管路上包覆有隔热层，所述的隔热层内填充有石棉纤维；通过冷却回收槽可以选择将溢流液回流到精馏塔塔体中，经过多次溢流后残留在冷却回收槽的产品通过采集管路和重力作用传输到塔外收集起来，采用隔热层包覆塔体内采集管路，提高采集管路的传输效果，减少塔体内的热量流失，降低厂区的工作温度。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的采集管路上设有控制阀门，所述的控制阀门与冷凝回收槽的管路上设有实时监测工位；通过控制阀门来人工调节收集产品的时间，通过实时监测工位来监测产品的纯度，方便工人选择正确的产品收集时间。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述球形冷凝回收槽的顶部盛料口的直径大于螺旋冷凝管水平方向上的圆环直径30-45cm，因为内置的螺旋冷凝管主要完成产品的冷却工作，为了保证冷却下来的液体产物的回流效率，为了避免大部分的液体产物直接回流到精馏塔中部，不方便产品的收集，因此通过较大的盛料口直径来保证球形冷凝回收槽的回收效果。[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的内置冷凝装置适用于填料精馏塔；填料精馏塔中液体与气体的接触面积范围大，整个精馏过程耗时较长，通过内置冷凝装置提高了填料精馏塔的热量利用率，产品的精馏分离效果高。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过安装在精馏塔内部的冷凝装置，减少了装置之间的管路连接，避免了物料在管路之间传输的过程中的热量流失，整套装置的热量转化和利用效率高，节省企业的生产成本，同时装置操作简单方便，整体精馏塔的分离效果高，同时装置整体降低的厂区内的实际工作温度，方便工人在厂区的检测和操作。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型结构放大简图；
[0013]其中，I精馏塔，2塔底，3螺旋冷凝管，4条形冷凝管，5冷凝回收槽，6冷凝装置的进液口，7采集管路，8控制阀门，9实时监测工位，10采集罐，11隔热层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种精馏塔内置冷凝装置，所述的冷凝装置固定安装在精馏塔I的塔顶上，所述的冷凝装置包括螺旋冷凝管3、冷凝回收槽5和条形冷凝管4，所述的冷凝装置的进液口 6设置在螺旋冷凝管3的下端，所述螺旋冷凝管3的下方设有半球形的冷凝回收槽5，所述的螺旋冷凝管3的底部设有分支管路连接在条形冷凝管4上，所述的条形冷凝管4设置在冷凝回收槽5中，所述条形冷凝管4的出液口连接在螺旋冷凝管3上。
[0016]实施例2:如图1所示，所述的冷却回收槽5的底部设有采集管路7，所述的采集管路7连接在精馏塔I外的采集罐10上，所述的精馏塔I内的采集管路上包覆有隔热层11，所述的隔热层11内填充有石棉纤维；通过冷却回收槽5可以选择将溢流液回流到精馏塔I的塔体中，经过多次溢流后残留在冷却回收槽5的产品通过采集管路7和重力作用传输到塔外收集起来，采用隔热层11包覆塔体内采集管路7，提高采集管路7的传输效果，减少塔体内的热量流失，降低厂区的工作温度。
[0017]实时例3:如图1所示，所述的采集管路7上设有控制阀门8，所述的控制阀门8与冷凝回收槽5的管路上设有实时监测工位9 ;通过控制阀门8来人工调节收集产品的时间，通过实时监测工位9来监测产品的纯度，方便工人选择正确的产品收集时间。
[0018]实施例4:如图1和2所示，所述球形冷凝回收槽5的顶部盛料口的直径大于螺旋冷凝管3水平方向上的圆环直径30-45cm，因为内置的螺旋冷凝管3主要完成产品的冷却工作，为了保证冷却下来的液体产物的回流效率，为了避免大部分的液体产物直接回流到精馏塔中部，不方便产品的收集，因此通过较大的盛料口直径来保证球形冷凝回收槽的回收效果。
[0019]实施例5:如图1所示，所述的内置冷凝装置适用于填料精馏塔；填料精馏塔中液体与气体的接触面积范围大，整个精馏过程耗时较长，通过内置冷凝装置提高了填料精馏塔的热量利用率，产品的精馏分离效果高。[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种精馏塔内置冷凝装置，其特征在于，所述的冷凝装置固定安装在精馏塔内部的塔顶上，所述的冷凝装置包括螺旋冷凝管、冷凝回收槽和条形冷凝管，所述的冷凝装置的进液口设置在螺旋冷凝管的下端，所述螺旋冷凝管的下方设有半球形的冷凝回收槽，所述的螺旋冷凝管的底部设有分支管路连接在条形冷凝管上，所述的条形冷凝管设置在冷凝回收槽中，所述条形冷凝管的出液口连接在螺旋冷凝管上。
2.根据权利要求1所述的精馏塔内置冷凝装置，其特征在于，所述的冷凝回收槽的底部设有采集管路，所述的采集管路连接在精馏塔外的采集罐上，所述的精馏塔内的采集管路上包覆有隔热层，所述的隔热层内填充有石棉纤维。
3.根据权利要求2所述的精馏塔内置冷凝装置，其特征在于，所述的采集管路上设有控制阀门，所述的控制阀门与冷凝回收槽的管路上设有实时监测工位。
4.根据权利要求1所述的精馏塔内置冷凝装置，其特征在于，所述球形冷凝回收槽的顶部盛料口的直径大于螺旋冷凝管水平方向上的圆环直径30-45cm。
5.根据权利要求1所述的精馏塔内置冷凝装置，其特征在于，所述的内置冷凝装置适用于填料式精馏塔。
【文档编号】B01D3/14GK203763882SQ201420110360
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】张俊 申请人:江苏恒安化工有限公司