全自动乳酸溶液配制系统的制作方法
全自动乳酸溶液配制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动乳酸溶液配制系统，包括包装配料罐、乳酸原液罐以及稀释液罐，所述包装配料罐与乳酸原液罐、稀释液罐之间均并联的主调阀门和微调阀门；所述包装配料罐上还设有一个压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有一个PLC控制柜，所述PLC控制柜的输出端分别与主调阀门和微调阀门相连。本实用新型包括主调阀门和微调阀门，可以精确调节乳酸原液或者稀释液的加入量，使配制结果更加准备；增加了手动检修阀门，可以延长本实用新型的使用寿命；增加了PLC控制柜，把乳酸初始浓度和所需浓度关联起来输入PLC中，解决了人工多次取样测样带来的不便，节省投资，节省人力。
【专利说明】全自动乳酸溶液配制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳酸溶液配制系统，具体的说，是一种增加了主调阀门和微调阀门、用PLC控制的全自动乳酸溶液配置系统。
【背景技术】
[0002]乳酸初始含量都在95%左右，而市场所需要的乳酸大多在60%、80%、85%、88%、92%等几种规格，因此需要将乳酸原液和水配制至一定规格才能对外出售。现有的乳酸配制系统多采用人工取样计算的方法，在水和浓乳酸配合比例上反复多次添加，多次检验才能达到所需浓度。这样的配制系统浪费人力、时间，且效率低下。并且现有的乳酸配制系统只有一个调节阀门，不能进行微调，使得乳酸配制不够精确。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种包括主调阀门和微调阀门、用PLC控制的全自动乳酸溶液配制系统。
[0004]为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:包括包装配料罐、向包装配料罐添加原液的乳酸原液罐以及向包装配料罐添加稀释液的稀释液罐，所述包装配料罐与乳酸原液罐、稀释液罐之间均设有调节阀门，所述调节阀门包括并联的主调阀门和微调阀门；所述包装配料罐上还设有一个压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有一个PLC控制柜，所述PLC控制柜的输出端分别与主调阀门和微调阀门相连；所述PLC控制柜上设有信息输入区。
[0005]进一步的，所述包装配料罐与乳酸原液罐、稀释液罐之间还分别设有手动检修阀门。
[0006]进一步的，所述主调阀门和微调阀门均为气动球阀。
[0007]进一步的，所述压力传感器位于包装配料罐底部，检测乳酸溶液对包装配料罐底部的压力。
[0008]进一步的，所述稀释液罐内盛装的稀释液为纯净水。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的调节阀门包括主调阀门和微调阀门，可以精确调节乳酸原液或者稀释液的加入量，使配制结果更加准备；增加了手动检修阀门，可以延长本实用新型的使用寿命；增加了 PLC控制柜，把乳酸初始浓度和所需浓度关联起来输入PLC中，由PLC控制调节阀门加乳酸或者加水，解决了人工多次取样测样带来的不便，节省投资，节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1、乳Ife原液te，2、稀释液iig，3、包装配料iig，4、压力传感器，5、PLC控制柜，
6、主调阀门，7、微调阀门，8、手动检修阀门。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】
【附图说明】和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。
[0013]如图1所示，一种全自动乳酸溶液配制系统，包括包装配料罐3、向包装配料罐3添加原液的乳酸原液罐I以及向包装配料罐3添加稀释液的稀释液罐2，所述包装配料罐3与乳酸原液罐1、稀释液罐2之间均设有调节阀门，所述调节阀门包括主调阀门6和微调阀门7，两者均为气动球阀；所述包装配料罐3上还设有一个压力传感器4，所述压力传感器4通过导线连接有一个PLC控制柜5，所述PLC控制柜5的输出端分别与主调阀门6和微调阀门7相连；所述PLC控制柜5上设有信息输入区。
[0014]本实施例中，所述包装配料罐3与乳酸原液罐1、稀释液罐2之间还分别设有手动检修阀门8。本实施例中，所述稀释液罐2内盛装的稀释液为纯净水。
[0015]本实用新型的工作过程为:(1)检测乳酸原液罐I内乳酸原液的浓度，确保贮罐乳酸原液的浓度准确无误。具体方法为开始工作时要多做几个平行样，相差不大取平行样；相差很大，则重新取样。
[0016](2)启动PLC控制柜5，在PLC控制柜5的信息输入区输入欲配制乳酸的浓度、质量和乳酸原液的浓度。例如要配制20T浓度为80%的乳酸，乳酸原液的浓度是95%，则在信息输入区的“配料质量”一栏上填写20T，“配料含量”一栏上填写80%，“原液含量”一栏上填写95%，“加原液量”和“加纯水量”里的数据有PLC控制柜5计算得出，加乳酸原液16.85T，加纯水:3.15T。
[0017](3) PLC控制柜5通过计算后，根据压力传感器4反馈的配制乳酸对包装配料罐3的压力，打开乳酸原液罐I所连接的主调阀门6，加乳酸原液至16T，此时关闭主调阀门6，打开微调阀门7加乳酸原液至16.85T ;然后PLC控制断开乳酸原液罐I连接的调节阀门，打开稀释液罐2连接的调节阀门，同样原理加水至定额20T，即完成了 20T浓度为80%的乳酸溶液的配制过程。
[0018]上述乳酸溶液配制过程速度很快，输入数字一键完成，省去人工的多次取样测量。并且只要是乳酸原液的浓度准确无误，本实用新型配制的乳酸溶液的浓度也准确无误。
[0019]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动乳酸溶液配制系统，包括包装配料罐(3)、向包装配料罐(3)添加原液的乳酸原液罐(I)以及向包装配料罐(3)添加稀释液的稀释液罐(2)，其特征在于:所述包装配料罐(3)与乳酸原液罐(I)、稀释液罐(2)之间均设有调节阀门，所述调节阀门包括并联的主调阀门(6)和微调阀门(7);所述包装配料罐(3)上还设有一个压力传感器(4)，所述压力传感器(4)通过导线连接有一个PLC控制柜(5)，所述PLC控制柜(5)的输出端分别与主调阀门和微调阀门相连；所述PLC控制柜(5)上设有信息输入区。
2.根据权利要求1所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述包装配料罐(3)与乳酸原液罐(I)、稀释液罐(2)之间还分别设有手动检修阀门(8)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述主调阀门(6)和微调阀门(7)均为气动球阀。
4.根据权利要求1或2所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述压力传感器(4)位于包装配料罐(3)底部，检测乳酸溶液对包装配料罐(3)底部的压力。
5.根据权利要求1或2所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述稀释液罐(2)内盛装的稀释液为纯净水。
【文档编号】B01F15/04GK204107454SQ201420582744
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】高军, 刘锋, 周海林, 严金龙 申请人:山东百盛生物科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动乳酸溶液配制系统，包括包装配料罐、乳酸原液罐以及稀释液罐，所述包装配料罐与乳酸原液罐、稀释液罐之间均并联的主调阀门和微调阀门；所述包装配料罐上还设有一个压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有一个PLC控制柜，所述PLC控制柜的输出端分别与主调阀门和微调阀门相连。本实用新型包括主调阀门和微调阀门，可以精确调节乳酸原液或者稀释液的加入量，使配制结果更加准备；增加了手动检修阀门，可以延长本实用新型的使用寿命；增加了PLC控制柜，把乳酸初始浓度和所需浓度关联起来输入PLC中，解决了人工多次取样测样带来的不便，节省投资，节省人力。
【专利说明】全自动乳酸溶液配制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳酸溶液配制系统，具体的说，是一种增加了主调阀门和微调阀门、用PLC控制的全自动乳酸溶液配置系统。
【背景技术】
[0002]乳酸初始含量都在95%左右，而市场所需要的乳酸大多在60%、80%、85%、88%、92%等几种规格，因此需要将乳酸原液和水配制至一定规格才能对外出售。现有的乳酸配制系统多采用人工取样计算的方法，在水和浓乳酸配合比例上反复多次添加，多次检验才能达到所需浓度。这样的配制系统浪费人力、时间，且效率低下。并且现有的乳酸配制系统只有一个调节阀门，不能进行微调，使得乳酸配制不够精确。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种包括主调阀门和微调阀门、用PLC控制的全自动乳酸溶液配制系统。
[0004]为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:包括包装配料罐、向包装配料罐添加原液的乳酸原液罐以及向包装配料罐添加稀释液的稀释液罐，所述包装配料罐与乳酸原液罐、稀释液罐之间均设有调节阀门，所述调节阀门包括并联的主调阀门和微调阀门；所述包装配料罐上还设有一个压力传感器，所述压力传感器通过导线连接有一个PLC控制柜，所述PLC控制柜的输出端分别与主调阀门和微调阀门相连；所述PLC控制柜上设有信息输入区。
[0005]进一步的，所述包装配料罐与乳酸原液罐、稀释液罐之间还分别设有手动检修阀门。
[0006]进一步的，所述主调阀门和微调阀门均为气动球阀。
[0007]进一步的，所述压力传感器位于包装配料罐底部，检测乳酸溶液对包装配料罐底部的压力。
[0008]进一步的，所述稀释液罐内盛装的稀释液为纯净水。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的调节阀门包括主调阀门和微调阀门，可以精确调节乳酸原液或者稀释液的加入量，使配制结果更加准备；增加了手动检修阀门，可以延长本实用新型的使用寿命；增加了 PLC控制柜，把乳酸初始浓度和所需浓度关联起来输入PLC中，由PLC控制调节阀门加乳酸或者加水，解决了人工多次取样测样带来的不便，节省投资，节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1、乳Ife原液te，2、稀释液iig，3、包装配料iig，4、压力传感器，5、PLC控制柜，
6、主调阀门，7、微调阀门，8、手动检修阀门。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】
【附图说明】和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。
[0013]如图1所示，一种全自动乳酸溶液配制系统，包括包装配料罐3、向包装配料罐3添加原液的乳酸原液罐I以及向包装配料罐3添加稀释液的稀释液罐2，所述包装配料罐3与乳酸原液罐1、稀释液罐2之间均设有调节阀门，所述调节阀门包括主调阀门6和微调阀门7，两者均为气动球阀；所述包装配料罐3上还设有一个压力传感器4，所述压力传感器4通过导线连接有一个PLC控制柜5，所述PLC控制柜5的输出端分别与主调阀门6和微调阀门7相连；所述PLC控制柜5上设有信息输入区。
[0014]本实施例中，所述包装配料罐3与乳酸原液罐1、稀释液罐2之间还分别设有手动检修阀门8。本实施例中，所述稀释液罐2内盛装的稀释液为纯净水。
[0015]本实用新型的工作过程为:(1)检测乳酸原液罐I内乳酸原液的浓度，确保贮罐乳酸原液的浓度准确无误。具体方法为开始工作时要多做几个平行样，相差不大取平行样；相差很大，则重新取样。
[0016](2)启动PLC控制柜5，在PLC控制柜5的信息输入区输入欲配制乳酸的浓度、质量和乳酸原液的浓度。例如要配制20T浓度为80%的乳酸，乳酸原液的浓度是95%，则在信息输入区的“配料质量”一栏上填写20T，“配料含量”一栏上填写80%，“原液含量”一栏上填写95%，“加原液量”和“加纯水量”里的数据有PLC控制柜5计算得出，加乳酸原液16.85T，加纯水:3.15T。
[0017](3) PLC控制柜5通过计算后，根据压力传感器4反馈的配制乳酸对包装配料罐3的压力，打开乳酸原液罐I所连接的主调阀门6，加乳酸原液至16T，此时关闭主调阀门6，打开微调阀门7加乳酸原液至16.85T ;然后PLC控制断开乳酸原液罐I连接的调节阀门，打开稀释液罐2连接的调节阀门，同样原理加水至定额20T，即完成了 20T浓度为80%的乳酸溶液的配制过程。
[0018]上述乳酸溶液配制过程速度很快，输入数字一键完成，省去人工的多次取样测量。并且只要是乳酸原液的浓度准确无误，本实用新型配制的乳酸溶液的浓度也准确无误。
[0019]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动乳酸溶液配制系统，包括包装配料罐(3)、向包装配料罐(3)添加原液的乳酸原液罐(I)以及向包装配料罐(3)添加稀释液的稀释液罐(2)，其特征在于:所述包装配料罐(3)与乳酸原液罐(I)、稀释液罐(2)之间均设有调节阀门，所述调节阀门包括并联的主调阀门(6)和微调阀门(7);所述包装配料罐(3)上还设有一个压力传感器(4)，所述压力传感器(4)通过导线连接有一个PLC控制柜(5)，所述PLC控制柜(5)的输出端分别与主调阀门和微调阀门相连；所述PLC控制柜(5)上设有信息输入区。
2.根据权利要求1所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述包装配料罐(3)与乳酸原液罐(I)、稀释液罐(2)之间还分别设有手动检修阀门(8)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述主调阀门(6)和微调阀门(7)均为气动球阀。
4.根据权利要求1或2所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述压力传感器(4)位于包装配料罐(3)底部，检测乳酸溶液对包装配料罐(3)底部的压力。
5.根据权利要求1或2所述的全自动乳酸溶液配制系统，其特征在于:所述稀释液罐(2)内盛装的稀释液为纯净水。
【文档编号】B01F15/04GK204107454SQ201420582744
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】高军, 刘锋, 周海林, 严金龙 申请人:山东百盛生物科技有限公司
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