一种安全防爆的树脂反应釜的制作方法

文档序号:4962739阅读:351来源:国知局
一种安全防爆的树脂反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全防爆的树脂反应釜,包括釜体、安全防爆装置和搅拌机构,所述釜体上部设有安全防爆装置,釜体内部设有搅拌机构,釜体内壁设有折流板;所述安全防爆装置包括防爆膜、安全阀和缓冲接收罐,所述防爆膜通过防爆膜接管与釜体顶部连接,防爆膜接管连接安全阀启跳支管,安全阀启跳支管的另一端与缓冲接收罐连接,所述安全阀安装在安全阀启跳支管上,所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的锚式搅拌桨,锚式搅拌桨的上部桨叶位于折流板与釜体内壁形成的间隙内。本实用新型搅拌效果好,搅拌时间短,易清洗,能保护反应釜在一定压力范围内安全工作,提高反应釜安全性能,避免安全事故的发生。
【专利说明】一种安全防爆的树脂反应釜

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂反应釜,具体是一种安全防爆的树脂反应釜。

【背景技术】
[0002]树脂合成过程中,由于液体的高粘度对搅拌状态产生很大影响,且粘性反应物易附着在反应釜体侧壁和底部,延长生产时间,降低反应速率和反应效果,还增加了反应釜的清洗难度;现有技术中通常在树脂反应釜上安装防爆膜,当釜体内压力超过防爆膜承受的最高耐压值时,防爆膜起爆,但是起爆过程中,物料也会飞溅出来,不仅造成物料浪费还严重危害工作人员的人身安全,且每次起爆后釜体又需更换新的防爆膜,既不方便又增加成本;现有的树脂反应釜的冷却结构一般采用外包盘管式,此种结构的冷却管只能盘绕分布在树脂搅拌釜圆柱体外表面,会造成整个搅拌釜的冷却面积过小,冷却效率过低,冷却时间长等问题,影响生产效率的提高,且冷却时间的长短对树脂的产品质量有一定的影响;针对以上问题,需要对现有技术的树脂反应釜进行改良。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好、易清洗、无需更换防爆膜的安全防爆的树脂反应釜,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种安全防爆的树脂反应釜,包括釜体、安全防爆装置和搅拌机构,所述釜体上部设有安全防爆装置,釜体内部设有搅拌机构,釜体内壁设有折流板;所述安全防爆装置包括防爆膜、安全阀和缓冲接收罐,所述防爆膜通过防爆膜接管与釜体顶部连接,防爆膜接管连接安全阀启跳支管,安全阀启跳支管的另一端与缓冲接收罐连接,所述安全阀安装在安全阀启跳支管上,所述缓冲接收罐底部设有放料阀,缓冲接收罐顶部设有放空管和尾气排出管,缓冲接收罐的侧壁设有清扫维修孔;所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的锚式搅拌桨,所述折流板呈7字型,锚式搅拌桨的上部桨叶位于折流板与釜体内壁形成的间隙内,所述锚式搅拌桨形状与釜体底部形状相同,锚式搅拌桨与釜体的间距为2cm。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌机构通过电机驱动。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体两侧设有夹套,釜体底部设有底部夹套。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述底部夹套内设有导流板,导流板将底部夹套分隔为S型冷却管路。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述底部夹套设有进水口和出水口,底部夹套的进水口与夹套的出水口通过水管活动连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体顶部设有进料口,釜体底部设有出料□。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用锚式搅拌桨,能有效减少粘性反应物附着在反应釜内壁和釜底的情况,提高了反应釜体的传热效果,缩短了反应时间,而且反应结束后反应釜易于清理;本实用新型的防爆膜设在反应釜体外部,且防爆膜接管连接有安全阀启跳支管,反应釜压力过高时,首先安全阀会启跳,釜体内压力分压至缓冲接收罐,随着压力释放的物料也一并被收集到缓冲接收罐,既避免了物料飞溅造成的人身安全事故,又能回收利用收集的物料,不造成浪费,而且能有效的保护反应釜和防爆膜,节约了防爆膜更换费用;釜体两侧和底部的两套冷却结构能更有效更快速的冷却反应物,提高产品质量和生产效率,同时,底部冷却结构可以单独使用,更加低碳节能。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中底部夹套的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中安全防爆装置的结构示意图。

【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3,本实用新型实施例中,一种安全防爆的树脂反应釜,包括釜体1、安全防爆装置2和搅拌机构3,所述釜体I上部设有安全防爆装置2,釜体I内部设有搅拌机构3,釜体I内壁设有折流板4,所述釜体I两侧设有夹套18,釜体I顶部设有进料口 24,底部设有出料口 23釜体I底部设有底部夹套19 ;所述底部夹套19内设有导流板20,导流板20将底部夹套19分隔为S型冷却管路,所述底部夹套19设有进水口 21和出水口 22,底部夹套19的进水口 21与夹套18的出水口通过水管活动连接;所述安全防爆装置2包括防爆膜5、安全阀6和缓冲接收罐7,所述防爆膜5通过防爆膜接管8与釜体I顶部连接,防爆膜接管8连接安全阀启跳支管9,安全阀启跳支管9的另一端与缓冲接收罐7连接,所述安全阀6安装在安全阀启跳支管9上,所述缓冲接收罐7底部设有放料阀10,缓冲接收罐7顶部设有放空管11和尾气排出管12,缓冲接收罐7的侧壁设有清扫维修孔13 ;所述搅拌机构3通过电机17驱动,所述搅拌机构3包括搅拌轴14和设置在搅拌轴14底部的锚式搅拌桨15,所述折流板4呈7字型,锚式搅拌桨15的上部桨叶16位于折流板4与釜体I内壁形成的间隙内,所述锚式搅拌桨15形状与釜体I底部形状相同,锚式搅拌桨15与釜体I的间距为 2cm。
[0017]本实用新型的工作原理是:树脂合成过程中,当釜体I内的压力逐渐上升至防爆膜5的最高耐压值时,安全阀6先于防爆膜5爆破前启跳,釜体I内的气体及气体释放过程带出的物料由防爆膜接管8释放,经安全阀启跳支管9进入缓冲接收罐7,由于安全阀6及时泄压,有效的保护了反应釜和防爆膜5,而缓冲接收罐7内的气体由尾气排出管12排出,缓冲接收罐7内的物料通过放料阀10收集回用,既节能又环保。
[0018]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种安全防爆的树脂反应釜,包括釜体(I)、安全防爆装置(2)和搅拌机构(3),所述釜体(I)上部设有安全防爆装置(2),釜体(I)内部设有搅拌机构(3),釜体(I)内壁设有折流板(4);其特征在于:所述安全防爆装置(2)包括防爆膜(5)、安全阀(6)和缓冲接收罐(7),所述防爆膜(5)通过防爆膜接管(8)与釜体(I)顶部连接,防爆膜接管(8)连接安全阀启跳支管(9),安全阀启跳支管(9)的另一端与缓冲接收罐(7)连接,所述安全阀(6)安装在安全阀启跳支管(9)上,所述缓冲接收罐(7)底部设有放料阀(10),缓冲接收罐(7)顶部设有放空管(11)和尾气排出管(12),缓冲接收罐(7)的侧壁设有清扫维修孔(13);所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(14)和设置在搅拌轴(14)底部的锚式搅拌桨(15),所述折流板(4)呈7字型,锚式搅拌桨(15)的上部桨叶(16)位于折流板(4)与釜体(I)内壁形成的间隙内,所述锚式搅拌桨(15)形状与釜体(I)底部形状相同,锚式搅拌桨(15)与釜体(I)的间距为2cm。
2.根据权利要求1所述的安全防爆的树脂反应釜,其特征在于,所述搅拌机构(3)通过电机(17)驱动。
3.根据权利要求1所述的安全防爆的树脂反应釜,其特征在于,所述釜体(I)两侧设有夹套(18),釜体(I)底部设有底部夹套(19)。
4.根据权利要求3所述的安全防爆的树脂反应釜,其特征在于,所述底部夹套(19)内设有导流板(20),导流板(20)将底部夹套(19)分隔为S型冷却管路。
5.根据权利要求4所述的安全防爆的树脂反应釜,其特征在于,所述底部夹套(19)设有进水口(21)和出水口(22),底部夹套(19)的进水口(21)与夹套(18)的出水口通过水管活动连接。
6.根据权利要求1所述的安全防爆的树脂反应釜,其特征在于,所述釜体(I)顶部设有进料口(24),底部设有出料口(23)。
【文档编号】B01J19/18GK204074078SQ201420524525
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】范友祥 申请人:范友祥
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1