一种活性炭吸附塔的制作方法
【专利摘要】一种活性炭吸附塔，塔体上端装有顶盖板，塔体下端设有底座，塔体一端设有进口，另一端设有出口，塔体中间设有一个以上吸附单元，各吸附单元之间有密封垫圈；各吸附单元包括外壳、多个装于外壳内相互平行的吸附板、多个定位杆、多个隔条，定位杆上装有限位装置，各吸附板插装于定位杆上、经限位装置卡装于定位杆上；所述隔条包括用于隔离并支撑两相邻吸附板的支撑隔条、用于导向进入两相邻吸附板之间待处理气体流向的导向隔条中的一种或两种。本实用新型克服现有设备吸附表面积小、吸附气流阻抗大、吸附效率低、活性炭更换维护不方便等缺陷，具有吸附表面积大、吸附效率高、吸附容量大、吸附气流阻抗小、便于维护、方便拆卸和组装的优点。
【专利说明】一种活性炭吸附塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气净化处理装置，特别是一种活性炭吸附装置，属于设备与安全环保领域的废气净化处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着焚烧技术在危险废物(城市生活垃圾、工业废物和医疗废物)处理的广泛应用，焚烧后产生的烟气因含NOx、SOx, HCL和二噁英等有害物质，对生态以及人类生存环境产生严重危害，其危害具有长期性与潜伏性。因此，必须对其采进行安全妥善处理与处置。
[0003]活性炭是一种多孔性含碳物质，具有比表面积大、疏水性好、选择性吸附能力强、吸附速度快、杂质含量低等特点。活性炭吸附法是利用通过有害物质在活性炭表面沉淀、化学吸附、离子沟通吸附作用吸收烟气中有毒害的污染物，净化烟气，达到烟气标准放排，有效降低污染。可是这种传统的活性炭吸附方法存在以下弊端:设备吸附表面积小、吸附不均匀、吸附气流阻抗大、吸附效率低、吸附容量利用率低、活性炭更换维护不方便等缺陷，吸附效果不是很理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种吸附表面积大、吸附效率高、吸附容量大、吸附气流阻抗小、便于维护并且处理成本低、方便拆卸和组装的活性炭吸附塔。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括塔体，塔体上端装有顶盖板，塔体下端设有底座，塔体一端设有进口，另一端设有出口，塔体中间设有一个以上吸附单元，各吸附单元之间设有密封垫圈；各吸附单元包括外壳、多个装于外壳内相互平行的吸附板、多个用于定位各吸附板的定位杆、多个隔条，各吸附板经限位装置装于定位杆上；所述隔条包括一个以上用于隔离并支撑两相邻吸附板的支撑隔条、多个用于导向进入两相邻吸附板之间待处理气体流向的导向隔条中的一种或两种；所述支撑隔条设置于各吸附板的至少一侧部；所述导向隔条交错设置于各吸附板的中部，使两相邻吸附板之间形成一条类S形的蜿蜒的气体通道，导向隔条起到改变烟气流动方向的作用，延长烟气在吸附塔内停留时间。
[0006]所述吸附单元为二个以上，一吸附单元上和或下叠放有另一吸附单元、经螺栓彼此连接，顶盖板经螺栓装于顶层吸附单元上端，底座经螺栓装于底层吸附单元下端。
[0007]所述吸附单元为三个以上，包括一顶层吸附单元、一底层吸附单元、一个以上中间层吸附单元；所述顶层吸附单元和底层吸附单元的各吸附板一侧部设有一支撑隔条；所述中间层吸附单元各吸附板二侧部各设一中间层支撑隔条，位于二中间层支撑隔条之间的吸附板中部设有多个导向隔条。
[0008]所述各吸附板上设有多个安装孔一，各定位杆经安装孔一依次插装于各吸附板上。
[0009]所述定位杆为双头螺栓，双头螺栓两端穿出外壳，经螺母固定于外壳上。
[0010]所述限位装置为隔套管，隔套管套装于任意两相邻吸附板之间的定位杆上。
[0011]所述各吸附单元为长方体或立方体；所述外壳为方筒形，由四块封板经螺栓联接，形成各吸附单元的方筒形外壁。
[0012]所述各吸附板上设有多个安装孔二，各隔条上设有与安装孔二相配合的过位孔，各隔条经插装于安装孔二、过位孔内的螺栓二固定装于吸附板上。
[0013]所述吸附板为活性炭吸附板，吸附板外设有活性炭纤维毡层。
[0014]所述底座是由底座板、上法兰、下法兰以及加强板拼接组焊而成，底座经螺栓与塔体相连。
[0015]所述密封垫圈为石棉橡胶板密封垫圈。
[0016]本实用新型的有益效果是:吸附段中间节的四层活性炭吸附过滤层结构为叠加式，能够互相调换；当烟气流量过大，可吸附过滤层面积不够时，可以增加吸附过滤层；当气流量较小，可吸附滤层面积过大时，可以减少吸附过滤层。当活性炭吸附板吸附足够的烟气达到饱和后，需要更换新的活性炭吸附板时，可以先拆卸各吸附段节的双头螺栓，接着依次拆卸前后两侧板条、隔套管、隔条，然后更换新的活性炭吸附板。因此，本活性炭吸附塔吸附效率极高、吸附容量大、比表面积大，且易于拆卸、方便维护，降低运行成本，吸附塔使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的左视图。
[0019]图3是顶层吸附单元的结构示意图。
[0020]图4是图3的俯视图。
[0021]图5是中间层吸附单元的结构示意图。
[0022]图6是图5的左视图。
[0023]图7是图5的I部放大图。
[0024]图8是图5的的俯视图。
[0025]图9是底座的结构示意图。
[0026]图10是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0027]图1、2中，本实用新型包括底座5以及架于底座上的塔体。塔体呈竖向放置的方体，该塔体由顶层吸附单元(吸附段头节)1、中间层吸附单元(吸附段中间节)3和底层吸附单元(吸附段尾节)4组成。吸附段头节I设有烟气进口 13，进口 13与前面设备接口风速相对应，主要用于吸收有毒害的气体。吸附段中间节设有四层活性炭吸附过滤层，位于吸附段头节I和吸附段尾节4之间，吸附段尾节4设有烟气出口 7，出口 7与后续设备接口风速相对应，主要用于排放已净化处理过的气体。整个塔体呈长方体。塔体的吸附段头节1、吸附段中间节3、吸附段尾节4以及底座5，通过若干平垫圈、螺母以及螺栓进行联接。在运输过程中，可以将各个零件拆分开来，减小运输过程中的体积，减少运输成本。各吸附段节相互接触的四周封板6之间、中间节的各层过滤吸附层相互接触的四周板条6之间都设有若干厚度为3_的石棉橡胶板密封垫圈2，该密封垫圈呈矩形框结构，并开有过位孔。密封垫夹在两层封板之间，经由过位孔，通过螺栓、螺母压紧连接，既能防止烟气泄露，以保证吸附塔具有良好的密封性能，又不会影响烟气净化后的流动阻力。
[0028]图3、4中，吸附段头节I的方筒形外壁(外壳)由前侧封板62后侧封板、右侧封板
6、左侧封板经螺栓、螺母、垫圈固定连接成，吸附段头节I的方筒形外壁上端经螺栓、螺母、垫圈固定安装有顶盖板61，吸附板9经双头螺栓8、隔套管7装于吸附段头节I内，左侧封板上设有进口 13，进口 13处设有进口底压板107，进口 13与顶层吸附单元的各吸附板9侧部相对应，顶层吸附单元的两相邻吸附板9的右侧设有支撑隔条10，吸附段头节I设有47个活性炭吸附板9，每相邻两个吸附板间都设有相同的间距，每个活性炭吸附板9左右各包覆有一层厚度为2mm的STC—1500粘胶基活性炭纤维毡11，吸附表面积约为380.7m2。吸附段尾节4与吸附段头节I结构一样，同样设有47个活性炭吸附板9，尺寸大小一样，吸附表面积约为380.7m2。吸附段头节I右侧前方或吸附段尾节4左侧前方各设有一排隔条10，排宽度约为吸附段头节总宽的1/2。每根隔条10呈细长长方体状，紧贴着头节方筒形外壳或尾节方筒形外壳，夹在相邻两活性炭吸附板9中间，以一定间距呈前后排列，用于隔离并支撑活性炭吸附板9，隔条10上开有若干过位孔，螺栓经过位孔将各隔条装于吸附板9上或外壳内壁。
[0029]图5、6、7、8中，吸附段中间节3有四节，与吸附段头节I结构相类似。吸附段中间节3的方筒形外壁是由前侧封板630、后侧封板610、右侧封板620、左侧封板640组成。吸附板9装于吸附段中间节3方筒形外壁内，吸附段中间节3的每层吸附板左右两侧设有支撑隔条140、130，前后侧导向隔条110、120呈交错形式，使两相邻吸附板之间形成一条类S形的蜿蜒的气体通道，同样夹在相邻两活性炭吸附板9中间，主要是起到改变烟气流动方向的作用，延长烟气在吸附塔内停留时间，左右两侧隔条排列形式与吸附段头节一样，紧贴着中间节节侧板，但排宽度约为吸附段中间节3的吸附碳过滤层的总宽度。定位杆8插装于各吸附板9上，定位杆8上套装有隔套管7，各吸附板9经隔套管7卡装于定位杆8上，用于隔离并支撑活性炭吸附板9。吸附段中间节3设有4层活性炭吸附过滤层，每层活性炭吸附过滤层都是相互独立的，各层之间通过平垫圈、螺母以及螺栓进行联接。与吸附段头节一样，各吸附段中间节设有47个活性炭吸附板9，每个活性炭吸附板9左右也各包覆有一层粘胶基活性炭纤维毡11，只是尺寸略有差异，每层吸附表面积约为315.84m2，吸附表面积可达1236.36m2。
[0030]图9中，底座5是由底座板501、上法兰503、下法兰504以及加强板505拼接组焊而成，用于支撑整个塔体，整个塔体通过底座经地脚螺栓固定于地面。
[0031]图10中，本实用新型吸附塔的吸附过滤层吸附表总面积大约为2024m2。导向隔条110,120呈交错形式，使两相邻吸附板之间形成一条类S形的蜿蜒的气体通道，通过对烟气流量的计算，调整烟气流动速度约为0.6m/s，不仅使烟气能够通过各个吸附板之间的间隔，可在塔内很顺畅的流动，而且还能够使烟气进入吸附塔内后有足够的停留时间，保证烟气以最大程度的被活性炭吸附板9吸收。当气流量较大时，可以调整隔套管7，减小隔套管7长度，增加吸附板数量，或者增加吸附段中间节3的活性炭吸附过滤层数量，增加吸附表面积，保证塔内烟气流动阻抗压强在150Pa以下，反之亦然。本塔不仅可以有效去除烟气中的苯、甲苯、二甲苯、芳香烃、NOx、SOx、HCL、HF等气体，特别是对二噁英有特殊的吸附作用，而且还能够有效延长本吸附塔设备的使用寿命。活性炭纤维毡11选用市场上销售的活性炭纤维租，比表面积大于1300m2/g,单位重量150g/m2。
【权利要求】
1.一种活性炭吸附塔，其特征在于:包括塔体，塔体上端装有顶盖板(61)，塔体下端设有底座(5 )，塔体一端设有进口( 13 )，另一端设有出口( 7 )，塔体中间设有一个以上吸附单元，各吸附单元之间设有密封垫圈(2)； 各吸附单元包括外壳、多个装于外壳内相互平行的吸附板(9)、多个用于定位各吸附板(9)的定位杆(8)、多个隔条，各吸附板(9)经限位装置装于定位杆(8)上；所述隔条包括一个以上用于隔离并支撑两相邻吸附板(9)的支撑隔条、多个用于导向进入两相邻吸附板(9)之间待处理气体流向的导向隔条中的一种或两种；所述支撑隔条设置于各吸附板(9)的至少一侧部；所述导向隔条交错设置于各吸附板(9)的中部。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述吸附单元为二个以上，一吸附单元上和或下叠放有另一吸附单元、经螺栓彼此连接，顶盖板(61)经螺栓装于顶层吸附单元上端，底座(5)经螺栓装于底层吸附单元下端。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述吸附单元为三个以上，包括一顶层吸附单元、一底层吸附单元、一个以上中间层吸附单元； 所述顶层吸附单元和底层吸附单元的各吸附板(9) 一侧部各设一支撑隔条； 所述中间层吸附单元的各吸附板(9) 二侧部各设一中间层支撑隔条，位于二中间层支撑隔条之间的吸附板(9)中部设有多个导向隔条。
4.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述各吸附板(9)上设有多个安装孔一，各定位杆(8)经安装孔一依次插装于各吸附板(9)上。
5.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述定位杆(8)为双头螺栓，双头螺栓两端穿出外壳，经螺母固定于外壳上。
6.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述限位装置为隔套管，隔套管套装于任意两相邻吸附板之间的定位杆(8)上。
7.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述各吸附单元为长方体或立方体；所述外壳为方筒形，由四块封板(6)经螺栓联接。
8.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述各吸附板(9)上设有多个安装孔二，各隔条上设有与安装孔二相配合的过位孔，各隔条经插装于安装孔二、过位孔内的螺栓二固定装于吸附板(9)上。
9.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述吸附板(9)为活性炭吸附板，吸附板(9)外设有活性炭纤维毡层。
10.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于:所述底座(5)是由底座板、上法兰、下法兰以及加强板拼接组焊而成，底座(5)经螺栓与塔体相连。
【文档编号】B01D53/04GK203829871SQ201420203084
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】李林平, 加涛, 潘起宏, 付玉, 王路路, 陈双坤, 徐颖, 陈辉宇, 杜世磊 申请人:湖北超越环保设备有限公司