一种色母捏合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及捏合装置【技术领域】，具体涉及一种色母捏合装置，包括捏合腔、分别固定于捏合腔两侧的两个端盖、设置于捏合腔外侧的电机、设置于捏合腔内的搅拌轴以及固定于搅拌轴的两组搅拌桨，捏合腔呈横向设置的圆柱形罐体，捏合腔的底部内侧固定有隔板，隔板呈弧形，隔板表面开设有多个通孔，隔板将捏合腔的内部分隔成两个空间，搅拌轴横向设置于捏合腔内且位于隔板的上方，搅拌轴的一端与电机的输出端连接，两组搅拌桨均包括两片对称设置的桨叶，每个桨叶均设置有槽道，每个桨叶的槽道的槽向均由每个桨叶在搅拌轴的固定处伸向每个桨叶的外端。本实用新型的捏合装置能防止物料堆积粘附，结构简单，使用方便，生产成本低，捏合效率高。
【专利说明】一种色母捏合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及捏合装置【技术领域】，具体涉及一种色母捏合装置。
【背景技术】
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，目前，捏合机的应用范围在化工领域中较为广泛，可以用于生产橡硅胶、密封胶、热熔胶、食品胶剂、医药制剂等。而使用捏合机的过程中存在以下问题:当捏合机内的物料粘稠度或者密度较高时，搅拌桨叶的内端经常容易粘附堆积物料，使得捏合机的工作效率降低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种能防止物料堆积粘附且工作效率高的色母捏合装置。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种色母捏合装置，包括捏合腔、分别固定于捏合腔两侧的两个端盖、设置于捏合腔外侧的电机、设置于捏合腔内的搅拌轴以及固定于搅拌轴的两组搅拌桨，捏合腔呈横向设置的圆柱形罐体，捏合腔的底部内侧固定有隔板，隔板呈弧形，隔板表面开设有多个通孔，隔板将捏合腔的内部分隔成两个空间，搅拌轴横向设置于捏合腔内且位于隔板的上方，搅拌轴的一端与电机的输出端连接，两组搅拌桨均包括两片对称设置的桨叶，每个桨叶均设置有槽道，每个桨叶的槽道的槽向均由每个桨叶在搅拌轴的固定处伸向每个桨叶的外端；还包括固定于捏合腔底部的出料机构，出料机构包括物料输出管道和固定于物料输出管道末端的聚料板，聚料板顶部的宽度大于底部的宽度，聚料板两侧设有向内倾斜的倾斜部。
[0005]进一步的，所述每个桨叶的槽道口径由内向外逐渐增大。
[0006]进一步的，所述两组搅拌桨的桨叶的固定位置相互错开。
[0007]进一步的，所述桨叶的搅拌直径为所述捏合腔的高度的1/2?2/3。
[0008]进一步的，所述桨叶的内部为中空结构，桨叶的两端设置有加热或冷却介质的进出口。
[0009]进一步的，所述捏合腔四周及底部均设有夹套，捏合腔的两侧设置有加热或冷却介质的进出口。
[0010]进一步的，所述搅拌桨呈S型或Z型。
[0011]进一步的，所述两片桨叶的长度不同，短的桨叶与长的桨叶的长度比为1:1.1-1.3。
[0012]进一步的，所述搅拌轴的另一端固定有圆柱形的凸台，所述捏合腔的侧壁开设有与凸台相配合的凹槽，凹槽内套接有垫圈，凹槽外固定有若干凸起，凸台插入凹槽内，搅拌轴的端面与凸起抵触连接，搅拌轴的端面与垫圈的侧壁间隙配合。
[0013]进一步的，所述凸起均匀分布于所述凹槽外，且凸起的方向与凹槽的切线方向相同。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在捏合腔内设置弧形隔板将捏合腔分隔成两个空间，并且可以通过隔板的通孔，物料经过搅拌后逐步进入底部空间内，确保了捏合腔内物料不会堆积；在桨叶处设置槽道，能够使得在搅拌过程中位于桨叶内端的物料通过槽道向外散出，并且槽道的口径设置加快了物料的散出，防止物料在桨叶内端的堆积粘附，提高了捏合机的工作效率，同时也减少了捏合机的清理次数。
[0015]本实用新型的出料机构在出料时，通过倾斜捏合机本体，物料便可顺着出料机构流出；整个捏合机具有结构简单，且出料安全均匀等优点。
[0016]本实用新型的捏合装置能防止物料堆积粘附，结构简单，使用方便，生产成本低，捏合效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型所述出料机构的立体结构示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例二所述搅拌轴的局部立体结构示意图。
[0020]附图标记为:1一捏合腔、11一隔板、110—通孔、12—物料输出管道、13—聚料板、130—倾斜部、140—垫圈、141一凸起、2—端盖、3—电机、4一揽拌轴、40—凸台、5—揽拌奖、50—桨叶、51—槽道。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0022]如图1-2所示为本实用新型所述一种色母捏合装置的实施例一，包括捏合腔1、分别固定于捏合腔I两侧的两个端盖2、设置于捏合腔I外侧的电机3、设置于捏合腔I内的搅拌轴4以及固定于搅拌轴4的两组搅拌桨5，捏合腔I呈横向设置的圆柱形罐体，捏合腔I的底部内侧固定有隔板11，隔板11呈弧形，隔板11表面开设有多个通孔110，隔板11将捏合腔I的内部分隔成两个空间，搅拌轴4横向设置于捏合腔I内且位于隔板11的上方，搅拌轴4的一端与电机3的输出端连接，两组搅拌桨5均包括两片对称设置的桨叶50，每个桨叶50均设置有槽道51，每个桨叶50的槽道51的槽向均由每个桨叶50在搅拌轴4的固定处伸向每个桨叶50的外端；还包括固定于捏合腔I底部的出料机构，出料机构包括物料输出管道12和固定于物料输出管道12末端的聚料板13，聚料板13顶部的宽度大于底部的宽度，聚料板13两侧设有向内倾斜的倾斜部130。
[0023]本实用新型在捏合腔I内设置弧形隔板11将捏合腔I分隔成两个空间，并且可以通过隔板11的通孔110，物料经过搅拌后逐步进入底部空间内，确保了捏合腔I内物料不会堆积；在桨叶50处设置槽道51，能够使得在搅拌过程中位于桨叶50内端的物料通过槽道51向外散出，并且槽道51的口径设置加快了物料的散出，防止物料在桨叶50内端的堆积粘附，提高了捏合机的工作效率，同时也减少了捏合机的清理次数。
[0024]本实用新型的出料机构在出料时，通过倾斜捏合机本体，物料便可顺着出料机构流出；整个捏合机具有结构简单，且出料安全均匀等优点。
[0025]本实用新型的捏合装置能防止物料堆积粘附，结构简单，使用方便，生产成本低，捏合效率高。
[0026]本实施例中，所述每个桨叶50的槽道51 口径由内向外逐渐增大。由于设置有上述结构，加快了物料的散出，防止物料在桨叶50内端的堆积粘附，提高了捏合机的工作效率
[0027]本实施例中，所述两组搅拌桨5的桨叶50的固定位置相互错开。由于设置有上述结构，提到了捏合的效率。
[0028]本实施例中，所述桨叶50的搅拌直径为所述捏合腔I的高度的1/2?2/3。将桨叶50的直径增大，使捏合腔I内物料搅拌的更加均匀，捏合腔I内无死角，捏合效率高。
[0029]本实施例中，所述桨叶50的内部为中空结构，桨叶50的两端设置有加热或冷却介质的进出口。在桨叶50内通入加热或冷却介质，防止物料粘连桨叶50，降低了电机的工作负荷。
[0030]本实施例中，所述捏合腔I四周及底部均设有夹套，捏合腔I的两侧设置有加热或冷却介质的进出口。捏合腔I四周加热，使捏合腔I内升温更快，减少了反应时间，提高了生产效率。
[0031]本实施例中，所述搅拌桨5呈S型或Z型。由于设置有上述结构，可以提高搅拌速度和捏合效率。
[0032]本实施例中，所述两片桨叶50的长度不同，短的桨叶50与长的桨叶50的长度比为1:1.1-1.3。搅拌桨5采用不对称结构，物料在随桨叶50作翻转的同时还做轴向移动，物料的运动湍流度增大，在不同的混合单元中挤压捏合，大大提高了捏合效率，缩短了捏合时间。
[0033]如图3所示为本实用新型所述一种色母捏合装置的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于:所述搅拌轴4的另一端固定有圆柱形的凸台40，所述捏合腔I的侧壁开设有与凸台40相配合的凹槽，凹槽内套接有垫圈140，凹槽外固定有若干凸起141，凸台40插入凹槽内，搅拌轴4的端面与凸起141抵触连接，搅拌轴4的端面与垫圈140的侧壁间隙配合。由于设置有上述结构，既保证了搅拌轴4与垫圈140之间不会发生渗漏，又避免了搅拌轴4与垫圈140之间的摩擦,延长了垫圈140的使用寿命；而且，凸起141可以将钻进垫圈140与搅拌轴4之间的原料随着搅拌轴4的转动自动呈切线状切断并抛向捏合腔I内，避免了原料的堆积，从而有效地避免了搅拌轴4与垫圈140之间出现间隙，避免了漏料。
[0034]本实施例中，所述凸起141均匀分布于所述凹槽外，且凸起141的方向与凹槽的切线方向相同。由于设置有上述结构，既保证了搅拌轴4与垫圈140之间不会发生渗漏，又避免了搅拌轴4与垫圈140之间的摩擦，延长了垫圈140的使用寿命。
[0035]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种色母捏合装置，包括捏合腔、分别固定于捏合腔两侧的两个端盖、设置于捏合腔外侧的电机、设置于捏合腔内的搅拌轴以及固定于搅拌轴的两组搅拌桨，其特征在于:捏合腔呈横向设置的圆柱形罐体，捏合腔的底部内侧固定有隔板，隔板呈弧形，隔板表面开设有多个通孔，隔板将捏合腔的内部分隔成两个空间，搅拌轴横向设置于捏合腔内且位于隔板的上方，搅拌轴的一端与电机的输出端连接，两组搅拌桨均包括两片对称设置的桨叶，每个桨叶均设置有槽道，每个桨叶的槽道的槽向均由每个桨叶在搅拌轴的固定处伸向每个桨叶的外端；还包括固定于捏合腔底部的出料机构，出料机构包括物料输出管道和固定于物料输出管道末端的聚料板，聚料板顶部的宽度大于底部的宽度，聚料板两侧设有向内倾斜的倾斜部。
2.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述每个桨叶的槽道口径由内向外逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述两组搅拌桨的桨叶的固定位置相互错开。
4.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述桨叶的搅拌直径为所述捏合腔的高度的1/2?2/3。
5.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述桨叶的内部为中空结构，桨叶的两端设置有加热或冷却介质的进出口。
6.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述捏合腔四周及底部均设有夹套，捏合腔的两侧设置有加热或冷却介质的进出口。
7.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述搅拌桨呈S型或Z型。
8.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述两片桨叶的长度不同，短的桨叶与长的桨叶的长度比为1:1.1-1.3。
9.根据权利要求1所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述搅拌轴的另一端固定有圆柱形的凸台，所述捏合腔的侧壁开设有与凸台相配合的凹槽，凹槽内套接有垫圈，凹槽外固定有若干凸起，凸台插入凹槽内，搅拌轴的端面与凸起抵触连接，搅拌轴的端面与垫圈的侧壁间隙配合。
10.根据权利要求9所述的一种色母捏合装置，其特征在于:所述凸起均匀分布于所述凹槽外，且凸起的方向与凹槽的切线方向相同。
【文档编号】B01F15/02GK204170635SQ201420520356
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】龙必成 申请人:东莞市金彩色母有限公司