一种密炼机废气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密炼机废气处理系统，通过将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式，能够解决管路堵塞问题的同时大幅度提升除尘效率，并且可以对废气中的可回收物质进行回收，进而降低生产过程中的物料消耗。本实用新型密炼机废气处理系统包括：依次连接的废气行走管道、椰丝除油装置、滤筒除尘装置、活性炭除臭装置及炭黑回收斗；密炼机包括上辅机、主机和下辅机；所述废气行走管道与所述下辅机相连，包括抽风管与至少一段废气管，所述抽风管与所述废气管连接，以管道的左侧为顶点，所述抽风管与水平方向成大于0度的抽风夹角，所述废气管与水平方向成大于0度的管道夹角。
【专利说明】一种密炼机废气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种密炼机废气处理系统。
【背景技术】
[0002]密炼机混炼过程中产生的废气中含有大量的填料，例如大料、小料、炭黑等粉体，橡胶中水分蒸发还有增塑剂、胶体小分子挥发的气体、以及工艺油产生的油烟等有害物质，所以不能直接排放，需要对该气体进行一系列处理才能排放。
[0003]目前密炼机的废气处理装置的工作流程是:首先进行椰丝除油，然后到达布袋过滤炭黑等粉尘，接着对废气中的化学物:甲苯、二甲苯、有机性挥发物、二氧化硫等进行活性炭处理。然而，一方面废气在移动过程中容易因为带有大大小小胶块和炭黑而造成风管堵塞；另方面是现有密炼机的废气处理装置不能回收经过排料口滤筒除尘处理所收集的炭黑，只能通过手动清理，这不仅需要大量人工，而且该部分炭黑因为在清理过程中容易混入其他杂质而不能再次利用，从而造成严重浪费。
[0004]因此，针对上述情况，如何解决以上问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型公开了一种密炼机废气处理系统，通过将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式，能够解决管路堵塞问题的同时大幅度提升除尘效率，并且可以对废气中的可回收物质进行回收，进而降低生产过程中的物料消耗。
[0006]本实用新型提供的密炼机废气处理系统，包括:依次连接的废气行走管道、椰丝除油装置、滤筒除尘装置、活性炭除臭装置及炭黑回收斗；
[0007]密炼机包括上辅机、主机和下辅机；
[0008]所述废气行走管道与所述下辅机相连，包括抽风管与至少一段废气管，所述抽风管与所述废气管连接，以管道的左侧为顶点，所述抽风管与水平方向成大于O度的抽风夹角，所述废气管与水平方向成大于O度的管道夹角；
[0009]所述椰丝除油装置与所述废气行走管道相连；
[0010]所述滤筒除尘装置包括通过风管与所述主机相连的滤筒除尘装置A，及与所述椰丝除油装置相连的滤筒除尘装置B，所述滤筒除尘装置A通过炭黑回收斗与所述主机相连，所述滤筒除尘装置A、所述滤筒除尘装置B均与所述活性炭除臭装置相连。
[0011]可选地，
[0012]所述抽风夹角的范围为10?80度；
[0013]所述抽风管的直径为150?600_。
[0014]可选地，
[0015]所述管道夹角的范围为5?60度；
[0016]所述废气管的直径为150?600mm。
[0017]可选地，
[0018]所述滤筒除尘装置包括褶式除尘滤筒及除尘器；
[0019]所述褶式除尘滤筒为星形褶式除尘滤筒，其截面为星形。
[0020]可选地，
[0021]所述褶式除尘滤筒与所述除尘器安装孔的尺寸相匹配；
[0022]所述褶式除尘滤筒的直径为50?100mm ；
[0023]所述褶式除尘滤筒的长度为300?5000mm ；
[0024]所述褶式除尘滤筒的过滤等级要求达到1-5 μ m。
[0025]可选地，
[0026]所述系统还包括炭黑自动回收装置；
[0027]所述炭黑自动回收装置与所述滤筒除尘装置B及所述炭黑回收斗连接，用于将所述滤筒除尘装置B过滤回收得到的炭黑输送至所述炭黑回收斗。
[0028]可选地，
[0029]所述炭黑自动回收装置包括:
[0030]卸料阀、补风阀及炭黑回收管道；
[0031]所述卸料阀与所述滤筒除尘装置B的除尘器相连；
[0032]所述补风阀与所述滤筒除尘装置B的除尘器相连；
[0033]所述卸料阀及所述补风阀通过所述炭黑回收管道连接至所述滤筒除尘装置A的除尘器下方的所述炭黑回收斗。
[0034]可选地，
[0035]所述炭黑回收管道的直径为32?300mm。
[0036]可选地，
[0037]所述炭黑回收管道为PVC管或消防用沟槽管。
[0038]通过采用将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式，本实用新型的密炼机废气处理系统具有以下优点:
[0039]1、将现有的废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，能够解决管路堵塞问题；
[0040]2、能够自动对废气中的可回收物质进行回收，可以降低生产过程中的物料消耗的同时，降低人工手动清理的工时和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本实用新型密炼机废气处理系统的结构原理图；
[0043]图2为本实用新型密炼机废气处理系统包含炭黑自动回收装置的结构原理图；
[0044]图3为本实用新型密炼机废气处理系统的炭黑回收装置示意图；
[0045]图4为本实用新型密炼机废气处理系统中废气行走管道的连接示意图；
[0046]图5为本实用新型密炼机废气处理系统中褶式除尘滤筒的结构示意图；
[0047]图6为本实用新型密炼机废气处理系统中褶式除尘滤筒的剖面视图。
【具体实施方式】
[0048]本实用新型公开了一种密炼机废气处理系统，通过将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式，能够解决管路堵塞问题的同时大幅度提升除尘效率，并且可以对废气中的可回收物质进行回收，进而降低生产过程中的物料消耗。
[0049]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的密炼机废气处理系统，包括:依次连接的废气行走管道1、椰丝除油装置2、滤筒除尘装置3、活性炭除臭装置4及炭黑回收斗5 ；
[0050]密炼机包括上辅机、主机和下辅机；
[0051]所述废气行走管道I与所述下辅机相连，包括抽风管与至少一段废气管，所述抽风管与所述废气管连接，以管道的左侧为顶点，所述抽风管与水平方向成大于O度的抽风夹角，所述废气管与水平方向成大于O度的管道夹角；
[0052]所述椰丝除油装置2与所述废气行走管道I相连；
[0053]所述滤筒除尘装置3包括通过风管与所述主机相连的滤筒除尘装置A，及与所述椰丝除油装置2相连的滤筒除尘装置B，所述滤筒除尘装置A通过炭黑回收斗5与所述主机相连，所述滤筒除尘装置A、所述滤筒除尘装置B与所述活性炭除臭装置4相连。
[0054]本实用新型的密炼机废气处理系统的工作过程如下，来自于密炼机下辅机的废气经过废气行走管道I的抽风管与至少一段废气管，进入椰丝除油装置2进行除油处理，由于废气行走管道I由原来水平的废气输送管道改为具有一定朝上角度的废气输送管道，废气中较重的物质，如胶块，由于摩擦阻力的加大而难以沿废气输送管道移动，因此能够避免胶块吸入废气输送管道中而造成堵塞；接着滤筒除尘装置3对经过除油处理的废气进行过滤，包括滤筒除尘装置A对来自上辅机的废气进行处理，及滤筒除尘装置B对经过除油处理的废气进行过滤；然后活性炭除臭装置4对经过滤筒除尘装置A及滤筒除尘装置B过滤的废气进行处理，包括通过活性炭对废气中的甲苯、二甲苯等有害物质进行中和，确保最终排放的废气达到环保要求。
[0055]通过将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式，本实用新型实施例的密炼机废气处理系统能够解决管路堵塞问题的同时大幅度提升除尘效率，并且可以对废气中的可回收物质进行回收，进而降低生产过程中的物料消耗。
[0056]可选地，
[0057]所述抽风夹角的范围为10?80度；
[0058]所述抽风管的直径为150?600_。
[0059]可选地，
[0060]所述管道夹角的范围为5?60度；
[0061]所述废气管的直径为150?600mm。
[0062]上述管道夹角可以保证炭黑在废气管内沉淀并堆积，因为当抽风停止后，炭黑可以自动倒流回来，能够避免造成废气管堵塞。
[0063]可选地，
[0064]所述滤筒除尘装置3包括褶式除尘滤筒及除尘器；
[0065]所述褶式除尘滤筒为星形褶式除尘滤筒，其截面为星形。
[0066]可选地，
[0067]所述褶式除尘滤筒与所述除尘器的型号相匹配；
[0068]所述褶式除尘滤筒的直径为50?100mm ；
[0069]所述褶式除尘滤筒的长度为300?5000mm ；
[0070]所述褶式除尘滤筒的过滤等级要求达到1-5 μ m。
[0071]需要说明的是，褶式除尘滤筒的使用，相比于原有的除尘布袋，除了可以提高除尘效率，并使炭黑不易粘附在表面之外，还可以把吹尘脉冲压力大幅度降低，并且减少了除尘器压缩空气的使用量。
[0072]本实用新型中，经过使用测量，吹尘脉冲压力能够从原有的0.6-0.7bar降低至
3.5-0.45bar，而除尘器压缩空气的使用量可以降低约30%。
[0073]可选地，
[0074]所述系统还包括炭黑自动回收装置6 ;
[0075]所述炭黑自动回收装置6与所述滤筒除尘装置B及所述炭黑回收斗5连接，用于将所述滤筒除尘装置B过滤回收得到的炭黑输送至所述炭黑回收斗5。
[0076]可选地，
[0077]所述炭黑自动回收装置6包括:
[0078]卸料阀61、补风阀62及炭黑回收管道63 ；
[0079]所述卸料阀61与所述滤筒除尘装置B的除尘器相连；
[0080]所述补风阀62与所述滤筒除尘装置B的除尘器相连；
[0081]所述卸料阀61及所述补风阀62通过所述炭黑回收管道63连接至所述滤筒除尘装置A的除尘器下方的所述炭黑回收斗5。
[0082]可选地，
[0083]所述炭黑回收管道63的直径为32?300mm。
[0084]可选地，
[0085]所述炭黑回收管道63为PVC管或消防用沟槽管。
[0086]下面说明炭黑自动回收装置6的工作原理:由于滤筒除尘装置B的除尘器下方的炭黑回收斗5具有一定负压，因此与其相连的炭黑回收管道6363内也存在一定负压，当滤筒除尘装置B的除尘器下方的炭黑斗有收集到炭黑时，通过卸料阀61排放到炭黑回收管道63内，当补炭黑挥手管道63尾端的补风阀62打开时，炭黑即通过炭黑回收管道63内负压把炭黑输送至滤炭黑回收斗5。
[0087]通过采用将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式，本实用新型的密炼机废气处理系统具有以下优点:
[0088]1、将现有的废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管，能够解决管路堵塞问题；
[0089]2、能够自动对废气中的可回收物质进行回收，可以降低生产过程中的物料消耗的同时，降低人工手动清理的工时和成本；
[0090]3、大幅度降低吹尘脉冲压力，并且减少了除尘器压缩空气的使用量。
[0091]以上对本实用新型所提供的一种密炼机废气处理系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种密炼机废气处理系统，其特征在于，包括:依次连接的废气行走管道、椰丝除油装置、滤筒除尘装置、活性炭除臭装置及炭黑回收斗； 密炼机包括上辅机、主机和下辅机； 所述废气行走管道与所述下辅机相连，包括抽风管与至少一段废气管，所述抽风管与所述废气管连接，以管道的左侧为顶点，所述抽风管与水平方向成大于O度的抽风夹角， 所述废气管与水平方向成大于O度的管道夹角； 所述椰丝除油装置与所述废气行走管道相连； 所述滤筒除尘装置包括通过风管与所述主机相连的滤筒除尘装置A，及与所述椰丝除油装置相连的滤筒除尘装置B，所述滤筒除尘装置A通过炭黑回收斗与所述主机相连，所述滤筒除尘装置A、所述滤筒除尘装置B均与所述活性炭除臭装置相连。
2.根据权利要求1所述的密炼机废气处理系统，其特征在于，所述抽风夹角的范围为10?80度； 所述抽风管的直径为150?600mm。
3.根据权利要求1所述的密炼机废气处理系统，其特征在于，所述管道夹角的范围为5?60度； 所述废气管的直径为150?600mm。
4.根据权利要求1所述的密炼机废气处理系统，其特征在于，所述滤筒除尘装置包括褶式除尘滤筒及除尘器； 所述褶式除尘滤筒为星形褶式除尘滤筒，其截面为星形。
5.根据权利要求4所述的密炼机废气处理系统，其特征在于，所述褶式除尘滤筒与所述除尘器安装孔的尺寸相匹配； 所述褶式除尘滤筒的直径为50?100mm ； 所述褶式除尘滤筒的长度为300?5000mm ； 所述褶式除尘滤筒的过滤等级要求达到1-5 μ m。
6.根据权利要求4所述的密炼机废气处理系统，其特征在于，所述系统还包括炭黑自动回收装置； 所述炭黑自动回收装置与所述滤筒除尘装置B及所述炭黑回收斗连接，用于将所述滤筒除尘装置B过滤回收得到的炭黑输送至所述炭黑回收斗。
7.根据权利要求6所述的密炼机废气处理系统，其特征在于，所述炭黑自动回收装置包括: 卸料阀、补风阀及炭黑回收管道； 所述卸料阀与所述滤筒除尘装置B的除尘器相连； 所述补风阀与所述滤筒除尘装置B的除尘器相连； 所述卸料阀及所述补风阀通过所述炭黑回收管道连接至所述滤筒除尘装置A的除尘器下方的所述炭黑回收斗。
8.根据权利要求7所述的密炼机废气处理系统，其特征在于， 所述炭黑回收管道的直径为32?300mm。
9.根据权利要求7所述的密炼机废气处理系统，其特征在于， 所述炭黑回收管道为PVC管或消防用沟槽管。
【文档编号】B01D53/02GK204017552SQ201420400284
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】胡永方, 张宏强, 胡洪超, 李赞洪, 周纯 申请人:广州丰力橡胶轮胎有限公司, 广州市华南橡胶轮胎有限公司