具有带状叶片输料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有带状叶片输料机，包括机箱，设置于机箱顶部的进料口，设置于机箱底部的出料口和可转动安装于机箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装着呈螺旋状的带状内叶片和带状外叶片，该带状内叶片和带状外叶片均与搅拌轴同轴设置，该带状内叶片和带状外叶片旋向相反，该带状内叶片与带状外叶片的直径比比值在0.4至0.6间，该带状内叶片和带状外叶片通过叶片支杆支撑于搅拌轴上。该混料机具有结构合理，混料均匀的优点。
【专利说明】具有带状叶片输料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合机械，尤其是指在粮食生产中用来对粮食进行混合配料的混料机。
【背景技术】
[0002]在粮食生产中，将多种杂粮以一定配方进行混合而制成的预混料在食品和饲料工业中多有应用。现行生产上对预混料的制作多以机器为主，在该类机器中应用较多的是通过在对物料进行输送过程中而实施对物料进行搅拌混合的绞龙式具有带状叶片输料机，在该具有带状叶片输料机中用于对物料进行搅拌和输送的搅拌叶片在绞龙上均是以单层螺旋状布置的，搅拌叶片在绞龙上的这种布置方式虽能实现对物料的输送和搅拌，但在实际使用时因绞龙自身的物理和工作特性，处于叶片顶部的物料其流动性要好于其根部，因此处于叶片顶部的物料在叶片作用下就能被充分搅动而形成均匀的混合料，反之处于叶片根部的物料因其流动性不佳，在叶片作用下就不能获得充分搅动，也就是通常所说的形成了死料，也就不能形成均匀的混合料。这样由现行结构的绞龙式具有带状叶片输料机所制作出的预混料整体的均匀性就大打折扣，产品的品质难以得到充分保证，存在结构不合理，混料不均匀的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，混料均匀的具有带状叶片输料机。
[0004]为了解决上述技术问题本实用新型的具有带状叶片输料机，包括机箱，设置于机箱顶部的进料口，设置于机箱底部的出料口和可转动安装于机箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装着呈螺旋状的带状内叶片和带状外叶片，该带状内叶片和带状外叶片均与搅拌轴同轴设置，该带状内叶片和带状外叶片旋向相反，该带状内叶片与带状外叶片的直径比比值在0.4至0.6间，该带状内叶片和带状外叶片通过叶片支杆支撑于搅拌轴上。
[0005]采用上述结构后，由于在搅拌轴上以支杆支撑同轴固定设置着呈螺旋状的带状内叶片和带状外叶片，且将该带状内叶片和带状外叶片旋向反向设置，这样搅拌轴在工作时，机箱内与带状外叶片接触的物料因其流动好就能被进行充分的搅拌并向出料口输送，而与带状内叶片接触的物料在被搅拌的同时又会被带状内叶片向机器进料端回送，而后再由带状外叶片搅匀输出，这就保证了从机器出料口输出的仅为由带状外叶片搅匀的物料，而不会出现原先使用单层搅拌叶片时所存在的在叶片根部存在死料现象，具有结构合理，混料均匀的优点。而将带状内叶片与带状外叶片的直径比比值设置在0.4至0.6间，该范围内比值设置能保证让带状内叶片的直径略大于死料截面直径，确保了机器中的死料均能被回运至进料口处，从而保证了由机器出料口输出的物料均为由带状外叶片搅匀的物料，同时也避免了若选用比值大于0.6时会存在的回料过多，生产效率低的缺陷。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式中，所述搅拌轴上套接有剥料环；所述剥料环的旋转半径Rl小于带状内叶片的内径R2。搅拌轴在转动时剥料环会一直在其上作往复甩动，而剥料环的这种往复甩动它能有效地防止物料在带状内叶片根部产生积滞，从而保证了物料搅拌过程中的流动性。而将剥料环的旋转半径Rl设置为小于带状内叶片的内径R2，这又保证了剥料环在甩动时不会与带状内叶片产生运动干涉，从而保证机器工作的稳定性。
[0007]本实用新型的又一种优选实施方式中，所述带状内叶片与带状外叶片的直径比比值为0.5。选用该比值的直径比既能保证物料混合的均匀性又使物料的回料量能得到有效控制，从而保证了机器的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的具有带状叶片输料机作进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的具有带状叶片输料机一种【具体实施方式】的工作结构示意图。
[0010]图中，1-进料口，2-机箱，3-带状外叶片，4-带状内叶片，5-搅拌轴，6-轴承座，7-出料口，8_叶片支杆，9-电机，10-剥料环。
【具体实施方式】
[0011]在图示的具有带状叶片输料机中，机箱2为卧置的圆桶形结构，在机箱2筒壁顶部一侧设置有进料口 1，在机箱2筒壁底部与进料口 I相对侧设置有出料口 7，搅拌轴5穿过机箱2支承于固定安装在机架上的轴承座6上，搅拌轴5的一端与电机9传动连接，搅拌轴5于机箱内轴段上通过叶片支杆8固定支撑着呈螺旋布置的带状外叶片3和带状内叶片4，该叶片支杆8根数为螺旋叶片圈数的两倍，该叶片支杆8相间隔彼此垂直固定设置于搅拌轴5上，该带状外叶片3与带状内叶片4旋向相反，该带状外叶片3和带状内叶片4同轴设置圈数相同，且二者轴线与搅拌轴5同轴，该带状内叶片4与带状外叶片3其叶片外端所在圆柱面的直径比在0.4至0.6间，本实施例中该比值为0.5，在搅拌轴5上套接有剥料环10，该剥料环10只数与螺旋叶片圈数相等，该剥料环10分别设置于相邻设置的两叶片支杆8间，该剥料环10的旋转半径Rl小于带状内叶片的内径R2。本实施例中利用带状外叶片3能对与其接触的物料进行充分的搅拌并向出料口 7输送，而利用带状内叶片4能让与其接触的物料在被搅拌的同时又会被向机器进料端回送，而后再由带状外叶片3搅匀输出，这就保证了从机器出料口 7输出的仅为由带状外叶片3搅匀的物料，而不会出现原先使用单层搅拌叶片时所存在的诸多缺陷，达到了结构合理，混料均匀的实施目的。而将带状内叶片4与带状外叶片3其叶片外端所在圆柱面的直径比比值设置为0.5，该比值的设置能保证让带状内叶片4的直径略大于死料截面直径，确保了机器中的死料均能被回运至进料口I处，从而保证了机器拌料的均匀性，同时也避免了若选用比值过大时会存在的回料过多，生产效率低的缺陷，达到了高效生产目的。另外剥料环10的运用它能有效地防止物料在带状内叶片4根部产生积滞，从而保证了搅拌过程中的物料流动性。
[0012]工作时通过控制电机9的转向，让带状外叶片3能够将物料向出料口 7方向输送，相应地带状内叶片4就能将近搅拌轴5处死料区的物料向进料口 I处回运，该回运的物料再经带状外叶片3搅拌移运至出料口 7处形成均匀物料，如此反复。
[0013]上述仅仅举出了本实用新型具有带状叶片输料机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对机箱的结构不仅限为圆桶形，亦可为U型槽形，如此等等。只要是在搅拌轴上设置带状内叶片与带状外叶片的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有带状叶片输料机，包括机箱(2),设置于机箱(2)顶部的进料口(1),设置于机箱(2)底部的出料口(7)和可转动安装于机箱(2)内的搅拌轴(5),其特征在于:所述搅拌轴(5)上固定安装着呈螺旋状的带状内叶片(4)和带状外叶片(3),该带状内叶片(4)和带状外叶片(3)均与搅拌轴(5)同轴设置，该带状内叶片(4)和带状外叶片(3)旋向相反，该带状内叶片(4)与带状外叶片(3)的直径比比值在0.4至0.6间，该带状内叶片(4)和带状外叶片(3)通过叶片支杆(8)支撑于搅拌轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的具有带状叶片输料机，其特征在于:所述搅拌轴(5)上套接有剥料环(10)。
3.根据权利要求2所述的具有带状叶片输料机，其特征在于:所述剥料环(10)的旋转半径町小于带状内叶片(4)的内径尺2。
4.根据权利要求1所述的具有带状叶片输料机，其特征在于:所述带状内叶片(4)与带状外叶片(3)的直径比比值为0.5。
【文档编号】B01F7/08GK204107371SQ201420524313
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月14日 优先权日:2014年9月14日
【发明者】黄俊超, 黄美华, 徐华健, 武珊珊 申请人:江苏华粮机械有限公司