一种气体干燥的制造方法

文档序号:4956029阅读:160来源:国知局
一种气体干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体干燥机,包括空气压缩机、冷冻式干燥机和吸附式干燥机,冷冻式干燥机前置第一冷凝器,第一冷凝器的进气口通过阀门V7连通空气压缩机;吸附式干燥机为双塔式,包括吸附塔A塔和吸附塔B塔,吸附塔A塔和吸附塔B塔的一端通过阀门V3和阀门V4与吸附式干燥机连通,相对端通过阀门V5和阀门V6通向空气出口;吸附塔A塔和吸附塔B塔一端通过止回阀V8和止回阀V9与第一冷凝器进气口连通,相对端通过阀门V1和阀门V2连通空气压缩机。本实用新型结构设计合理,降低损耗,节约能源,同时实现干燥机能达到更低露点温度的需求。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工设备领域,尤其涉及一种干燥机。 一种气体干燥机

【背景技术】
[0002] 在全球能源资源日益紧张的情势下,压缩热利用行业越来越受关注,利用压缩热 空气作为动力源普遍应用在各领域,随着市场发展,对压缩空气的要求越来越高,这就需要 对压缩空气进行净化和干燥处理。现有的干燥机从空气压缩机流出的压缩空气要先经过除 油器除油、冷却,气液分离器,加热吸附式干燥等处理后,进入用气系统。
[0003] 现有的干燥机类型主要有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和组合式干燥机。目前,冷 冻室干燥机具有无气量损耗、能耗低的特点,但露点温度受限;吸附式干燥机具有成品气露 点低的特点,但再生气损耗大,能耗高;为达到高品质低露点成品气和更加经济运行的要 求,现有市场很多干燥机通过设计以期最大限度的发挥二者的优点,达到低露点、低气量损 耗以及能耗低的干燥机。
[0004] 如中国专利CN 201871317U名称"组合式干燥机",包括冷冻式干燥机、吸附式干 燥机、冷媒压缩机及冷媒输送管道,连接冷冻式干燥机压缩气出口与吸附式干燥机逆止阀 的再生气管道上设一热量回收装置,冷媒输送管道穿过冷冻式干燥机及热量回收装置,借 助输出端连接到冷媒压缩机,该专利的主要技术特点是:在所述的连接冷冻式干燥机压缩 气出口与吸附式干燥机逆止阀的再生气管道上还设有一加热器与一温度传感器,机台运行 过程中负荷低造成吸附式干燥机再生气与热回收装置换热后温度仍达不到再生温度时, 自动启动加热器,提升再生温度,使其达到最佳状态,然而该专利技术为了达到再生温度, 必须设置配合设置热量回收装置进行热交换并外加热源,额外增加了热能耗;中国专利CN 103272460 A "余热再生吸附式干燥机",该专利的主要技术特点是:包括空气压缩机,空气 压缩机依次连接截止阀V15、气动阀V5和吸附塔A塔,截止阀V15通过气动阀V6连接吸 附塔B塔,吸附塔A塔通过止回阀V7连接止回阀VII,吸附塔B塔通过止回阀V8连接止 回阀VI1,吸附塔A塔通过气动阀VI连接止回阀V16,吸附塔B塔通过气动阀V2连接止 回阀V16,止回阀V16连接止回阀VII,空气压缩机通过气动阀V10连接止回阀VII,止回 阀VI1连接第一冷却器,第一冷却器连接第二冷却器,第二冷却器连接气水分离器,气水分 离器通过气动阀V3连接吸附塔A塔,气水分离器通过气动阀V4连接吸附塔B塔,吸附 塔A塔与吸附塔B塔通过气动阀V9和球阀V14连通,吸附塔A塔通过气动阀V12连接 车间,吸附塔B塔通过气动阀V13连接车间,该专利公开文本公开了利用压缩机余热免去 传统的外加热或微加热干燥的电加热器、风机和蒸汽机的功耗,实现外热式再生,降低了能 耗,同时设置两级冷却器,冷却效果更好,然而经过加热再生后的无热入冷吹过程中的冷吹 工序缺乏动力推动,冷吹工序难以达到运行所需,因而导致吸附塔的热空气会在切换周期 流进车间,导致目标空气难以满足干燥气体需求,达不到预期效果,另外,设备中冷却器不 能实现冷却除湿,仅仅依靠吸附塔吸附干燥无法满足低露点需求。


【发明内容】

[0005] 针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种气体干燥机,结构设计合理,降 低损耗,节约能源,同时实现干燥机能达到更低露点温度的需求。
[0006] 为解决上述问题,本实用新型采取如下技术方案:一种气体干燥机,包括空气压缩 机、冷冻式干燥机和吸附式干燥机,所述冷冻式干燥机前置第一冷凝器,所述第一冷凝器的 进气口通过阀门V7连通空气压缩机;所述吸附式干燥机为双塔式,包括吸附塔A塔和吸附 塔B塔,吸附塔A塔和吸附塔B塔的一端通过阀门V3和阀门V4与吸附式干燥机连通,相对 端通过阀门V5和阀门V6通向空气出口;吸附塔A塔和吸附塔B塔一端通过止回阀V8和止 回阀V9与第一冷凝器进气口连通,相对端通过阀门VI和阀门V2连通空气压缩机。
[0007] 作为优选方案,所述阀门VI、阀门V2、阀门V3、阀门V4、阀门V5、阀门V6和阀门V7 为气动阀。
[0008] 作为优选方案,所述气动阀V3和气动阀V4设置在所述吸附塔A塔和吸附塔B塔 的下端,所述气动阀V5和气动阀V6设置在所述吸附塔A塔和吸附塔B塔的上端。
[0009] 作为优选方案,所述止回阀V8和止回阀V9设置在吸附塔A塔和吸附塔B塔的下 端,所述气动阀VI和V2设置在所述吸附塔A塔和吸附塔B塔的上端。
[0010] 作为优选方案,所述止回阀V8和止回阀V9与所述第一冷凝器的连通点前设置在 所述阀门7与第一冷凝器之间。
[0011] 本实用新型的有益效果是:通过合理的结构设计,有效利用空气压缩机排出的高 温高压气体的热量来加热吸附式干燥机的干燥剂和产生的再生气,从而提高再生速度和再 生质量,降低能耗,另外通过吸附式干燥机的再生气在冷凝器及冷冻式干燥机循环再再生, 防止了能量的损耗,实现了零排耗和整体设计上的冷凝除湿与吸附干燥有效结合,实现了 余热循环利用,使得干燥机达到更低露点温度和零耗气量的技术效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图示中:第一冷凝器1 ;蒸发器2 ;压缩机3 ;第二冷凝器4 ;膨胀阀5 ;气水分离器 6 ;吸附塔A塔7 ;吸附塔B塔8 ;;空气压缩机9 ;气动阀VI、气动阀V2 ;气动阀V3 ;气动阀 V4 ;气动阀V5 ;气动阀V6 ;气动阀V7 ;止回阀V8 ;止回阀V9。

【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
[0015] 如图1所示,本实施例中干燥机包括循环连通的第一冷凝器1、冷冻式干燥机,吸 附塔A塔7和吸附塔B塔8,第一冷凝器1设有进气口和出气口,冷冻式干燥机包括蒸发器 2、压缩机3、第二冷凝器4和膨胀阀5和气水分离器6,第一冷凝器1进气口一端设有气动 阀V7,通过气动阀V7通入空气压缩机9排出的温度在120°C温度的空气,第一冷凝器1出 气口一端通过管道与蒸发器2连通,蒸发器2通过管道与气水分离器6连通,气水分离器6 与吸附塔A塔7和吸附塔B塔8的下端连通,其中气水分离器6与吸附塔A塔7下端连通 的管道上设置气动阀V3,气水分离器6与吸附塔B塔8下端连通的管道上设置气阀V4,气 动阀V3和气动阀V4并联,吸附塔A塔7下端与第一冷凝器1进气口端的管道连通,连通的 管道上设置止回阀V8,吸附塔B塔8下端与第一冷凝器1进气口端的管道连通,连通的管道 上设置止回阀V9,其中,止回阀V8和V9并联,吸附塔A塔7上端通入空气压缩机9排出的 热空气,连通的管道上设置气动阀VI,吸附塔B塔8上端通入空气压缩机9排出的热空气, 连通的管道上设置气动阀V2,其中,气动阀VI和气动阀V2并联,止回阀V8和止回阀V9与 第一冷凝器1进气口一端的连通点设置在气动阀V7与第一冷凝器1之间,吸附塔A塔7上 端设置有排气口和排气管道,排气管道通过设置气动阀V5排气,吸附塔B塔8上端设置有 排气口和排气管道,排气管道通过设置气动阀V6排气。
[0016] 本实施例中,气体干燥机的运行通过智能控制系统控制运行,首先打开气动阀V7、 气动阀V3和气动阀V5,这样从空气压缩机9排出压缩空气,温度大于120°C,通过第一冷凝 器1冷凝去湿,再生气体随后进入冷冻式干燥机的蒸发器2、压缩机3、第二冷凝器4和膨胀 阀5组成的制冷系统进一步冷冻去湿,经过制冷系统再生的气体通过气水分离器6分离水 汽,完成水汽分离的再生气通过气动阀V3进入装满干燥剂(例如氧化铝)的吸附塔A塔进行 干燥,得到干燥完成的低露点气体通过气动阀V5排出空气出口,可以进入车间使用。
[0017] 当吸附塔A塔里的干燥剂吸附的水份饱和时,智能控制系统控制运行打开气动阀 VI、气动阀V4和气动阀V6,这样从空气压缩机9中排出压缩空气,温度大于120°C,通过气 动阀VI进入吸附塔A塔7,在给吸附塔A塔7中的干燥剂加热再生过程中,通过止回阀V8, 然后经过第一冷凝器冷凝去湿,再生气体随后由蒸发器2、压缩机3、第二冷凝器4和膨胀阀 5和气水分离器组成的冷冻式干燥机进一步冷冻去湿,再通过气动阀V4进入装满氧化铝的 吸附塔B塔8干燥,得到干燥完成的低露点气体通过气动阀V6排出空气出口,可以进入车 间使用。
[0018] 当吸附塔A塔里的干燥剂加热再生好后,智能控制系统控制运行打开气动阀V7、 气动阀V4、气动阀V6和气动阀V5,这样从空气压缩机中排出的压缩空气,温度大于120°C, 通过第一冷凝器1冷凝去湿,再生气体随后进入由蒸发器2、压缩机3、第二冷凝器4和膨胀 阀5以及气水分离器6组成的冷冻式干燥机进一步冷冻去湿,然后通过气动阀V4进入装满 干燥剂的吸附塔B塔8进行干燥,得到干燥完成的低露点气体通过气动阀V6排出,进入车 间使用。同时部分气体可以通过气动阀V5,进入吸附塔A塔和里面的热空气进行冷热交换, 将A塔里的氧化铝冷却的同时也把A塔里的未净化的热空气冷却,然后水份会被A塔里氧 化铝吸附。
[0019] 当吸附塔B塔8里的氧化铝吸附的水份饱和时,智能控制系统控制运行打开气动 阀V2、气动阀V3和气动阀V5。这样从空气压缩机9中排出压缩空气,温度大于120°C,通过 气动阀V2进入吸附塔B塔,在给氧化铝加热再生过程中,通过止回阀V9,通过第一冷凝器1 冷凝去湿,再生气体随后进入蒸发器2、压缩机3、第二冷凝器4和膨胀阀5组成的制冷系统 进一步冷冻去湿,经过制冷系统再生的气体通过气水分离器6分离水汽,完成水汽分离的 再生气通过气动阀V3进入装满干燥剂的吸附塔B塔干燥,得到干燥完成的低露点气体通过 气动阀V5排出,进入车间使用。
[0020] 如此进入交叉的周期循环工作,不仅实现了零排放,更完成低露点干燥气体的要 求。
[0021] 本领域的普通技术人员应当认识到,以上实施例仅是用来说明本实用新型而非对 本实用新型的限定,只要在本实用新型的范围内,对以上实施例的变化、变形都将落入本实
【权利要求】
1. 一种气体干燥机,包括空气压缩机、冷冻式干燥机和吸附式干燥机,其特征在于:所 述冷冻式干燥机前置第一冷凝器,所述第一冷凝器的进气口通过阀门V7连通空气压缩机; 所述吸附式干燥机为双塔式,包括吸附塔A塔和吸附塔B塔,吸附塔A塔和吸附塔B塔的一 端通过阀门V3和阀门V4与吸附式干燥机连通,相对端通过阀门V5和阀门V6通向空气出 口;吸附塔A塔和吸附塔B塔一端通过止回阀V8和止回阀V9与第一冷凝器进气口连通,相 对端通过阀门VI和阀门V2连通空气压缩机。
2. 如权利要求1所述的一种气体干燥机,其特征在于:所述阀门VI、阀门V2、阀门V3、 阀门V4、阀门V5、阀门V6和阀门V7为气动阀。
3. 如权利要求1和2所述的一种气体干燥机,其特征在于:所述气动阀V3和气动阀V4 设置在所述吸附塔A塔和吸附塔B塔的下端,所述气动阀V5和气动阀V6设置在所述吸附 塔A塔和吸附塔B塔的上端。
4. 如权利要求1或3所述的一种气体干燥机,其特征在于:所述止回阀V8和止回阀V9 设置在吸附塔A塔和吸附塔B塔的下端,所述气动阀VI和V2设置在所述吸附塔A塔和吸 附塔B塔的上端。
5. 如权利要求1所述的一种气体干燥机,其特征在于:所述止回阀V8和止回阀V9与 所述第一冷凝器的连通点前设置在所述阀门7与第一冷凝器之间。
【文档编号】B01D53/26GK203899419SQ201420271079
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】刘石庆 申请人:刘石庆
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