负压冷凝液回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型具体为一种负压冷凝液回收装置，解决了现有负压气液分离设备进行冷凝液分离回收时存在分离效果差影响后续工段稳定性的问题。负压冷凝液回收装置，包括气液分离器，气液分离器底部设置有与其相通的联通管，联通管的下端连接有位于气液分离器下方的储液罐，联通管上设置有联通阀，储液罐的顶部设置有与其相通的放空管，储液罐的底部设置有与其相通的排液管，放空管上设置有放空阀，排液管上设置有排液阀。本实用新型充分利用大气压将液体完全排出，达到有效气液分离的目的，进而保证后续工段的稳定性，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
【专利说明】负压冷凝液回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产用回收装置，具体为一种负压冷凝液回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，化工生产过程中，气液分离是一种常见的操作单元。气液分离有离心分离法、重力分离法，气液分离后都必须将分离的液体排出。当设备内压力高于大气压，即正压情况下，利用系统压力很容易排出分离器；当设备内压力低于大气压，即负压状态下，设备中分离的液相物质便不容易排出，造成设备底部一直充有一定高度的液体。
[0003]气体在设备内旋转带动底部液体旋转，形成气液漩涡，气液分离便很困难，分离效果较差，从而影响到化工生产后续工段的操作稳定性。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有负压气液分离设备进行冷凝液分离回收时存在分离效果差影响后续工段稳定性的问题，提供了一种负压冷凝液回收装置。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:负压冷凝液回收装置，包括气液分离器，气液分离器底部设置有与其相通的联通管，联通管的下端连接有位于气液分离器下方的储液罐，联通管上设置有联通阀，储液罐的顶部设置有与其相通的放空管，储液罐的底部设置有与其相通的排液管，放空管上设置有放空阀，排液管上设置有排液阀。
[0006]正常情况下，打开联通阀，关闭放空阀、排液阀，气液分离器与储液灌联通，两设备压力相平。气液在气液分离器中离心分离后，冷凝液在自身重力作用下流向分离器底部，由于气液分离器与储液灌内部压力相等，冷凝液进而自流于储液灌中；储液灌中汇集一定液体后，关闭联通阀，打开放空阀，使储液灌中压力与大气压相平后，打开排液阀，冷凝液在自身重力作用下，从储液灌中排出进行回收或排入地沟，克服了现有负压气液分离设备进行冷凝液分离回收时存在分离效果差影响后续工段稳定性的问题。
[0007]本实用新型结构设计合理可靠，通过增加储液灌及控制阀门将离心分离、重力分离相结合，充分利用大气压将液体完全排出，达到有效气液分离的目的，进而保证后续工段的稳定性，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1_气液分离器，2-联通管，3-储液罐，4-联通阀，5-放空管，6-排液管，7-放空阀，8-排液阀。
【具体实施方式】
[0010]负压冷凝液回收装置，包括气液分离器1，气液分离器I底部设置有与其相通的联通管2，联通管2的下端连接有位于气液分离器I下方的储液罐3，联通管2上设置有联通阀4，储液罐3的顶部设置有与其相通的放空管5，储液罐3的底部设置有与其相通的排液管6，放空管5上设置有放空阀7，排液管6上设置有排液阀8。
[0011]具体实施过程中，如气体中夹带的液体较多，即气液分离任务较重，则联通阀4、放空阀7及排液阀8可安装为自控阀门，设定一定周期进行自动开关切换，达到气液有效分离的目的。
【权利要求】
1.一种负压冷凝液回收装置，包括气液分离器(1)，其特征在于:气液分离器(1)底部设置有与其相通的联通管(2)，联通管(2)的下端连接有位于气液分离器(1)下方的储液罐(3)，联通管(2)上设置有联通阀(4)，储液罐(3)的顶部设置有与其相通的放空管(5)，储液罐(3)的底部设置有与其相通的排液管(6)，放空管(5)上设置有放空阀(7)，排液管(6)上设置有排液阀(8)。
【文档编号】B01D45/12GK204147670SQ201420586343
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】宋建峰, 李明, 张林义 申请人:山西晋丰煤化工有限责任公司