一种铜阳极泥浆用常压液沉碲槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铜阳极泥浆用常压液沉碲槽，包括下封头、筒体.、耳座、上封头、人孔、搅拌装置、内伸环管、盘管，所述下封头，上封头与筒体焊接连接成一体；筒体上部固定设置耳座；筒体上下部均固定设置内伸环管，所述盘管固定在内伸环管上，所述搅拌装置的驱动装置设置在上封头的外部，搅拌轴设置在筒体内的筒体的中心轴线上。本实用新型的优点是：内部增加了8组盘管，由盘管内的介质的不同，及介质工作温度的不同，可以更好的调节筒体内铜阳极泥浆的工作温度，使搅拌过程中介质温度更平稳，从而达到提高的搅拌效率的效果，同时也提高了设备的产能。用TA2制作本设备，大大提高了设备的耐蚀性。
【专利说明】一种铜阳极泥浆用常压液沉碲槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体说是一种沉碲槽。
【背景技术】
[0002]电解铜是制作电器产品的重要原料，常压液沉碲槽是一种可以更好的分离铜阳极泥浆的搅拌设备。现有的沉碲槽一般没有加热装置，影响了分离效果。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有均匀加热效果的沉碲槽，具体技术方案如下:
[0004]一种铜阳极泥浆用常压液沉碲槽，包括下封头、筒体.、耳座、上封头、人孔、搅拌装置、内伸环管、盘管，所述下封头，上封头与筒体焊接连接成一体；筒体上部固定设置耳座；筒体上下部均固定设置内伸环管，所述盘管固定在内伸环管上，所述搅拌装置的驱动装置设置在上封头的外部，搅拌轴设置在筒体内的筒体的中心轴线上。
[0005]所述盘管沿轴向均匀设置。
[0006]所述盘管为8组。
[0007]本实用新型的优点是:常压液沉碲槽内部增加8组盘管结构，增加了换热面积达到了 18m2，盘管内介质为低压蒸汽或者冷却水，压力为0.6MPa或者0.5MPa，筒体内介质为铜阳极泥浆，压力为常压。经计算8组057的盘管均匀布置于设备筒体内，不但达到了调节介质温度的效果，而且均匀布置使筒体内介质换热均匀，克服了因温差问题造成的效率降低的缺陷。
[0008]设备整体采用TA2材料，筒体、封头采用TA2钛板，盘管采用TA2钛管。与TA3材料相比，不但达到了防腐的要求，而且TA2的杂质少，不会对介质产生污染，TA2塑性较好，易成型，减少了生产制造的麻烦。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中，1.下封头、2.筒体、3.耳座、4.上封头、5.人孔、6.搅拌装置、内7.伸环管、
8.盘管、9.搅拌轴、10.驱动装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括下封头1、筒体
2.、耳座3、上封头4、人孔5、搅拌装置6、内伸环管7、盘管8，所述下封头1，上封头4与筒体2焊接连接成一体；筒体2上部固定设置耳座3 ;筒体上下部均固定设置内伸环管7，所述盘管8固定在内伸环管7上，所述搅拌装置6的驱动装置设置在上封头4的外部，搅拌轴设置在筒体内的筒体的中心轴线上。
[0012]所述盘管8沿轴向均匀设置。
[0013]所述盘管为8组。
【权利要求】
1.一种铜阳极泥浆用常压液沉碲槽，其特征在于:包括下封头、筒体.、耳座、上封头、人孔、搅拌装置、内伸环管、盘管，所述下封头，上封头与筒体焊接连接成一体；筒体上部固定设置耳座；筒体上下部均固定设置内伸环管，所述盘管固定在内伸环管上，所述搅拌装置的驱动装置设置在上封头的外部，搅拌轴设置在筒体内的筒体的中心轴线上。
2.根据权利要求1所述的铜阳极泥浆用常压液沉碲槽，其特征在于:所述盘管沿轴向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的铜阳极泥浆用常压液沉碲槽，其特征在于:所述盘管为8组。
【文档编号】B01F15/06GK203916507SQ201420378941
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】林英, 宋凯 申请人:沈阳派司钛设备有限公司