用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统的制作方法

文档序号:4952931阅读:346来源:国知局
用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加料系统,尤其涉及一种用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统。包括加料罩,所述的加料罩的顶部设有吸风罩,所述的加料罩的上部设有格栅板,所述的加料罩的底部设有投料口,所述的投料口中设有滤网,所述的投料口的底部与旋转下料阀相固定连接,所述的旋转下料阀与反应釜相连通。用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统结构紧凑,提升操作安全性,提高产品品质。
【专利说明】 用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加料系统,尤其涉及一种用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的反应釜加料过程中加料口管道涤纶材料容易与顺酐原料摩擦容易产生静电,即火源;反应釜内壁的温度较高,导致加入到反应釜还未均匀熔化或溶解的顺酐块状或片状原料产生升华,从而产生浓度较高的蒸气压;加料是通过在反应器内抽空进而与外界空气产生一定压力差的方式进行,因此会有大量的空气进入反应器,提供燃烧或爆炸所需的氧气。
[0003]现有技术的结构存在不安全的因素,同时也容易造成产品质量的下降。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,大幅度提升安全性能,同时保证产品质量稳定性的用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,包括加料罩,所述的加料罩的顶部设有吸风罩,所述的加料罩的上部设有格栅板,所述的加料罩的底部设有投料口,所述的投料口中设有滤网,所述的投料口的底部与旋转下料阀相固定连接,所述的旋转下料阀与反应釜相连通。
[0008]作为优选,所述的吸风罩的高度为150mm,所述的吸风罩的边长为1000mm,所述的
吸风罩呈立方体。
[0009]作为优选,所述的格栅板由纵横垂直交错的格栅条组成,纵横垂直交错的格栅条形成均匀分布的方形格,所述的方形格的边长为80mm,所述的格栅条的宽度为5mm,所述的格栅板的厚度为50mm。
[0010]作为优选,所述的加料罩呈四方锥状,所述的加料罩的高度为600mm,所述的投料口的厚度为200mm。
[0011]吸风罩能有效的将原料吸入,格栅板能防止固定物料高速冲向釜内。旋转下料阀与投料口通过快速连接卡箍相固定连接。
[0012]因此,本实用新型的用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,结构紧凑,提升操作安全性,提闻广品品质。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型中投料口与反应釜的连续结构示意图。
【具体实施方式】[0015]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1和图2所示,一种用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,包括加料罩1,所述的加料罩I的顶部设有吸风罩2,所述的加料罩I的上部设有格栅板3,所述的加料罩I的底部设有投料口 4,所述的投料口 4中设有滤网5,所述的投料口 4的底部与旋转下料阀6相固定连接,所述的旋转下料阀6与反应釜7相连通。
[0017]所述的吸风罩2的高度为150mm,所述的吸风罩2的边长为1000mm,所述的吸风罩
2呈立方体。
[0018]所述的格栅板3由纵横垂直交错的格栅条8组成,纵横垂直交错的格栅条8形成均匀分布的方形格,所述的方形格的边长为80mm,所述的格栅条8的宽度为5mm,所述的格栅板3的厚度为50mm。
[0019]所述的加料罩I呈四方锥状,所述的加料罩I的高度为600mm,所述的投料口 4的厚度为200mm。
【权利要求】
1.一种用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,其特征在于:包括加料罩(I),所述的加料罩(I)的顶部设有吸风罩(2),所述的加料罩(I)的上部设有格栅板(3),所述的加料罩(I)的底部设有投料口(4),所述的投料口⑷中设有滤网(5),所述的投料口(4)的底部与旋转下料阀(6)相固定连接,所述的旋转下料阀(6)与反应釜(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,其特征在于:所述的吸风罩⑵的高度为150mm,所述的吸风罩⑵的边长为1000mm,所述的吸风罩⑵呈立方体。
3.根据权利要求1或2所述的用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,其特征在于:所述的格栅板(3)由纵横垂直交错的格栅条(8)组成,纵横垂直交错的格栅条(8)形成均匀分布的方形格,所述的方形格的边长为80mm,所述的格栅条(8)的宽度为5mm,所述的格栅板⑶的厚度为50mm 。
4.根据权利要求1或2所述的用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统,其特征在于:所述的加料罩(I)呈四方锥状,所述的加料罩(I)的高度为600mm,所述的投料口(4)的厚度为 200mm。
【文档编号】B01J4/00GK203816594SQ201420147927
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】楼外楼, 黄 俊, 徐少白 申请人:湖州红剑聚合物有限公司
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