一种精馏釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精馏釜，包括釜体，釜体的中部设置有加料口，釜体顶部和底部均设置有出料口，釜体内设置有蒸发器，釜体内上部设置有丝网除沫器，釜体内的下部设置有液体再分布器，釜体的内部沿着釜壁环绕设置隔热保温层。本实用新型在反应釜的上部设置有丝网除沫器，可以在分离的过程中，将物料产生的泡沫及时清除，防止原料随气体排出，通过液体再分布器将釜内的液相物料重新分布均匀，使得分离效率大大提高，同时又设置有隔热保温层，其作用在于将釜内的热量聚集，可以防止雾沫夹带和液泛的现象，保证了分离能够实现。
【专利说明】一种精馏釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应装置领域，特别涉及一种精馏釜。
【背景技术】
[0002]化工反应中分离是不可避免的步骤，在化工厂里用来分离两相的设备一般有精馏釜和吸收塔两种。而目前现有的精馏釜在分离的过程中，经常会受到被分离物质物性的影响，在分离过程中由于液相起泡会出现雾沫夹带甚至液泛现象，使得分离效果差甚至无法实现的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种精馏釜可以完全解决上述问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种精馏釜，包括釜体，所述的釜体的中部设置有加料口，所述的釜体顶部和底部均设置有出料口，所述的釜体内设置有蒸发器，所述的釜体内上部设置有丝网除沫器，所述的釜体内的下部设置有液体再分布器，所述釜体的内部沿着釜壁环绕设置隔热保温层。
[0006]进一步地，所述的隔热保温层由高温粘结剂和纳米高温陶瓷微珠组成。
[0007]本实用新型在反应釜的上部设置有丝网除沫器，可以在分离的过程中，将物料产生的泡沫及时清除，防止原料随气体排出，通过液体再分布器将釜内的液相物料重新分布均匀，使得分离效率大大提高，同时又设置有隔热保温层，其作用在于将釜内的热量聚集，可以防止雾沫夹带和液泛的现象，保证了分离能够实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1为釜体，2为加料口，3为出料口，4为蒸发器，5为丝网除沫器，6为液体再分布器，7为隔热保温层。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种精馏釜，包括釜体1，所述的釜体I的中部设置有加料口 2，所述的釜体I顶部和底部均设置有出料口 3，所述的釜体I内设置有蒸发器4，所述的釜体I内上部设置有丝网除沫器5，所述的釜体I内的下部设置有液体再分布器6，所述釜体I的内部沿着釜壁环绕设置隔热保温层7。所述的隔热保温层7由高温粘结剂和纳米高温陶瓷微珠组成。
[0012]本实用新型在反应釜的上部设置有丝网除沫器，可以在分离的过程中，将物料产生的泡沫及时清除，防止原料随气体排出，通过液体再分布器将釜内的液相物料重新分布均匀，使得分离效率大大提高，同时又设置有隔热保温层，其作用在于将釜内的热量聚集，可以防止雾沫夹带和液泛的现象，保证了分离能够实现。
[0013]以上示意性的对本实用新型发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。故若本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术相似的结构方式及实施方式，均应属于本实用新型发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种精馏釜，包括釜体，所述的釜体的中部设置有加料口，所述的釜体顶部和底部均设置有出料口，所述的釜体内设置有蒸发器，所述的釜体内上部设置有丝网除沫器，其特征在于，所述的釜体内的下部设置有液体再分布器，所述釜体的内部沿着釜壁环绕设置隔热保温层。
2.根据权利要求1所述的一种精馏釜，其特征在于，所述的隔热保温层由高温粘结剂和纳米高温陶瓷微珠组成。
【文档编号】B01D3/14GK204233803SQ201420615511
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】彭剑刚 申请人:常州市江南环保设备有限公司