一种搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌装置，包括壳体（2），其特征在于：设有转轴（1）、底座（9）、搅拌叶片（4）和叶片轴（8），搅拌叶片（4）固定设在叶片轴（8）上，叶片轴（8）固定在底座（9）上，转轴（1）和叶片轴（8）可离合，即转轴（1）的下端设有啮合齿A（1-1），叶片轴（8）上设有能与啮合齿A（1-1）单向卡合的啮合齿B（7），即转轴（1）正转时啮合齿A（1-1）与啮合齿B（7）卡合，转轴（1）反转时啮合齿A（1-1）与啮合齿B（7）不能卡合。与现有技术相比，本实用新型具有物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块等特点。
【专利说明】一种搅拌装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种化工企业使用的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]EPS生产过程中，部分原料需要充分混合后再参与反应，这些原料大多为固体或液体混合，在混合过程中，需要使用搅拌装置来进行充分混合，目前使用的搅拌装置，使用一段时间之后底部会出现结块现象，造成物料混合局部不均匀，从而最终影响产品质量。因此，一种物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块的搅拌装置被提出。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块的搅拌装置。
[0004]本实用新型包括壳体(2)，其特征在于:设有转轴(I)、底座(9)、搅拌叶片(4)和叶片轴(8)，搅拌叶片(4)固定设在叶片轴(8)上，叶片轴(8)固定在底座(9)上，且能自由转动，转轴(I)和叶片轴(8)可离合，即转轴(I)的下端设有啮合齿A (1-1)，叶片轴(8)上设有能与啮合齿A (1-1)单向卡合的啮合齿B (7)，即转轴(I)正转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)卡合，转轴(I)反转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)不能卡合。
[0005]上述叶片轴(8)和底座(9)之间设有轴承(5)，该轴承可以为普通转动轴承，还可以是水平轴承。
[0006]实际使用时:需要对物料进行混合时，正转放下转轴(1)，使啮合齿A (1-1)和啮合齿B (7 )卡合，转轴(I)转动后，带动叶片轴(8 )和搅拌叶片(4)转动，实现对待混合物料的搅拌混合，当转轴(I)反转向上运动时，啮合齿A (1-1)和啮合齿B (7)的卡合为单向卡合，故容易使啮合齿A (1-1)和啮合齿B (7)分离，停止搅拌工作。
[0007]作为改进，设有进气管(6)，搅拌叶片(4)和叶片轴(8)均为空心状，搅拌叶片(4)上设有曝气孔(3)，底座(9)为一圆环体，进气管(6)可穿过底座(9)进入壳体(1)，并与叶片轴(8)连通。
[0008]作为改进，搅拌叶片(4)的上表面和下表面均设有曝气孔(3)。
[0009]上述进气管(6)与气泵连接，气泵工作时，气体经过进气管(6)，依次进入叶片轴
(8)和搅拌叶片(4)，并从搅拌叶片(4)上设有的曝气孔(3)排出，由于叶片轴(8)和搅拌叶片(4)设在壳体(2)底部，曝气时可以将壳体(2)底部未混合的沉淀物料吹起，防止沉淀在壳体(2)底部，打到充分混合的目的。
[0010]实际使用时:打开电机驱动搅拌叶片(4)转动，对物料进行混合，同时运行气泵，对壳体(2)内曝气；也可以先转动转轴(I)对壳体内的待搅拌物料进行搅拌,之后停止转轴(O工作停止搅拌，再开启气泵对壳体(2)内曝气；还可以持续转动转轴(1)，间歇开启气泵，对壳体(2)内曝气。
[0011]实际使用主要有三种工作方式:一、转动搅拌的同时运行气泵，对壳体(2)内曝气；二、先转动转轴(I)对壳体内的待搅拌物料进行搅拌，之后停止转轴(I)工作停止搅拌，再开启气泵对壳体(2)内曝气；三、连续转动转轴(1)，间歇开启气泵，对壳体(2)内曝气。
[0012]实际使用效果:能防止壳体(2)底部的物料结块，能充分混合物料。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0015]图2是叶片轴俯视的结构示意图。
[0016]图3是实施例3的结构示意图。
[0017]图中所不:I是转轴，1-1是哨合齿A,2是壳体，3是曝气孔，4是揽拌叶片，5是轴承，6是进气管，7是啮合齿B，8是叶片轴，9是底座。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括壳体2，其特征在于:设有转轴1、底座9、搅拌叶片4和叶片轴8，搅拌叶片4固定设在叶片轴8上，叶片轴8固定在底座9上，转轴I和叶片轴8可离合，即转轴I的下端设有啮合齿A1-1，叶片轴8上设有能与啮合齿Al-1单向卡合的啮合齿B7，即转轴I正转时啮合齿Al-1与啮合齿B7卡合，转轴I反转时啮合齿Al-1与啮合齿B7不能卡合。
[0019]实际使用时:需要对物料进行混合时，正转放下转轴1，使啮合齿Al-1和啮合齿B7卡合，转轴I转动后，带动叶片轴8和搅拌叶片4转动,实现对待混合物料的搅拌混合,当转轴I反转向上运动时，啮合齿Al-1和啮合齿B7的卡合为单向卡合，故容易使啮合齿Al-1和啮合齿B7分离，停止搅拌工作。
[0020]实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:设有进气管6，搅拌叶片4和叶片轴8均为空心状，搅拌叶片4上设有曝气孔3，底座9为一圆环体，进气管6可穿过底座9进入壳体1，并与叶片轴8连通，搅拌叶片4的上表面和下表面均设有曝气孔3。
[0021]上述进气管6与气泵连接，气泵工作时，气体经过进气管6，依次进入叶片轴8和搅拌叶片4，并从搅拌叶片4上设有的曝气孔3排出，由于叶片轴8和搅拌叶片4设在壳体2底部，曝气时可以将壳体2底部未混合的沉淀物料吹起，防止沉淀在壳体2底部，打到充分混合的目的。
[0022]实际使用时:打开电机驱动搅拌叶片4转动，对物料进行混合，同时运行气泵，对壳体2内曝气；也可以先转动转轴I对壳体内的待搅拌物料进行搅拌，之后停止转轴I工作停止搅拌，再开启气泵对壳体2内曝气；还可以持续转动转轴I,间歇开启气泵,对壳体2内曝气。
[0023]实际使用主要有三种工作方式:一、转动搅拌的同时运行气泵，对壳体2内曝气；二、先转动转轴I对壳体内的待搅拌物料进行搅拌，之后停止转轴I工作停止搅拌，再开启气泵对壳体2内曝气；三、连续的转动转轴1，间歇开启气泵，对壳体2内曝气。
[0024]实施例3:参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，本实施例的不同之处在于:轴承5为水平轴承。
【权利要求】
1.一种搅拌装置，包括壳体(2)，其特征在于:设有转轴(I)、底座(9)、搅拌叶片(4)和叶片轴(8)，搅拌叶片(4)固定设在叶片轴(8)上，叶片轴(8)固定在底座(9)上，且能自由转动，转轴(I)和叶片轴(8)可离合，即转轴(I)的下端设有啮合齿A (1-1)，叶片轴(8)上设有能与啮合齿A (1-1)单向卡合的啮合齿B (7)，即转轴(I)正转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)卡合，转轴(I)反转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)不能卡合。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于:设有进气管(6)，搅拌叶片(4)和叶片轴(8)均为空心状，搅拌叶片(4)上设有曝气孔(3)，底座(9)为一圆环体，进气管(6)可穿过底座(9)进入壳体(1)，并与叶片轴(8)连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌装置，其特征在于:搅拌叶片(4)的上表面和下表面均设有曝气孔(3)。
【文档编号】B01F13/10GK203971842SQ201420285146
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈晶, 陈松, 赵莹, 刘倩倩, 李微微 申请人:新疆蓝山屯河新材料有限公司