氯乙烯低沸塔进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及低沸塔进料装置【技术领域】，是一种氯乙烯低沸塔进料装置；其包括 低沸塔、尾气冷凝器、水分离器和泵；在尾气冷凝器的进料端上固定连接有第一管线，尾气冷凝器的第一出料端和水分离器的进料端通过第二管线固定连接在一起，水分离器的出料端和泵的进料端通过第三管线固定连接在一起，泵的出料端和低沸塔的进料端通过第四管线固定连接在一起。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过低沸塔、尾气冷凝器、水分离器、泵、液位变送器和电磁气动阀的配合使用，实现有效脱除粗氯乙烯中乙炔的目的，具有低沸塔的进料和压力稳定、水分离器的液位便于控制的特点，方便了操作，提高了产品质量。
【专利说明】氯乙烯低沸塔进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低沸塔进料装置【技术领域】，是一种氯乙烯低沸塔进料装置。
【背景技术】
[0002]目前低沸塔进料工艺为位差进料，液态的粗氯乙烯在水分离器中利用位差进入低沸塔中，在低沸塔中脱除粗氯乙烯中的乙炔，但现有低沸塔进料工艺存在低沸塔的进料量不易控制，缓冲余地低，易造成低沸塔压力波动大，出低沸塔的氯乙烯中的乙炔含量为2%0，乙炔含量超标。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种氯乙烯低沸塔进料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有低沸塔进料工艺存在低沸塔压力波动大而造成出低沸塔的氯乙烯中的乙炔含量超标的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种氯乙烯低沸塔进料装置，包括低沸塔、尾气冷凝器、水分离器和泵；在尾气冷凝器的进料端上固定连接有第一管线，尾气冷凝器的第一出料端和水分离器的第一进料端通过第二管线固定连接在一起，在水分离器的第二进料端上固定连接有进料管线，水分离器的出料端和泵的进料端通过第三管线固定连接在一起，泵的出料端和低沸塔的进料端通过第四管线固定连接在一起，在第三管线和第四管线之间固定连接有连通管线，尾气冷凝器的第二出料端和低沸塔的进料端通过第五管线固定连接在一起，在低沸塔的出气端上固定连接有第六管线，在低沸塔的出液端上固定连接有第七管线，在连通管线和泵之间的第三管线、连通管线和泵之间的第四管线、第二管线、连通管线和第五管线上分别固定安装有阀门。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有流量计。
[0007]上述在水分离器的底部设置有排水端，在排水端上固定连接有排水管，在排水管上固定安装有阀门。
[0008]上述在第一管线、第六管线、第七管线和进料管线上分别固定安装有阀门。
[0009]上述在水分离器的外侧有PLC，在水分离器上固定安装有液位变送器，在连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有电磁气动阀，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁气动阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过低沸塔、尾气冷凝器、水分离器、泵、液位变送器和电磁气动阀的配合使用，实现有效脱除粗氯乙烯中乙炔的目的，具有低沸塔的进料和压力稳定、水分离器的液位便于控制的特点，方便了操作，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为:1为低沸塔，2为尾气冷凝器，3为水分离器，4为泵，5为第一管线，6为第二管线，7为第三管线，8为第四管线，9为连通管线，10为第五管线，11为第六管线，12为第七管线，13为液位变送器，14为电磁气动阀，15为流量计，16为排水管，17为进料管线。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]如附图1所示，该氯乙烯低沸塔进料装置包括低沸塔1、尾气冷凝器2、水分离器3和泵4 ;在尾气冷凝器2的进料端上固定连接有第一管线5，尾气冷凝器2的第一出料端和水分离器3的第一进料端通过第二管线6固定连接在一起，在水分离器3的第二进料端上固定连接有进料管线17，水分离器3的出料端和泵4的进料端通过第三管线7固定连接在一起，泵4的出料端和低沸塔I的进料端通过第四管线8固定连接在一起，在第三管线7和第四管线8之间固定连接有连通管线9，尾气冷凝器2的第二出料端和低沸塔I的进料端通过第五管线10固定连接在一起，在低沸塔I的出气端上固定连接有第六管线11，在低沸塔I的出液端上固定连接有第七管线12，在连通管线9和泵4之间的第三管线7、连通管线9和泵4之间的第四管线8、第二管线6、连通管线9和第五管线10上分别固定安装有阀门。这样，通过低沸塔1、尾气冷凝器2、水分离器3、连通管线9和第五管线10，使低沸塔的进料和压力保持稳定，从第七管线12出来的液相氯乙烯中乙炔含量低于0.003%。，从而提高了产品质量。
[0017]可根据实际需要，对上述氯乙烯低沸塔进料装置作进一步优化或/和改进:
[0018]如附图1所示，在连通管线9和低沸塔I之间的第四管线8上固定安装有流量计15。这样，流量计15便于观察和统计流量。
[0019]如附图1所示，在水分离器3的底部设置有排水端，在排水端上固定连接有排水管16，在排水管16上固定安装有阀门。水分离器3的排水端的位置低于水分离器3的出料端的位置，这样，便于通过排水管16定期排出水分离器3底部的水。
[0020]如附图1所示，在第一管线5、第六管线11、第七管线12和进料管线17上分别固定安装有阀门。这样，阀门便于控制第一管线5、第六管线11、第七管线12和进料管线17中的物料流量。
[0021]如附图1所示，在水分离器3的外侧有PLC，在水分离器3上固定安装有液位变送器13，在连通管线9和低沸塔I之间的第四管线8上固定安装有电磁气动阀14，液位变送器13的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁气动阀14的信号输入端通过导线电连接在一起。这样，可根据水分离器3中液位的变化控制电磁气动阀14的开度，防止低沸塔I压力波动大而影响产品质量。液位变送器13的液位设定值为42%至50%，当水分离器3的液位低于42%时，关小电磁气动阀14的开度，当水分离器3的液位低于50%时,开大电磁气动阀14的开度,使液位变送器13的液位保持在42%至50%。这样，液位变送器13和电磁气动阀14便于控制水分离器3的液位，方便了操作。
[0022]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0023]本实用新型最佳实施例的使用过程:正常运行时，打开第五管线10上的阀门、打开连通管线9上的阀门，打开进料管线17上的阀门，关闭第二管线6上的阀门、关闭连通管线9和泵4之间的第三管线7上的阀门、关闭连通管线9和泵4之间的第四管线8上的阀门；气相粗氯乙烯通过第一管线5进入尾气冷凝器2中进行冷凝后变为液相粗氯乙烯，从尾气冷凝器2出来的液相粗氯乙烯通过第五管线10直接进入低沸塔I中，从外界来的液相粗氯乙烯通过进料管线17进入水分离器3中进行分离，分离后液相粗氯乙烯通过第三管线7、连通管线9和第四管线8进入低沸塔I中，进入低沸塔I中的液相粗氯乙烯低沸后，气相通过第六管线11排出，液相氯乙烯通过第七管线12流出；从第七管线12出来的液相氯乙烯中乙炔含量低于0.003%。。
[0024]当开停车期间或非正常状态时，打开进料管线17上的阀门、打开第二管线6上的阀门、打开连通管线9和泵4之间的第三管线7上的阀门、打开连通管线9和泵4之间的第四管线8上的阀门，关闭第五管线10上的阀门和关闭连通管线9上的阀门；气相粗氯乙烯通过第一管线5进入尾气冷凝器2中进行冷凝后变为液相粗氯乙烯，从尾气冷凝器2出来的液相粗氯乙烯通过第二管线6进入水分离器3进行分离，从外界来的液相粗氯乙烯通过进料管线17进入水分离器3中进行分离，分离后液相粗氯乙烯通过第三管线7、泵4和第四管线8进入低沸塔I中，进入低沸塔I中的液相粗氯乙烯低沸后，气相通过第六管线11排出，液相氯乙烯通过第七管线12流出；从第七管线12出来的液相氯乙烯中乙炔含量低于0.003%。。
【权利要求】
1.一种氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于包括低沸塔、尾气冷凝器、水分离器和泵；在尾气冷凝器的进料端上固定连接有第一管线，尾气冷凝器的第一出料端和水分离器的第一进料端通过第二管线固定连接在一起，在水分离器的第二进料端上固定连接有进料管线，水分离器的出料端和泵的进料端通过第三管线固定连接在一起，泵的出料端和低沸塔的进料端通过第四管线固定连接在一起，在第三管线和第四管线之间固定连接有连通管线，尾气冷凝器的第二出料端和低沸塔的进料端通过第五管线固定连接在一起，在低沸塔的出气端上固定连接有第六管线，在低沸塔的出液端上固定连接有第七管线，在连通管线和泵之间的第三管线、连通管线和泵之间的第四管线、第二管线、连通管线和第五管线上分别固定安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有流量计。
3.根据权利要求1或2所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于水分离器的底部设置有排水端，在排水端上固定连接有排水管，在排水管上固定安装有阀门。
4.根据权利要求1或2所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于第一管线、第六管线、第七管线和进料管线上分别固定安装有阀门。
5.根据权利要求3所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于第一管线、第六管线、第七管线和进料管线上分别固定安装有阀门。
6.根据权利要求1或2所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于水分离器的外侧有PLC，在水分离器上固定安装有液位变送器，在连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有电磁气动阀，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁气动阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
7.根据权利要求3所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于水分离器的外侧有PLC，在水分离器上固定安装有液位变送器，在连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有电磁气动阀，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁气动阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
8.根据权利要求4所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于水分离器的外侧有PLC，在水分离器上固定安装有液位变送器，在连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有电磁气动阀，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁气动阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
9.根据权利要求5所述的氯乙烯低沸塔进料装置，其特征在于水分离器的外侧有PLC，在水分离器上固定安装有液位变送器，在连通管线和低沸塔之间的第四管线上固定安装有电磁气动阀，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁气动阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
【文档编号】B01J4/02GK204159315SQ201420523763
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】杨超松, 郝江涛, 陈建平, 汪福兵, 李伟, 柳江峰, 杨斌 申请人:新疆中泰化学股份有限公司