改性碳五石油树脂生产系统的制作方法
【专利摘要】改性碳五石油树脂生产系统，属于石油树脂生产设备【技术领域】。包括聚合反应釜（1），其特征在于：聚合反应釜（1）顶端设有氮气通入管（2），聚合反应釜（1）顶端通过管路连接有助剂加料斗（3），聚合反应釜（1）上设有搅拌器（4），聚合反应釜（1）中段通过管路连接有石油树脂储罐（5），聚合反应釜（1）底端通过出料管（7）与造粒机（9）连接。该系统可实现从原料投入到产物改性石油树脂的无间断连续生产，并且该系统的连接结构可提高碳五石油树脂的改性效率，解决现有碳五石油树脂改性效率低、改性不均的问题。
【专利说明】 改性碳五石油树脂生产系统
【技术领域】
[0001]改性碳五石油树脂生产系统，属于石油树脂生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]石油树脂是石油裂解所副产的碳五石油树脂、碳九石油树脂馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂。改性碳五石油树脂的机理是在石油树脂分子链上的双键在引发剂的存在下，与含双键的马来酸酐单体发生自由基聚合反应，使极性单体接枝到石油树脂分子链上，成为一个带极性基团的聚合物分子.单体马来酸酐大部分是直接与石油树脂的主链相连接，接枝点较多，对石油树脂性能的影响也较大。
[0003]现有用于碳五石油树脂改性的生产系统反应所获得的改性碳五石油树脂改性效果不理想，并且现有生产系统所产出的改性碳五石油树脂易发生改性不均匀的问题，造成改性碳五石油树脂的品质不合格,变相增加了生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种改性碳五石油树脂生产系统，该系统可实现从原料投入到产物改性石油树脂的无间断连续生产，并且该系统的连接结构可提高碳五石油树脂的改性效率，解决现有碳五石油树脂改性效率低、改性不均的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该改性碳五石油树脂生产系统，包括聚合反应釜，其特征在于:聚合反应釜顶端设有氮气通入管，聚合反应釜顶端通过管路连接有助剂加料斗，聚合反应釜上设有搅拌器，聚合反应釜中段通过管路连接有石油树脂储罐，聚合反应釜底端通过出料管与造粒机连接。
[0006]所述聚合反应釜与石油树脂储罐之间的管路上设有第一螺杆泵；聚合反应釜与造粒机之间的出料管上设有第二螺杆泵。
[0007]所述氮气通入管上设有第一控制阀。
[0008]所述助剂加料斗上设有控制加料速度的第二控制阀，助剂加料斗与聚合反应釜之间的管路设有止逆阀。
[0009]所述搅拌器提供动力的一端位于聚合反应釜外部，并与聚合反应釜外部的电机连接，搅拌器进行搅拌的一端位于聚合反应釜内部。
[0010]所述聚合反应爸外部包裹有用于蒸汽加热的反应爸夹套。
[0011]所述石油树脂储罐外部包裹有用于蒸汽加热的储罐夹套。
[0012]接枝反应一般发生在石油树脂的无定型部分，引发剂受热分解产生的游离基去夺取主链a位上的氢原子形成游离基活性点，再与马来酸酐接枝反应，这样在石油树脂主链t引入了极性基团，增强了石油树脂的极性.接枝反应引入极性基团，极性增强在宏观上表现为石油树脂软化点提高、颜色加深、对钢材附着力增大等。
[0013]改性碳五石油树脂也称为C5石油树脂，作为增粘树脂已经占据重要地位。其中用量最多的是热熔胶和压敏胶，橡胶轮胎等领域，石油树脂是适用于热熔胶、压敏胶和橡胶轮胎的石油树脂。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的改性碳五石油树脂生产系统所具有的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的改性碳五石油树脂生产系统从原料投入到产物改性石油树脂，整个系统的生产过程无间断，实现连续生产，相比现有原料加热、聚合、造粒间断进行，整个系统的生产时间可节约2?3小时，明显提高了生产效率变相降低成本。
[0016]2、本实用新型的改性碳五石油树脂生产系统， 申请人:将聚合反应釜顶端通过管路连接有助剂加料斗，聚合反应釜上设有搅拌器，聚合反应釜中段通过管路连接有石油树脂储罐，聚合反应釜底端通过出料管与造粒机连接，以实现改性剂固体顺丁烯二酸酐在下落过程中与从聚合反应釜I中段加入的碳五石油在搅拌器4的搅拌作用下充分混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为改性碳五石油树脂生产系统的结构示意图。
[0018]其中:1、聚合反应釜；101、反应釜夹套；2、氮气通入管；201、第一控制阀3、助剂加料斗；301、第二控制阀；302、止逆阀；4、搅拌器；5、石油树脂储罐；501、储罐夹套；6、第一螺杆泵；7、出料管；8、第二螺杆泵；9、造粒机。
【具体实施方式】
[0019]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0020]参照图1，本实用新型的改性碳五石油树脂生产系统，包括聚合反应釜1，聚合反应釜I顶端设有氮气通入管2，聚合反应釜I顶端通过管路连接有助剂加料斗3，聚合反应釜I上设有搅拌器4，聚合反应釜I中段通过管路连接有石油树脂储罐5，聚合反应釜I底端通过出料管7与造粒机9连接。聚合反应釜I外部包裹有用于蒸汽加热的反应釜夹套101。石油树脂储罐5外部包裹有用于蒸汽加热的储罐夹套501。聚合反应釜I和反应釜夹套101所围成的封闭区域内可通入高温蒸汽用于加热聚合反应釜1，石油树脂储罐5和储罐夹套501所围成的封闭区域内可通入高温蒸汽用于加热石油树脂储罐5。
[0021]聚合反应釜I与石油树脂储罐5之间的管路上设有第一螺杆泵6 ;聚合反应釜I与造粒机9之间的出料管7上设有第二螺杆泵8。氮气通入管2上设有第一控制阀201。助剂加料斗3上设有控制加料速度的第二控制阀301，助剂加料斗3与聚合反应釜I之间的管路设有止逆阀302。搅拌器4提供动力的一端位于聚合反应釜I外部，并与聚合反应釜I外部的电机连接，搅拌器4进行搅拌的一端位于聚合反应釜内部。
[0022]工作过程:开启第一控制阀201，通过氮气通入管2向聚合反应釜中通入氮气，当氮气通入足量后，为了防止氮气顺氮气通入管2逆流外泄，关闭第一控制阀201。开启第二控制阀301和止逆阀302，将改性剂固体顺丁烯二酸酐由助剂加料斗3加入聚合反应釜I在氮气的保护下，使用储罐夹套501将石油树脂储罐5中存放的碳五石油树脂加热至熔融态。熔融态的碳五石油树脂在第一螺杆泵6提供的动力下流经管路进入到聚合反应釜I中，并从聚合反应釜I中段通入。
[0023]改性剂固体顺丁烯二酸酐由上端助剂加料斗3加入到聚合反应釜I中，改性剂固体顺丁烯二酸酐在下落过程中与从聚合反应釜I中段加入的碳五石油在搅拌器4的搅拌作用下充分混合，以提高改性效率，维持聚合反应釜I压力为正压l(T30kPa，在反应温度200°C下，反应2小时。聚合改性后的产物改性石油树脂下落至反应釜底部，自聚合反应釜I底部的出料管7排出；在第二螺杆泵8提供的动力下，产物改性石油树脂流动至造粒机9处进行造粒，即获得最终产物，即可包装、销售。
[0024]本实用新型的系统从原料投入到产物改性石油树脂，整个系统的生产过程无间断，实现连续生产，相比现有原料加热、聚合、造粒间断进行，整个系统的生产时间可节约2^3小时，明显提高了生产效率变相降低成本。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.改性碳五石油树脂生产系统，包括聚合反应釜(I)，其特征在于:聚合反应釜(I)顶端设有氮气通入管(2)，聚合反应釜(I)顶端通过管路连接有助剂加料斗(3)，聚合反应釜(I)上设有搅拌器(4 )，聚合反应釜(I)中段通过管路连接有石油树脂储罐(5 )，聚合反应釜(I)底端通过出料管(7 )与造粒机(9 )连接。
2.根据权利要求1所述的改性碳五石油树脂生产系统，其特征在于:所述聚合反应釜(I)与石油树脂储罐(5)之间的管路上设有第一螺杆泵(6);聚合反应釜(I)与造粒机(9)之间的出料管(7 )上设有第二螺杆泵(8 )。
3.根据权利要求1所述的改性碳五石油树脂生产系统，其特征在于:所述氮气通入管(2 )上设有第一控制阀(201)。
4.根据权利要求1所述的改性碳五石油树脂生产系统，其特征在于:所述助剂加料斗(3)上设有控制加料速度的第二控制阀(301)，助剂加料斗(3)与聚合反应釜(I)之间的管路设有止逆阀(302)。
5.根据权利要求1所述的改性碳五石油树脂生产系统，其特征在于:所述搅拌器(4)提供动力的一端位于聚合反应釜(I)外部，并与聚合反应釜(I)外部的电机连接，搅拌器(4)进行搅拌的一端位于聚合反应釜(I)内部。
6.根据权利要求1所述的改性碳五石油树脂生产系统，其特征在于:所述聚合反应釜(I)外部包裹有用于蒸汽加热的反应釜夹套(101 )。
7.根据权利要求1所述的改性碳五石油树脂生产系统，其特征在于:所述石油树脂储罐(5 )外部包裹有用于蒸汽加热的储罐夹套(501)。
【文档编号】B01J19/14GK204122109SQ201420510881
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】崔广军, 杨勇, 鹿伟, 吴明亮 申请人:淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司