一种铸造车间电炉高温粉尘治理装置制造方法
【专利摘要】一种铸造车间电炉高温粉尘治理装置，由出气口、进气管、进气口、洒水喷头、导气板、罐体、排污口、气水分离挡板、溢流管组成；所述出气口设置在罐体顶部与罐体内部连通；所述罐体内部设有进气管，罐体外部设有进气口，进气管与进气口连通；所述导气板设置在罐体内部，其上端设有洒水喷头；所述排污口设置在罐体底部；所述气水分离挡板设于罐体内，位于出气口下方；所述溢流管设于罐体下部外侧。本实用新型采用独特的导气板对进入罐体的含尘烟气进行导流，显著增加含尘气体与水接触几率，除尘效率高。
【专利说明】—种铸造车间电炉高温粉尘治理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气除尘装置，属于含尘烟气净化【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
[0003]除尘设备的发展己有一百多年的历史，早期的除尘设备主要用于回收物料，除尘效率不高。为了取得理想的除尘效果，许多国家研发了多种不同的除尘设备，主要以袋式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器为主，湿式除尘器又分为喷淋洗涤器、高压喷雾洗涤器、高压文丘里管、冲激式洗涤器等多种类型。而冲击式除尘器是应用较多较广的一种，其由进气室、曲型通道、除雾室和储水箱等部分组成，除尘效率受处理风量和水箱水位的影响。从长期使用情况看，此类湿式除尘器主要存在处理风量小、除尘效率不高、水位难控制、排污易堵塞、设备腐蚀等问题。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题在于:提供一种处理风量大、处理效率高的高效的粉尘治理装置。
[0006]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种铸造车间电炉高温粉尘治理装置，由出气口、进气管、进气口、洒水喷头、导气板、罐体、排污口、气水分离挡板、溢流管组成；所述出气口设置在罐体顶部与罐体内部连通；所述罐体内部设有进气管，罐体外部设有进气口，进气管与进气口连通；所述导气板设置在罐体内部，其上端设有洒水喷头；所述排污口设置在罐体底部；所述气水分离挡板设于罐体内，位于出气口下方；所述溢流管设于罐体下部外侧。
[0007]根据本实用新型的上述构思，所述洒水喷头的位置比所述进气口的位置高。
[0008]根据本实用新型的上述构思，所述导气板下端位置比所述进气管下端的位置低。
[0009]本实用新型的有益效果体现在:采用独特的导气板对进入罐体的含尘烟气进行导流，显著增加含尘气体与水接触机率，除尘效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的进气管示意图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]请参阅如图1至图2，一种铸造车间电炉高温粉尘治理装置，由出气口 1、进气管2、进气口 3、洒水喷头4、导气板5、罐体6、排污口 7、气水分离挡板8、溢流管9组成；
[0014]所述出气口设置在罐体顶部与罐体内部连通；
[0015]所述罐体内部设有进气管，罐体外部设有进气口，进气管与进气口连通；
[0016]所述导气板设置在罐体内部，其上端设有洒水喷头；
[0017]所述排污口设置在罐体底部；
[0018]所述气水分离挡板设于罐体内，位于出气口下方；
[0019]所述溢流管设于罐体下部外侧。
[0020]本实用新型的工作原理:含尘气流从进气管进入除尘器后，在进气管的引导下由水平直线运动转化为向下垂直运动，含尘气体在遇到导气板后，由导气板分流成三股气流，其中两股向上运动，其中一股向下运动冲击水面并与水面充分接触后也分流成两股气流向上运动，四股向上的气流遇到洒水碰头喷出的水雾充分混合，气体中的粉尘被液滴迅速捕集并与在重力作用下与气体分离。气体夹带雾滴继续向上运动，遇到气水分离挡板产生离心力将雾滴甩到罐体内壁，沿着壁下流，完成除尘过程。
【权利要求】
1.一种铸造车间电炉高温粉尘治理装置，由出气口、进气管、进气口、洒水喷头、导气板、罐体、排污口、气水分离挡板、溢流管组成；其特征在于: 所述出气口设置在罐体顶部与罐体内部连通； 所述罐体内部设有进气管，罐体外部设有进气口，进气管与进气口连通； 所述导气板设置在罐体内部，其上端设有洒水喷头； 所述排污口设置在罐体底部； 所述气水分离挡板设于罐体内，位于出气口下方； 所述溢流管设于罐体下部外侧。
2.根据权利要求1所述的铸造车间电炉高温粉尘治理装置，其特征在于:所述洒水喷头的位置比所述进气口的位置高。
3.根据权利要求1所述的铸造车间电炉高温粉尘治理装置，其特征在于:所述导气板下端位置比所述进气管下端的位置低。
【文档编号】B01D50/00GK203954965SQ201420267428
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王春保 申请人:马鞍山市顺达环保设备有限公司