聚酯生产企业专用的三效蒸发系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚酯生产企业专用的三效蒸发系统，包括供汽总管、进液管和三效蒸发器，其特征是还包括换热器、中间罐和蒸汽喷射泵，所述进液管通过所述换热器与所述进料口相通；所述第一蒸汽夹套和第二蒸汽夹套的蒸汽出口通过管道与所述中间罐相通；所述第三蒸汽夹套的蒸汽出口与所述换热器的热源输入端相通，所述换热器的热源输出端与所述中间罐相通；所述中间管底部具有冷凝水出口、外部具有保温夹套；所述蒸汽喷射泵，其进口与所述供汽总管相连、其抽汽口与中间罐相连接，其排汽口与第一蒸汽夹套的蒸汽进口相连。本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、浓缩效率高；2、可以有效地利用余热蒸汽；3、节能效果更好。
【专利说明】 聚酯生产企业专用的三效蒸发系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚酯生产设备，特别是一种聚酯生产企业专用的三效蒸发系统。
【背景技术】
[0002]锦纶又叫聚已内酰胺纤维，其生产原料为聚酰胺切片。聚酰胺切片在生产过程中需要对已内酰胺溶液进行浓缩提纯，主要的提纯设备是三效蒸发器，三效蒸发器是现有技术，其原理是将一效罐、二效罐和三效罐三个蒸发器串联起来，前一级蒸发器的二次蒸汽成为了后一级蒸发器的加热蒸汽，这样可以形成三级浓缩，具有高效节能的优点，这种三效蒸发器存在的缺点是:从第一蒸汽夹套、第二蒸汽夹套和第三蒸汽夹套蒸汽出口排出的蒸气都是直接排空的，这部分蒸气压力在2.5公斤左右，含大量余热，排掉很可惜，不利于节能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的要解决的技术问题是:提供一种更节能的聚酯生产企业专用的三效蒸发系统。
[0004]本实用新型所设计的聚酯生产企业专用的三效蒸发系统，包括供汽总管、进液管和三效蒸发器，所述三效蒸发器具有一效罐、二效罐和三效罐，在一效罐顶部设有进料口，在一效罐、二效罐和三效罐外分别设有第一蒸汽夹套、第二蒸汽夹套和第三蒸汽夹套，第二蒸汽夹套的蒸汽进口与一效罐顶部的出汽口相连，第三蒸汽夹套的蒸汽进口与二效罐顶部的出汽口相连；其特征是还包括换热器、中间罐和蒸汽喷射泵，所述进液管通过所述换热器与所述进料口相通；所述第一蒸汽夹套和第二蒸汽夹套的蒸汽出口通过管道与所述中间罐相通；所述第三蒸汽夹套的蒸汽出口与所述换热器的热源输入端相通，所述换热器的热源输出端与所述中间罐相通；所述中间管底部具有冷凝水出口、外部具有保温夹套；所述蒸汽喷射泵，其进口与所述供汽总管相连、其抽汽口与中间罐相连接，其排汽口与第一蒸汽夹套的蒸汽进口相连。
[0005]已内酰胺溶液可以在一效罐、二效罐、三效罐进行三步蒸发浓缩，效率较高；从一效罐出汽口出来的蒸汽进入第二蒸汽夹套为其供热，从二效罐出汽口出来的蒸汽进入第三蒸汽夹套为其供热。从第二蒸汽夹套和第三蒸汽夹套蒸汽出口出来的余热蒸汽进入中间罐内储藏，从供汽总管处出来的新蒸汽经过蒸汽喷射泵时可产生负压，负压可以将中间罐中的余热蒸汽也抽入至蒸汽喷射泵中，两者混合并增压后共同为第一蒸汽夹套供汽，由此形成有效的循环，这样蒸气就得到了很好的回收利用，另一方面，从第三蒸汽夹套排出的蒸汽为换热器供热，给进入三效蒸发器之间的已内酰胺溶液一个预热的过程，以提高已内酰胺溶液的温度，提高浓缩效率，从换热器热源输出端出来的蒸汽和冷凝水则进入中间罐中，蒸汽可被利用，冷凝水则可通过冷凝水出口集中收集。
[0006]本实用新型所设计的聚酯生产企业专用的三效蒸发系统，其与现有技术相比的优点在于:1、浓缩效率高；2、可以有效地利用余热蒸汽；3、节能效果更好。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图中:供汽总管1、进液管2、三效蒸发器3、一效罐31、二效罐32、三效罐33、蒸汽喷射泵4、进口 41、抽汽口 42、排汽口 43、第一蒸汽夹套5、第二蒸汽夹套6、第三蒸汽夹套7、出汽口 8、蒸汽进口 9、蒸汽出口 10、进料口 11、换热器12、中间罐13、冷凝水出口 14、保温夹套15、泵16、料液输送管道17、真空泵18、浓缩液出口 19、阀门20。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]实施例1:
[0011]如图1所示，本实施例所描述的聚酯生产企业专用的三效蒸发系统，包括供汽总管1、进液管2和三效蒸发器3，三效蒸发器3具有一效罐31、二效罐32和三效罐33，在一效罐31顶部设有进料口 11，在一效罐31、二效罐32和三效罐33外分别设有第一蒸汽夹套
5、第二蒸汽夹套6和第三蒸汽夹套7，第二蒸汽夹套6的蒸汽进口 9与一效罐31顶部的出汽口 8相连，第三蒸汽夹套7的蒸汽进口 9与二效罐32顶部的出汽口 8相连；其特征是还包括换热器12、中间罐13和蒸汽喷射泵4，进液管2通过换热器12与进料口 11相通；第一蒸汽夹套5和第二蒸汽夹套6的蒸汽出口 10通过管道与中间罐13相通；第三蒸汽夹套7的蒸汽出口 10与换热器12的热源输入端相通，换热器12的热源输出端与中间罐13相通；中间管底部具有冷凝水出口 14、外部具有保温夹套15，保温夹套15可以起到保温效果，防止中间罐中的蒸汽冷凝，从而进一步提高余热利用率；所述蒸汽喷射泵4，其进口 41与供汽总管I相连、其抽汽口 42与中间罐13相连接，其排汽口 43与第一蒸汽夹套5的蒸汽进口 9相连。需要说明的是:三效蒸发器和蒸汽喷射泵可以选用市场上的常规型号，在此不详述。由于第二蒸汽夹套6、第三蒸汽夹套7排出的余热蒸汽量较大，优选对其进行回收利用。
[0012]本实施例所描述的聚酯生产企业专用的三效蒸发系统，与现有的三效蒸发器相t匕，蒸汽消耗量可减少3.8%，为企业降低成本作贡献，另外可以有效降低因蒸汽直排而造成的车间温度高的问题，使工人的工作环境更舒适，这种三效蒸发系统，可以在聚酯生产企业中广泛推广，尤其适合于生产锦纶切片。
【权利要求】
1.一种聚酯生产企业专用的三效蒸发系统，包括供汽总管(I)、进液管(2)和三效蒸发器(3)，所述三效蒸发器(3)具有一效罐(31)、二效罐(32)和三效罐(33)，在一效罐(31)顶部设有进料口(11)，在一效罐(31)、二效罐(32)和三效罐(33)外分别设有第一蒸汽夹套(5)、第二蒸汽夹套(6)和第三蒸汽夹套(7)，第二蒸汽夹套(6)的蒸汽进口(9)与一效罐(31)顶部的出汽口(8)相连，第三蒸汽夹套(7)的蒸汽进口(9)与二效罐(32)顶部的出汽口(8)相连；其特征是还包括换热器(12)、中间罐(13)和蒸汽喷射泵(4)，所述进液管(2)通过所述换热器(12 )与所述进料口( 11)相通；所述第一蒸汽夹套(5 )和第二蒸汽夹套(6 )的蒸汽出口( 10)通过管道与所述中间罐(13)相通；所述第三蒸汽夹套(7)的蒸汽出口( 10)与所述换热器(12)的热源输入端相通，所述换热器(12)的热源输出端与所述中间罐(13)相通；所述中间管底部具有冷凝水出口(14)、外部具有保温夹套(15);所述蒸汽喷射泵(4)，其进口(41)与所述供汽总管(I)相连、其抽汽口(42)与中间罐(13)相连接，其排汽口(43)与第一蒸汽夹套(5)的蒸汽进口(9)相连。
【文档编号】B01D1/26GK203816246SQ201420182684
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】辛婷芬 申请人:辛婷芬