一种锂电池匀浆机给液装置制造方法

文档序号:4959555阅读:546来源:国知局
一种锂电池匀浆机给液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池匀浆机给液装置,属于匀浆机械专业【技术领域】,其特征在于:包括给液机构和控制机构,给液机构包括给液槽、隔板和喷头;给液槽底板上有一排带有内螺纹的通孔,紧贴给液槽底板有一隔板;给液槽的一端侧壁有带有密封圈的孔洞,隔板一端从该孔洞中伸出,伸出侧的末端有磁性头,在匀浆机的外壁上与隔板对应处固定一电磁铁;电磁铁通过双刀双掷开关与电源连接;控制机构包括电动机和行程开关,匀浆机储浆罐与电动机对应出设有开口;电动机在开口处的输出轴上固定两个翼片,在开口的内壁上与翼片对应处设有行程开关;所述的行程开关与电动机控制电路电路连接。与现有技术相比较具有自动化程度高、匀浆时间短的特点。
【专利说明】一种锂电池匀浆机给液装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给液装置,特别是一种自动化程度高、匀浆时间短的锂电池匀浆机给液装置。

【背景技术】
[0002]制浆工序是锂电池生产过程中的重要流程,所谓制浆,是用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。该过程一般需要用到匀浆机械进行高速搅拌。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性,从而提高了电芯的一致性、安全性。故而对制浆工艺中,要求浆料粘度保持稳定,浆料内部无自聚成团现象。
[0003]目前业内使用的匀浆机一般都在500L上下,效率较低。但是如果改用大型匀浆机(1000L以上),则会产生制浆分散不均匀等问题。产生该种缺陷的原因在于现有的匀浆机械给液口结构简单,并不能根据溶剂和粘接剂的种类调整流速,并且给液角度单一,导致固液混合时间长,密度不均,需要较长时间的匀浆搅拌,费时费力,制约着大规模生产中的使用,影响着整体电池产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种锂电池匀浆机给液
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[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种锂电池匀浆机给液装置,其特征在于:包括给液机构和控制机构,在匀浆机储浆罐的上壁内部固定有两个耳板,每个耳板上均有一个通孔,所述的给液机构包括给液槽、隔板和喷头,所述给液槽上预留一进液口,所述的进液口与匀浆机的进液管相连通;所述的给液槽内部中空,给液槽的两端固定连接有旋转轴,每个旋转轴的另一端均穿过耳板上的通孔与耳板转动连接,所述的两旋转轴在同一直线上;给液槽底板上有一排带有内螺纹的通孔,所述的每个通孔均螺纹连接一喷头,紧贴给液槽底板有一隔板,隔板上相对应底板通孔的位置均对应设有多个与通孔等大的出液孔;所述的给液槽的一端侧壁有带有密封圈的孔洞,所述的隔板一端从该孔洞中伸出;所述的隔板伸出侧的末端有磁性头,在匀浆机的外壁上与隔板对应处固定一电磁铁;所述的电磁铁通过双刀双掷开关与电源连接,所述双刀双掷开关连接一开关变极性按钮;所述的控制机构包括电动机和行程开关,所述的电动机固定在匀浆机储浆罐的顶端,匀浆机储浆罐与电动机对应出设有开口,电动机的输出轴穿过该开口通过一对锥齿轮与耳板一侧的旋转轴连接;电动机在开口处的输出轴上固定两个翼片,在开口的内壁上与翼片对应处设有行程开关;所述的行程开关与电动机控制电路电路连接。
[0006]上述的给液槽为长条状。
[0007]上述的耳板通孔内设有轴承。
[0008]上述开关变极性按钮固定在匀浆机的外表面上。
[0009]上述两翼片夹角为180°。
[0010]与现有技术相比较,本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0011]1、结构简单、使用方便,能够根据溶剂和粘接剂的种类随时调整流量,保证了固液混合的均匀度,缩短匀浆搅拌的时间,保证了电池基础材料的质量。
[0012]2、给液槽可以在180°范围内改变给液角度,缩短了固液混合的时间,使固液混合的均匀度加快,大大提高了生产作业的效率,保证了电池的整体质量。
[0013]3、通过电磁铁通电后的磁性完成对隔板的抽拉和回推,操作方便,自动化程度高,保证了生产的效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型与匀浆机连接关系的正视结构示意图。
[0015]图2是图1中A的局部放大结构示意图。
[0016]图3是本实用新型给液槽正视的剖视结构示意图。
[0017]图4是本实用新型中电动机输出轴上的翼片与行程开关之间的位置关系示意图。

【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1、2所示,本实用新型包括给液机构和控制机构。在匀浆机储浆罐的上壁内部固定有两个耳板3,每个耳板3上均有一个通孔。
[0020]如图2、3所示,所述的给液机构包括给液槽1、隔板7和喷头9。所述给液槽I上预留一进液口,所述的进液口与匀浆机的进液管相连通。所述的给液槽I为内部中空的长条状。
[0021]给液槽I的两端固定连接有旋转轴4,每个旋转轴4的另一端均穿过耳板3上的通孔与耳板3转动连接,所述的两旋转轴4在同一直线上,优化方案中,所述的通孔内设有轴承,通过轴承便于旋转轴4的旋转。
[0022]给液槽I底板上有一排带有内螺纹的通孔,所述的每个通孔均螺纹连接一喷头9。紧贴给液槽I底板有一隔板7,隔板7上相对应底板通孔的位置均对应设有多个与通孔等大的出液孔。
[0023]所述的给液槽I的一端侧壁有带有密封圈的孔洞,所述的隔板7 —端从该孔洞中伸出,如图3所示,当隔板7推进状态时,通孔、出液孔完全重合。所述的隔板7伸出侧的末端有磁性头,在勻衆机的外壁上与隔板7对应处固定一电磁铁8,电磁铁8在通电的情况下即可对隔板7磁性头产生磁性吸力或者排斥力,完成对隔板7的抽拉和回推。所述的电磁铁8通过双刀双掷开关与电源连接,控制双刀双掷开关即可改变电路中电流的方向,进而改变电磁铁8的极性。所述双刀双掷开关电路连接一开关变极性按钮,所述开关变极性按钮固定在匀浆机的外表面上(结构微小,在图中未表示),通过控制开关变极性按钮即可控制双刀双掷开关,操作方便。如果需要大流量出液时,通过改变电磁铁8磁性保持隔板7磁性头远离电磁铁8,通孔与出液孔相对;如果需要小流量出液时,对电磁铁8通电,通过电磁铁8对隔板7的作用力改变隔板7的位置,从而改变隔板7和底板上出液孔重叠的宽度,进而改变出液流量,如果需要恢复原状时,控制开关变极性按钮,使电磁铁8的极性改变,使隔板7恢复原位。能够根据溶剂和粘接剂的种类随时调整流量,以保持一定的压力度,保证了固液混合的均匀度,缩短匀浆搅拌的时间,保证了电池基础材料的质量。
[0024]所述的控制机构包括电动机2和行程开关10,所述的电动机2呈倒立的状态固定在匀浆机储浆罐的顶端,匀浆机储浆罐与电动机2对应出设有开口 6,电动机2的输出轴穿过该开口 6通过一对锥齿轮5与耳板3 —侧的旋转轴4连接。锥齿轮5是本领域内工作人员广泛应用和熟知的一种技术,其具体结构以及与电动机2输出轴的具体连接关系在此不再累述。
[0025]如图4所示,电动机2在开口 6处的输出轴上固定两个翼片11,两翼片11夹角为180°。在开口 6的内壁上与翼片11对应处设有行程开关10 ;所述的行程开关10与电动机2控制电路电路连接,当翼片11碰到行程开关10时,使电动机2输出轴向相反的方向旋转,即电动机2的动作可使给液槽I在180°范围内改变给液角度,缩短了固液混合的时间,使固液混合的均匀度加快,大大提高了生产作业的效率,保证了电池的整体质量。行程开关10与电动机2控制电路连接为简单的电路连接,已被本领域技术人员广泛应用,其电路连接关系在附图中不再累述。
[0026]需要说明的是,本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锂电池匀浆机给液装置,其特征在于:包括给液机构和控制机构,在匀浆机储浆罐的上壁内部固定有两个耳板,每个耳板上均有一个通孔,所述的给液机构包括给液槽、隔板和喷头,所述给液槽上预留一进液口,所述的进液口与匀浆机的进液管相连通;所述的给液槽内部中空,给液槽的两端固定连接有旋转轴,每个旋转轴的另一端均穿过耳板上的通孔与耳板转动连接,所述的两旋转轴在同一直线上;给液槽底板上有一排带有内螺纹的通孔,所述的每个通孔均螺纹连接一喷头,紧贴给液槽底板有一隔板,隔板上相对应底板通孔的位置均对应设有多个与通孔等大的出液孔;所述的给液槽的一端侧壁有带有密封圈的孔洞,所述的隔板一端从该孔洞中伸出;所述的隔板伸出侧的末端有磁性头,在匀浆机的外壁上与隔板对应处固定一电磁铁;所述的电磁铁通过双刀双掷开关与电源连接,所述双刀双掷开关连接一开关变极性按钮;所述的控制机构包括电动机和行程开关,所述的电动机固定在匀浆机储浆罐的顶端,匀浆机储浆罐与电动机对应出设有开口,电动机的输出轴穿过该开口通过一对锥齿轮与耳板一侧的旋转轴连接;电动机在开口处的输出轴上固定两个翼片,在开口的内壁上与翼片对应处设有行程开关;所述的行程开关与电动机控制电路电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池匀浆机给液装置,其特征在于:所述的给液槽为长条状。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池匀浆机给液装置,其特征在于:所述的耳板通孔内设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池匀浆机给液装置,其特征在于:所述开关变极性按钮固定在匀浆机的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池匀浆机给液装置,其特征在于:所述两翼片夹角为 180。。
【文档编号】B01F15/02GK203935818SQ201420405120
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王海峰, 杨明玉, 谷亦杰, 张树涛, 朱友坤 申请人:日照华轩新能源有限公司
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