一种生产线连用渣液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线连用渣液分离装置，包括：渣液箱，其位于生产线渣液流出口的下方，为上端开口的箱体，其一侧面下端有一出水孔；缓冲槽，其为上端开口的凹槽，侧面有一进水孔；水泵，其连接所述出水孔与所述进水孔；过滤机构，包括过滤网与支撑架，所述支撑架为直三棱柱框架结构，所述直三棱柱框架的两个侧面为相互垂直的四边形框架，其中之一水平放置，所述过滤网嵌于所述支撑架的斜面框架内，其斜面框架上端支架连接所述缓冲槽开口面的一端长边，渣液从所述缓冲槽开口面的一端长边流向所述斜面框架内的过滤网上。本实用新型结构简单，操作方便，能较好地将生产线上产生的废渣液分离处理，改善了生产线工人的工作环境。
【专利说明】一种生产线连用渣液分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种生产线连用渣液分离装置。
【背景技术】
[0002]金针菇学名毛柄金钱菌，具有很高的药用食疗作用，具有降低胆固醇、缓解疲劳、抑制癌细胞和提高免疫力等功效。金针菇在培育过程中，多采用麸皮、玉米芯及米糠等颗粒物质，出菇前需清理这些颗粒物质，一般采用冲洗后引流直接排放会造成下水道堵塞，不仅污染环境且不能有效利用资源。
[0003]生产上将废渣液进行简单分离一般采用过滤的方法，过滤网水平放置会造成过滤网堵塞而影响过滤效果，需人工经常清理，若将过滤网竖直放置则需要施加水平上的压力使废渣液通过过滤网，操作费事，且增加了设备的复杂程度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决生产加工操作单元中造成的废渣液处理问题，提供一种生产线连用渣液分离装置，以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型提供的技术方案为:
[0006]1、一种生产线连用渣液分离装置，其特征在于，包括:
[0007]渣液箱，其位于生产线渣液流出口的下方，所述渣液箱为上端开口的箱体，其一侧面下端有一出水孔；
[0008]缓冲槽，其为上端开口的凹槽，其侧面有一进水孔；
[0009]水泵，其连接所述渣液箱的出水孔与所述缓冲槽的进水孔；
[0010]过滤机构，包括过滤网与支撑架，所述支撑架为直三棱柱框架结构，所述直三棱柱框架的两个侧面为相互垂直的四边形框架，底面为相互平行的直角三角形框架，所述支撑架的两个相互垂直的四边形框架其中之一水平放置，所述过滤网嵌于所述支撑架的斜面框架内，其斜面框架与地面平行的支架中的上端支架连接所述缓冲槽开口面的一端长边，渣液从所述缓冲槽开口面的一端长边流向所述斜面框架内的过滤网。
[0011]优选的是，所述水泵与所述渣液箱的出水孔、所述缓冲槽的进水孔均通过水管连接，所述缓冲槽开口面的一端长边与所述斜面框架与地面平行的支架中的上端支架焊接，所述缓冲槽开口面的另一端长边与所述两个相互垂直的四边形框架中的非水平放置的四边形框架的上端支架焊接。
[0012]优选的是，所述缓冲槽的侧面为梯形结构，其开口面为斜面，所述斜面的下端连接所述斜面框架中的上端支架，所述缓冲槽内设有多块与所述缓冲槽侧面垂直的挡板，其上端为开口朝下的弧形，所述多块挡板的高度沿渣液流出方向依次降低，彼此平行间隔排列，其中高度最高的挡板与缓冲槽背面围成间隔凹槽，其侧面有一进水孔，通过所述水管连接所述水泵。
[0013]优选的是，所述过滤网下端焊接粗渣板，所述粗渣板的长度与所述过滤网的宽度一致，其底面与水平面平行。
[0014]优选的是，所述过滤网上方铺设一层耐用型无纺布。
[0015]优选的是，所述过滤网为不锈钢过滤网，规格为20?80目，其与水平面的夹角为
30。?45°。
[0016]优选的是，所述过滤网下方设有一层过滤通道，所述过滤通道为涤纶长纤滤布，其上部分与所述缓冲槽开口面的一端长边相接，其下部分与所述支撑架水平放置的四边形框架连接，使所述过滤网与所述过滤通道的夹角介于10°?15°。
[0017]优选的是，所述过滤通道与过滤网之间连接有细渣槽，所述细渣槽与所述支撑架的两个相互垂直的四边形框架其中之一水平放置的四边形框架两侧可拆卸地连接。
[0018]优选的是，所述支撑架下方承接有一开口朝上的废液箱，其底面积大于所述支撑架水平放置的四边形框架面积，所述废液箱底部设有长条状的贯通槽，所述贯通槽与所述缓冲槽平行。
[0019]优选的是，所述渣液箱的出水孔高度距离渣液箱底部0.5?3cm。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021](I)在生产线操作单元中连用渣液分离装置，将废渣液引流分离过滤处理，改善了生产工人的工作环境，同时节省了人力；
[0022](2)将过滤网倾斜一定角度放置，废渣液在重力作用下流动，不需要人为施加压力或人工清理，且过滤网的负重减小，使用寿命延长；
[0023](3)缓冲槽内采用弧形上端的挡板，能缓冲水泵抽过来的废渣液，防止其水压过大而溢出；
[0024](4)过滤网上铺设耐用型无纺布，可以过滤更加细小的废渣，同时，无纺布是环保材料，且自身含水率极低，透气性低，易于洗涤；
[0025](5)采用双层过滤，可以将不同颗粒大小的废渣分类收集，便于回收利用，涤纶长纤滤布过滤性能好，高强度耐磨，用于第二层过滤材料能有效阻截细渣使废水透过；
[0026](6)粗渣板承接过滤网上因自身重力下滑的粗渣，可拆卸地连接细渣槽便于第二层过滤滤布上的细渣收集与处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型所述的生产线连用渣液分离装置的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型所述的缓冲槽侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]如图1所示，本实用新型所述的生产线连用渣液分离装置，包括:
[0031]渣液箱1，其位于生产线渣液流出口的下方，所述渣液箱I为上端开口的箱体，其一侧面下端有一出水孔；
[0032]缓冲槽2，其为上端开口的凹槽，其侧面有一进水孔；
[0033]水泵3，其通过水管连接所述渣液箱I的出水孔与所述缓冲槽2的进水孔，使渣液从渣液箱I通过水泵3引流到缓冲槽2内；
[0034]过滤机构，包括过滤网5与支撑架4，所述支撑架4为直三棱柱框架结构，所述直三棱柱框架的两个侧面为相互垂直的四边形框架，底面为相互平行的直角三角形框架，所述支撑架4的两个相互垂直的四边形框架其中之一水平放置，所述过滤网5嵌于所述支撑架4的斜面框架内，其斜面框架与地面平行的支架中的上端支架与所述缓冲槽2开口面的一端长边焊接，渣液从所述缓冲槽2开口面的一端长边流向所述斜面框架内的过滤网5。
[0035]所述的生产线连用渣液分离装置，如图2所示，所述缓冲槽2的侧面为梯形结构，其开口面为斜面，所述斜面的下端连接所述斜面框架中的上端支架，所述缓冲槽2内设有多块与所述缓冲槽2侧面垂直的挡板21，其上端为开口朝下的弧形，所述多块挡板21的高度沿渣液流出方向依次降低，彼此平行间隔排列，其中高度最高的挡板21与缓冲槽2背面围成间隔凹槽，其侧面有一进水孔22，通过所述水管连接所述水泵3。通过挡板21将缓冲槽2隔成多个间隔凹槽，能缓冲渣液的流量，将挡板21上端设计为开口朝下的弧形促进渣液从一个间隔凹槽流向下一个间隔凹槽，最终流向过滤网5，能有效控制渣液的流量与流速，避免渣液流量过大而溢出。
[0036]所述的生产线连用渣液分离装置，所述过滤网5下端焊接粗渣板6，所述粗渣板6的长度与所述过滤网5的宽度一致，其底面与水平面平行。粗渣板6承接过滤网5上因自身重力下滑的粗渣，便于粗渣的收集与后期利用。
[0037]所述的生产线连用渣液分离装置，所述过滤网上方铺设一层耐用型无纺布。采用耐用型无纺布可以过滤更加细小的废渣，同时过滤网的孔径可以不做要求，只需要起支撑无纺布的作用，无纺布是环保材料，且自身含水率极低，透气性低，易于洗涤，可以根据实际生产中待过滤的废渣颗粒大小选择性使用；
[0038]所述的生产线连用渣液分离装置，所述过滤网5为不锈钢过滤网，规格为20?80目，其与水平面的夹角为30°?45°。在不使用无纺布的条件下，过滤网5的规格为60目可以过滤较小的废渣，与水平面的夹角为45°时废渣能慢速下滑但不沉积在过滤网5上，最终落到粗渣板6上，过滤效果最佳。
[0039]所述的生产线连用渣液分离装置，所述过滤网下方设有一层过滤通道7，所述过滤通道7为涤纶长纤滤布，其上部分与所述缓冲槽2开口面的一端长边相接，其下部分与所述支撑架4水平放置的四边形框架连接，使所述过滤网5与所述过滤通道7的夹角介于10°?15°。当废渣颗粒较小，而过滤网5的目数不能阻截废渣，设置第二层过滤通道7能有效拦截细渣。
[0040]所述的生产线连用渣液分离装置，所述过滤通道7与过滤网5之间连接有细渣槽9，所述细渣槽9与所述支撑架4的两个相互垂直的四边形框架其中之一水平放置的四边形框架两侧可拆卸地连接，例如，将细渣槽的上端用挂钩的方式悬挂在所述水平放置的四边形框架两侧或采用可拆卸螺钉固定细渣槽等方式实现可拆卸地连接，便于过滤通道7上的细渣收集与处理。
[0041]所述的生产线连用渣液分离装置，所述支撑架4下方承接有一开口朝上的废液箱8，其底面积大于所述支撑架4水平放置的四边形框架面积，所述废液箱8底部设有长条状的贯通槽81，所述贯通槽81与所述缓冲槽2平行设置，废液从过滤网5及过滤通道7上滤过，落到废液箱8内从贯通槽81流出进入下水道排出。
[0042]所述的生产线连用渣液分离装置，所述渣液箱I的出水孔高度距离渣液箱I底部
0.5?3cm。出水孔的高度过高，不利于渣液流到水泵3，过低则使水泵3的压力过大使渣液流量过大。
[0043]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种生产线连用渣液分离装置，其特征在于，包括: 渣液箱，其位于生产线渣液流出口的下方，所述渣液箱为上端开口的箱体，其一侧面下端有一出水孔； 缓冲槽，其为上端开口的凹槽，其侧面有一进水孔； 水泵，其连接所述渣液箱的出水孔与所述缓冲槽的进水孔； 过滤机构，包括过滤网与支撑架，所述支撑架为直三棱柱框架结构，所述直三棱柱框架的两个侧面为相互垂直的四边形框架，底面为相互平行的直角三角形框架，所述支撑架的两个相互垂直的四边形框架其中之一水平放置，所述过滤网嵌于所述支撑架的斜面框架内，其斜面框架与地面平行的支架中的上端支架连接所述缓冲槽开口面的一端长边，渣液从所述缓冲槽开口面的一端长边流向所述斜面框架内的过滤网。
2.如权利要求1所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述水泵与所述渣液箱的出水孔、所述缓冲槽的进水孔均通过水管连接，所述缓冲槽开口面的一端长边与所述斜面框架与地面平行的支架中的上端支架焊接，所述缓冲槽开口面的另一端长边与所述两个相互垂直的四边形框架中的非水平放置的四边形框架的上端支架焊接。
3.如权利要求1所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述缓冲槽的侧面为梯形结构，其开口面为斜面，所述斜面的下端连接所述斜面框架中的上端支架，所述缓冲槽内设有多块与所述缓冲槽侧面垂直的挡板，其上端为开口朝下的弧形，所述多块挡板的高度沿渣液流出方向依次降低，彼此平行间隔排列，其中高度最高的挡板与缓冲槽背面围成间隔凹槽，其侧面有一进水孔，通过水管连接所述水泵。
4.如权利要求1或3所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述过滤网下端焊接粗渣板，所述粗渣板的长度与所述过滤网的宽度一致，其底面与水平面平行。
5.如权利要求1或3所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述过滤网上方铺设一层耐用型无纺布。
6.如权利要求1或3所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述过滤网为不锈钢过滤网，规格为20?80目，其与水平面的夹角为30°?45°。
7.如权利要求6所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述过滤网下方设有一层过滤通道，所述过滤通道为涤纶长纤滤布，其上部分与所述缓冲槽开口面的一端长边相接，其下部分与所述支撑架水平放置的四边形框架连接，使所述过滤网与所述过滤通道的夹角介于10°?15°。
8.如权利要求7所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述过滤通道与过滤网之间连接有细渣槽，所述细渣槽与所述支撑架的两个相互垂直的四边形框架其中之一水平放置的四边形框架两侧可拆卸地连接。
9.如权利要求1或3所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述支撑架下方承接有一开口朝上的废液箱，其底面积大于所述支撑架水平放置的四边形框架面积，所述废液箱底部设有长条状的贯通槽，所述贯通槽与所述缓冲槽平行。
10.如权利要求1或3所述的生产线连用渣液分离装置，其特征在于，所述渣液箱的出水孔高度距离渣液箱底部0.5?3cm。
【文档编号】B01D29/56GK204134299SQ201420515799
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】陈珠凉, 李赛, 刘新平 申请人:武汉如意食用菌生物高科技有限公司