带温度探头的喷枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及脱硝【技术领域】，公开了带温度探头的喷枪，用于往锅炉或分解炉中注入脱硝还原剂，包括插设于锅炉或分解炉中且用于喷注脱硝还原剂的枪体以及用于监测锅炉或分解炉内温度、并将监测的温度信息反馈至控制元件以使控制元件控制枪体喷注脱硝还原剂的温度探头，枪体外套设有套管，温度探头穿设于套管中。本实用新型提供的喷枪，其运用在脱硝系统中，在往锅炉或分解炉中喷注脱硝还原剂的过程中，温度探头可以时刻监测温度变化，并将温度变化信息反馈至控制元件，控制元件根据该温度变化信息，控制枪体喷注的脱硝还原剂的量等，从而使得脱硝还原剂的喷注量与温度变化相关联，可以大大提高脱硝系统的脱硝效率，并且节约成本等。
【专利说明】带温度?米头的卩员枪
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及脱硝【技术领域】，尤其涉及带温度探头的喷枪。
【背景技术】
[0002] 煤炭等化石燃料在燃烧过程中，会排放大量的氮氧化物（NOx)污染物，这些氮氧化 物污染物具有很大危害性。根据国家2000年颁布的《中华人民共和国大气污染防治法》第 三十条规定：企业应当对燃料燃烧过程中产生的氮氧化物采取控制措施，并且，在"十二五" 期间，氮氧化物首次被列入约束性指标体系，氮氧化物的排放总量要削减10%，目前，国内固 定污染源中，烟气氮氧化物的排放大户主要是火力发电厂和水泥厂。
[0003] 随着环保标准的提高，一般采用脱硝技术来降低煤炭等化石燃料在燃烧过程中产 生的氮氧化物的排放量，目前，主流脱硝技术主要有选择性非催化还原法（SNCR)或选择性 催化还原法（SCR)，其采用氨水或尿素等作为脱硝还原剂，且通过喷枪将脱硝还原剂注入锅 炉或分解炉内，对于脱硝剂还原NOx反应，其适宜温度为900°C -1KKTC，在这个温度范围 内，脱硝效率最1?。
[0004] 现有技术中，在SNCR或SCR的脱硝技术，喷枪上都没有带温度探头，这样，喷枪 在朝锅炉或分解炉中喷入脱硝还原剂的过程中，完全依靠工作人员的操作经验，未能根据 锅炉或分解炉中的温度变化，自动调整脱硝还原剂的注入量，从而大大影响了脱硝效率，并 且，当脱硝还原剂的注入量较大时，首先，脱硝还原剂的成本较高；其次，将脱硝还原剂加热 到反应温度，则需要消耗大量的燃料，也就是锅炉或分解炉的耗煤量也较大，从而导致整个 脱硝系统的运营成本较高。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供带温度探头的喷枪，旨在解决现有技术中，用于往锅 炉或分解炉中注入脱硝还原剂的喷枪未设置温度探头，从而喷枪未能自动调整脱硝还原剂 的注入，导致脱硝效率低以及脱硝系统运营成本高的问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，带温度探头的喷枪，用于往锅炉或分解炉中注入脱硝 还原剂，包括插设于锅炉或分解炉中且用于喷注脱硝还原剂的枪体以及用于监测锅炉或分 解炉内温度、并将监测的温度信息反馈至控制元件以使控制元件控制所述枪体喷注脱硝还 原剂的温度探头，所述枪体外套设有套管，所述温度探头穿设于所述套管中。
[0007] 进一步地，所述枪体包括分别呈中空状的枪管及液管，所述液管置于所述枪管内， 所述枪管的前端开口处设有用于喷注脱硝还原剂的喷头，所述喷头通过气液混合室共同连 接于所述枪管及液管的前端，所述枪管的后端连接有第一进气管，所述液管的后端连接有 进液管，所述枪管的后端开口内设有分隔环，所述套管套设于所述枪管外。
[0008] 进一步地，所述枪管的外侧壁套设有枪管法兰。
[0009] 进一步地，所述枪管外套设有冷却风管，所述冷却风管上设有第二进气管，所述冷 气风管置于所述套管内，且所述温度探头置于所述冷却风管外。
[0010] 进一步地，所述温度探头的前端短于所述冷却风管的前端，且置于所述喷头的后 方。
[0011] 进一步地，所述冷却风管外套设有冷却风管前法兰及冷却风管后法兰，所述冷却 风管前法兰与冷却风管后法兰相间布置。
[0012] 进一步地，所述温度探头设于所述套管的内侧壁上。
[0013] 进一步地，所述温度探头沿所述套管的轴向延伸布置，其前端延伸出所述套管的 前端。
[0014] 进一步地，所述温度探头的后端延伸出所述套管外，且穿设于所述冷却风管前法 兰中。
[0015] 进一步地，所述套管外套设有套管法兰，所述套管法兰与所述冷却风管前法兰并 列抵接布置。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供的喷枪，其运用在脱硝系统中，在往锅炉或分解 炉中喷注脱硝还原剂的过程中，温度探头可以时刻监测温度变化，并将温度变化信息反馈 至控制元件，控制元件根据该温度变化信息，控制枪体喷注的脱硝还原剂的量等，从而使得 脱硝还原剂的喷注量与温度变化相关联，可以大大提高脱硝系统的脱硝效率，并且节约成 本等。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型实施例提供的带温度探头的喷枪的剖切示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019] 以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020] 如图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0021] 本实施例提供的喷枪1，运用在脱硝系统中，用于往锅炉或分解炉2中注入脱硝还 原剂，使得脱硝还原剂与锅炉或分解炉2中的氮氧化物（NOx)均匀反应，从而达到脱硝的效 果，使得煤炭等化石燃料在燃烧的过程中，大大减少氮氧化物等污染物的排放。
[0022] 喷枪1包括呈长条状且用于喷注脱硝还原剂的枪体以及温度探头110 ;其中，枪体 作为主体构件，其插设在锅炉或分解炉2中，用于朝锅炉或分解炉2中喷注脱硝还原剂，使 得脱硝还原剂与锅炉或分解炉2中的氮氧化物均匀反应；在枪体外套设有套管101 ;温度探 头110插设在套管101中，其可以实时监测锅炉或分解炉2中的温度变化；上述的温度探头 110及枪体分别与外部的控制元件电性连接，温度探头110将其监测到的温度信息反馈至 控制元件中，控制元件接收温度探头110的温度信息，并根据该温度信息，控制枪体朝锅炉 或分解炉2中注入的脱硝还原剂的量。
[0023] 根据脱硝还原剂与氮氧化物的反应温度特性，如锅炉或分解炉2内的温度为 900°C -1KKTC，此时，则可使得枪体加大脱硝还原剂的注入量，而当锅炉或分解炉2内的温 度偏离该温度范围时，则可使枪体减少脱硝还原剂的注入量。从而，利用温度探头110的温 度监测特性，可以大大提高脱硝系统的脱硝效率，并且避免因注入过多量的脱硝还原剂，导 致运营成本过高。
[0024] 另外，该喷枪1中，将温度探头110插设在套管101内，这样，当喷枪1插设在锅炉 或分解炉2中时，不需要在锅炉或分解炉2的炉壁上重新开孔，从而大大减少安装工作量。
[0025] 上述控制元件可以是中控机等，通过中控机内嵌的软件程序，根据温度探头110 监测到的温度信息，从而中控机控制枪体注入的脱硝还原剂的量。
[0026] 本实施例中,枪体包括枪管114以及液管115,该枪管114及液管115分别呈中空 状，且呈长条状，液管115设置在枪管114内部，套管101则套设在枪管114外。在枪管114 及液管115的前端开口处设有喷头111，该喷头111通过气液混合室112共同连接于枪管 114及液管115的前端，液管115的后端连接有进液管106,且在枪管114上连通有第一进 气管107。
[0027] 这样，脱硝还原剂通过进液管106进入液管115中，压缩气体从枪管114上的第一 进气管107进入枪管114中，并且，脱硝还原剂及压缩气体在气液混合室112中混合，使得 脱硝还原剂雾化，雾化后的脱硝还原剂通过喷头111进入锅炉或分解炉2中，与其内的氮氧 化物均匀反应，从而达到脱硝的效果。
[0028] 本实施例中，在枪管114的后端开口处设置有分隔环116,其可以避免由进液管 106进入的脱硝还原剂进入枪管114中，也就是起到隔离枪管114及液管115的作用。
[0029] 为了固定枪管114,本实施例中，在枪管114的外侧壁套设有枪管法兰105,这样， 通过该枪管法兰105与外部结构的连接，使得枪管114的位置固定；当然，作为其它实施例， 也可以是其它固定结构，并不仅限制于本实施例中的枪管法兰105。
[0030] 本实施例中，在枪管114外套设有冷却风管113,并且，该冷却风管113置于套管 101内，且温度探头110置于冷却风管113外，也就是说，液管115、枪管114、冷却风管113 以及套管101依序自内而外嵌套布置，温度探头110置于冷却风管113的外侧壁与套管101 的内侧壁之间。
[0031] 该冷却风管113上设有第二进气管108,这样，通过该第二进气管108,可以往冷却 风管113中注入压缩气体，当脱硝还原剂与氮氧化物反应后，灰尘会附着在喷头附近，可能 会堵塞喷头111，可以通过该第二进气管108中进入的压缩气体，对喷头附近进行清灰，并 且，其套设在枪管114外，吹进的压缩气体可以对枪管114起到冷却的作用，可以较好的保 护喷枪1。
[0032] 具体地，上述的冷却风管113的长度短于枪管114。另外，温度探头110的前端短 于冷却风管113的前端，并且，其置于喷头111的后方，这样，温度探头110不会受到雾化后 的脱硝还原剂的影响，能够更加准确的监测锅炉或分解炉2内的温度变化。
[0033] 冷却风管113外套设有冷却风管前法兰102及冷却风管后法兰104,该冷却风管前 法兰102与冷却风管后法兰104相间布置，且分别套设在冷却风管113外，从而起到固定冷 却风管113的作用。
[0034] 温度探头110呈长条状，其沿套管101内侧壁的轴线方向延伸布置，既装配方便， 且不会占据较多空间，可以方便的置于锅炉或分解炉2中。
[0035] 套管101的长度短于冷却风管113的长度，且其外套设有套管法兰103,利用该套 管法兰103,可以固定住套管101。温度探头110布置在套管101内侧壁上，且其前端延伸 至套管101的前端外，这样，当喷枪1插设在锅炉或分解炉2中，便于温度探头110的前端 置于锅炉或分解炉2中，时刻对锅炉或分解炉2中的温度变化进行监测。
[0036] 温度探头110的后端延伸出套管外，且穿设在冷却风管前法兰102中。
[0037] 上述的套管法兰103套设在套管101的后端，且与冷却风管前法兰102并列抵接 布置，从而通过该布置方式，进一步加强对冷却风管113及套管101的固定。
[0038] 或者，作为其它的实施例，上述温度探头110的固定方式还可以多样化，例如利用 螺丝连接固定，或者其它圈体固定也可。不仅限制于本实施例中的固定结构。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 带温度探头的喷枪，用于往锅炉或分解炉中注入脱硝还原剂，其特征在于，包括插设 于锅炉或分解炉中且用于喷注脱硝还原剂的枪体以及用于监测锅炉或分解炉内温度、并将 监测的温度信息反馈至控制元件以使控制元件控制所述枪体喷注脱硝还原剂的温度探头， 所述枪体外套设有套管，所述温度探头穿设于所述套管中。
2. 如权利要求1所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述枪体包括分别呈中空状 的枪管及液管，所述液管置于所述枪管内，所述枪管的前端开口处设有用于喷注脱硝还原 剂的喷头，所述喷头通过气液混合室共同连接于所述枪管及液管的前端，所述枪管的后端 连接有第一进气管，所述液管的后端连接有进液管，所述枪管的后端开口内设有分隔环，所 述套管套设于所述枪管外。
3. 如权利要求2所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述枪管的外侧壁套设有枪 管法兰。
4. 如权利要求2所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述枪管外套设有冷却风管， 所述冷却风管上设有第二进气管，所述冷却风管置于所述套管内，且所述温度探头置于所 述冷却风管外。
5. 如权利要求4所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述温度探头的前端短于所 述冷却风管的前端，且置于所述喷头的后方。
6. 如权利要求4所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述冷却风管外套设有冷却 风管前法兰及冷却风管后法兰，所述冷却风管前法兰与冷却风管后法兰相间布置。
7. 如权利要求6所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述温度探头设于所述套管 的内侧壁上。
8. 如权利要求7所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述温度探头沿所述套管的 轴向延伸布置，其前端延伸出所述套管的前端。
9. 如权利要求8所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述温度探头的后端延伸出 所述套管外，且穿设于所述冷却风管前法兰中。
10. 如权利要求6至9任一项所述的带温度探头的喷枪，其特征在于，所述套管外套设 有套管法兰，所述套管法兰与所述冷却风管前法兰并列抵接布置。
【文档编号】B01D53/56GK203842493SQ201420193228
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】陈志华, 林东生, 何飞武, 曾勇, 王耀辉 申请人:深圳泽峰环保技术有限公司