环模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环模，解决了环模发生高负荷、高冲击旋转时，其磨损情况严重，运行不稳定，影响使用寿命的问题，其技术方案要点是包括同轴设置且固定连接的外环和内环，外环和内环上均设有模孔，内环的外圆周中部设有凸台，凸台的外圆周面与外环的内圆周面抵触连接，凸台上绕设有若干交错设置的储油部，储油部设置在相邻两模孔之间，储油部凸出凸台的外圆周面，储油部包括渗透膜，所述渗透膜与外环抵触连接。本实用新型的环模，内环上一体设置有装有润滑油的储油部，润滑油通过储油部上的渗透膜渗透到外环上，保持了外环和内环之间的润滑效果，减少环模和压辊之间的摩擦作用力，减轻了环模的磨损情况，延长了环模的使用寿命。
【专利说明】环模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备制造技术，更具体的说，它涉及一种环模。
【背景技术】
[0002]通常用于生产颗粒饲料的颗粒机上均使用制粒环模，物料通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形。一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求。特别是在生产过程中，环模与压辊之间摩擦比较大，当发生高负荷、高冲击旋转时，其磨损情况严重，运行不稳定，影响环模的使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能减轻磨损且延长使用寿命的环模。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种环模，包括同轴设置且固定连接的外环和内环，所述外环和内环上均设有模孔，所述内环的外圆周中部设有凸台，所述凸台的外圆周面与外环的内圆周面抵触连接，所述凸台上绕设有若干交错设置的储油部，所述储油部设置在相邻两模孔之间，所述储油部凸出凸台的外圆周面，所述储油部包括渗透膜，所述渗透膜与外环抵触连接。
[0005]通过采用上述技术方案，将外环和内环装配好后，设置在内环的凸台上且位于凸台和外环之间的储油部内的润滑油通过渗透膜渗透到外环上，当环模发生高负荷、高冲击旋转时，润滑油形成油膜层保持了外环和内环之间的润滑效果，减少环模和压辊之间的摩擦作用力，大大减轻了环模的磨损情况，延长了环模的使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述外环的外圆周面上设有耐磨层。
[0007]通过采用上述技术方案，在外环上设置有耐磨层，减轻了摩擦损耗，当压辊轴向移动在外环的模孔上时，耐磨层的设置可以减缓外环的磨损程度，延长了环模的使用寿命。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述耐磨层为渗碳层或渗氮层或者电镀层。
[0009]通过采用上述技术方案，耐磨层可以是渗碳层或渗氮层或者电镀层，耐磨层可以减缓外环的磨损程度，减轻了摩擦损耗，延长了环模的使用寿命。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述外环套接在内环上，所述外环与内环形状、大小均相适配，所述外环两端套接有卡环，所述卡环上设有紧固件，所述卡环、外环和内环通过紧固件螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，外环、内环和卡环均为可拆卸连接，可单独进行更换，当发生其中一个或两个部件损坏时，可通过将紧固件拧松，旋出外环外即可将外环、内环和卡环分离开；安装时，只需要通过紧固件依次与卡环、外环和内环螺纹连接即可，不但提高了环模的使用性能，而且能够避免局部损坏导致环模整体报废的现象，节约成本。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述外环和内环焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，外环与内环通过焊接连接，当环模发生高负荷、高冲击旋转时，外环和内环始终紧密结构在一起，牢固性高且操作简单，提高工作效率。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述模孔包括进料孔和出料孔，所述进料孔为呈阶梯型的圆柱组合体，所述出料孔呈圆柱体。
[0015]通过采用上述技术方案，进料孔为呈阶梯型的圆柱组合体，与进料孔连通的出料孔呈圆柱体，这样的结构在减轻进料压力的同时有效提高进料效果，而且受力更加均匀，环模使用寿命增加。
[0016]本实用新型具有下述优点:在内环上一体设置有装有润滑油的储油部，润滑油通过储油部上的渗透膜渗透到外环上，保持了外环和内环之间的润滑效果，减少环模和压辊之间的摩擦作用力，大大减轻了环模的磨损情况，延长了环模的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型环模的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型环模其模孔结构示意图。
[0019]图中:1、外环;2、内环；3、模孔；4、凸台；5、储油部；6、渗透膜；7、耐磨层；8、进料孔；9、出料孔；10、紧固件；11、卡环。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2所示，本实施例的环模，包括同轴设置且固定连接的外环I和内环2，所述外环I和内环2上均设有模孔3，所述内环2的外圆周中部设有凸台4，所述凸台4的外圆周面与外环I的内圆周面抵触连接，所述凸台4上绕设有若干交错设置的储油部5，所述储油部5设置在相邻两模孔3之间，所述储油部5凸出凸台4的外圆周面，所述储油部5包括渗透膜6，所述渗透膜6与外环I抵触连接。
[0021 ] 通过采用上述技术方案，将外环I和内环2装配好后，设置在内环2的凸台4上且位于凸台4和外环I之间的储油部5内的润滑油通过渗透膜6渗透到外环I上，当环模发生高负荷、高冲击旋转时，润滑油形成油膜层保持了外环I和内环2之间的润滑效果，减少环模和压辊之间的摩擦作用力，大大减轻了环模的磨损情况，延长了环模的使用寿命。
[0022]所述外环I的外圆周面上设有耐磨层7，在外环I上设置有耐磨层7，减轻了摩擦损耗，当压辊轴向移动在外环I的模孔3上时，耐磨层7的设置可以减缓外环I的磨损程度，延长了环模的使用寿命。
[0023]所述耐磨层7为渗碳层或渗氮层或者电镀层，耐磨层7可以是渗碳层或渗氮层或者电镀层，耐磨层7可以减缓外环I的磨损程度，减轻了摩擦损耗，延长了环模的使用寿命。
[0024]所述外环I套接在内环2上，所述外环I与内环2形状、大小均相适配，所述外环I两端套接有卡环11，所述卡环11上设有紧固件10，所述卡环11、外环I和内环2通过紧固件10螺纹连接，外环1、内环2和卡环11均为可拆卸连接，可单独进行更换，当发生其中一个或两个部件损坏时，可通过将紧固件10拧松，旋出外环I外即可将外环1、内环2和卡环11分离开；安装时，只需要通过紧固件10依次与卡环11、外环I和内环2螺纹连接即可，不但提高了环模的使用性能，而且能够避免局部损坏导致环模整体报废的现象，节约成本。
[0025]所述外环I和内环2焊接，外环I与内环2通过焊接连接，当环模发生高负荷、高冲击旋转时，外环I和内环2始终紧密结构在一起，牢固性高且操作简单，提高工作效率。[0026]所述模孔3包括进料孔8和出料孔9，所述进料孔8为呈阶梯型的圆柱组合体，所述出料孔9呈圆柱体，进料孔8为呈阶梯型的圆柱组合体，与进料孔8连通的出料孔9呈圆柱体，这样的结构在减轻进料压力的同时有效提高进料效果，而且受力更加均匀，环模使用寿命增加。
[0027]本实用新型具有下述优点:在内环2上一体设置有装有润滑油的储油部5，润滑油通过储油部5上的渗透膜6渗透到外环I上，保持了外环I和内环2之间的润滑效果，减少环模和压辊之间的摩擦作用力，大大减轻了环模的磨损情况，延长了环模的使用寿命。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种环模，包括同轴设置且固定连接的外环和内环，所述外环和内环上均设有模孔，所述内环的外圆周中部设有凸台，所述凸台的外圆周面与外环的内圆周面抵触连接，其特征在于:所述凸台上绕设有若干交错设置的储油部，所述储油部设置在相邻两模孔之间，所述储油部凸出凸台的外圆周面，所述储油部包括渗透膜，所述渗透膜与外环抵触连接。
2.根据权利要求1所述的环模，其特征在于:所述外环的外圆周面上设有耐磨层。
3.根据权利要求2所述的环模，其特征在于:所述耐磨层为渗碳层或渗氮层或者电镀层。
4.根据权利要求1所述的环模，其特征在于:所述外环套接在内环上，所述外环与内环形状、大小均相适配，所述外环两端套接有卡环，所述卡环上设有紧固件，所述卡环、外环和内环通过紧固件螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的环模，其特征在于:所述外环和内环焊接。
6.根据权利要求1所述的环模，其特征在于:所述模孔包括进料孔和出料孔，所述进料孔为呈阶梯型的圆柱组合体，所述出料孔呈圆柱体。
【文档编号】B01J2/22GK203750504SQ201420117283
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】曹伯龙 申请人:宁波甬抚机械有限公司