自动控温反应釜的制作方法
【专利摘要】本自动控温反应釜，包括釜体、转动安装于釜体内的搅拌轴、安装于釜体上且连接于搅拌轴的电机以及安装于搅拌轴下方的搅拌器，还包括呈螺旋形固定于釜体内壁上的加热管、安装于釜体内的温度传感器、设置于釜体外的装有导热油的油箱。电机驱动搅拌轴带动搅拌器在釜体中搅拌，蒸汽从蒸汽进口中进入螺旋蒸汽管与釜体中的环氧树脂液体换热，由于螺旋管长度长，因此提高了换热效率。当温度传感器检测到釜体内温度过高时，其驱动电控阀关闭，以及开启油泵，螺旋蒸汽管中释放的热量传导至螺旋油管中的导热油，导热油通过油泵的循环实现了快速降温。因此实现了釜体内的温度自动可控，提高了环氧树脂合成的质量。
【专利说明】自动控温反应爸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械【技术领域】，具体涉及一种自动控温反应釜。
【背景技术】
[0002]环氧树脂的合成需要使用反应釜，但是现有的反应釜一般都是通过蒸汽加热，存在加热不均匀导致釜内温度不能准确控温导致环氧树脂合成的质量较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以釜内加热均匀且自动控制反应釜内温度的自动控温反应釜。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本自动控温反应釜，包括釜体、转动安装于釜体内的搅拌轴、安装于釜体上且连接于搅拌轴的电机以及安装于搅拌轴下方的搅拌器，还包括呈螺旋形固定于釜体内壁上的加热管、安装于釜体内的温度传感器、设置于釜体外的装有导热油的油箱，所述加热管由内部的螺旋蒸汽管以及套装于螺旋蒸汽管外的螺旋油管构成，所述螺旋蒸汽管上端通过电控阀连接于蒸汽进口，所述螺旋蒸汽管下端连接于蒸汽出口，所述螺旋油管上端通过进油管经油泵连接于油箱的底部，所述螺旋油管的下端通过回油管连接于油箱的顶部，所述电控阀与油泵连接于温度传感器。
[0006]为了进一步提高加热均匀性，还包括固定于釜体内的固定环、通过轴承转动安装于固定环中的转动环、设置于固定环与转动环之间用于密封的密封圈以及固定于搅拌轴上的螺旋管，所述固定环上设置有圆孔，所述搅拌轴穿过圆孔，所述固定环上设置有连接于蒸汽进口的进气口，所述转动环上设置有圆环形且与进气口相导通的环形槽，所述环形槽与转动环的转轴同轴，所述转动环上设置有与环形槽相连通的出气口，所述螺旋管顶端连接于出气口 23。
[0007]为了实现快速降温，还包括倾斜安装于油箱上的热管以及安装于油箱上的散热器，所述热管的底部位于油箱内，其顶部位于油箱外且正对于散热器。
[0008]为了提高加热均匀性，上述搅拌器为浆式搅拌器，若干槽钢竖直固定于釜体内壁上，所述加热管依次穿过各个槽钢。
[0009]本实用新型的有益效果是:电机驱动搅拌轴带动搅拌器在釜体中搅拌，蒸汽从蒸汽进口中进入螺旋蒸汽管与釜体中的环氧树脂液体换热，由于螺旋管长度长，因此提高了换热效率。当温度传感器检测到釜体内温度过高时，其驱动电控阀关闭，以及开启油泵，螺旋蒸汽管中释放的热量传导至螺旋油管中的导热油，导热油通过油泵的循环实现了快速降温。因此实现了釜体内的温度自动可控，提高了环氧树脂合成的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的加热管剖面结构示意图；
[0012]图3为旋转接头部位结构示意图；
[0013]图中，1.釜体2.电机3.搅拌轴4.桨式搅拌器5.加热管6.蒸汽进口 7.电控阀8.蒸汽出口 9.油箱10.进油管11.油泵12.回油管13.热管14.散热器15.温度传感器16.槽钢17.固定环18.转动环19.圆孔20.进气口 21.环形槽22.密封圈23.出气口 24.轴承25.螺旋管51.螺旋蒸汽管52.螺旋油管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
[0015]本自动控温反应釜，包括釜体1、转动安装于釜体I内的搅拌轴3、安装于釜体I上且连接于搅拌轴3的电机2以及安装于搅拌轴3下方的搅拌器，还包括呈螺旋形固定于釜体I内壁上的加热管5、安装于釜体I内的温度传感器15、设置于釜体I外的装有导热油的油箱9，加热管5由内部的螺旋蒸汽管51以及套装于螺旋蒸汽管51外的螺旋油管52构成，螺旋蒸汽管51上端通过电控阀7连接于蒸汽进口 6，螺旋蒸汽管51下端连接于蒸汽出口 8，螺旋油管52上端通过进油管10经油泵11连接于油箱9的底部，螺旋油管52的下端通过回油管12连接于油箱9的顶部，电控阀7与油泵11连接于温度传感器15。电机2驱动搅拌轴3带动搅拌器在釜体I中搅拌，蒸汽从蒸汽进口 6中进入螺旋蒸汽管51与釜体I中的环氧树脂液体换热，由于螺旋管长度长，因此提高了换热效率。当温度传感器15检测到釜体I内温度过高时，其驱动电控阀7关闭，以及开启油泵11，螺旋蒸汽管51中释放的热量传导至螺旋油管52中的导热油，导热油通过油泵11的循环实现了快速降温。因此实现了釜体I内的温度自动可控，提高了环氧树脂合成的质量。
[0016]还可以包括固定于釜体I内的固定环17、通过轴承24转动安装于固定环17中的转动环18、设置于固定环17与转动环18之间用于密封的密封圈22以及固定于搅拌轴3上的螺旋管25，固定环17上设置有圆孔19，搅拌轴3穿过圆孔19，固定环17上设置有连接于蒸汽进口 6的进气口 20，转动环18上设置有圆环形且与进气口 20相导通的环形槽21，环形槽21与转动环18的转轴同轴，转动环18上设置有与环形槽21相连通的出气口 23，螺旋管25顶端连接于出气口 23。当搅拌轴3转动时，螺旋管25跟随转动，蒸汽从蒸汽进口 6进入到环形槽21中，由于转动环18转动过程中环形槽21始终与进气口 20导通，因此蒸汽从出气口 23流入到螺旋管25处，实现了中心位置的加热，进一步提高了换热能力，提高了加热的均匀性。
[0017]还可以包括倾斜安装于油箱9上的热管13以及安装于油箱9上的散热器14，热管13的底部位于油箱9内，其顶部位于油箱9外且正对于散热器14。当反应完成后，油泵11启动，油箱9中的导热油将热量传递给热管13，热管13将热量传导至油箱9的上方并通过散热器14吹风散热，快速实现加热管5的降温，实现釜体I内部的降温。
[0018]搅拌器为浆式搅拌器4，若干槽钢16竖直固定于釜体I内壁上，加热管5依次穿过各个槽钢16。由于浆式搅拌器4在工作时可以产生轴向液体流动，因此搅拌的环氧树脂液体通过槽钢16内的凹槽自下而上流动，因此可以更好的循环且更好的与螺旋形的加热管5换热，提高了加热的均匀性。
【权利要求】
1.一种自动控温反应釜，包括釜体(1)、转动安装于釜体(I)内的搅拌轴(3)、安装于釜体(I)上且连接于搅拌轴(3)的电机(2)以及安装于搅拌轴(3)下方的搅拌器，其特征在于:还包括呈螺旋形固定于釜体(I)内壁上的加热管(5)、安装于釜体(I)内的温度传感器(15)、设置于釜体(I)外的装有导热油的油箱(9)，所述加热管(5)由内部的螺旋蒸汽管(51)以及套装于螺旋蒸汽管(51)外的螺旋油管(52)构成，所述螺旋蒸汽管(51)上端通过电控阀(7)连接于蒸汽进口(6)，所述螺旋蒸汽管(51)下端连接于蒸汽出口(8)，所述螺旋油管(52)上端通过进油管(10)经油泵(11)连接于油箱(9)的底部，所述螺旋油管(52)的下端通过回油管(12)连接于油箱(9)的顶部，所述电控阀(7)与油泵(11)连接于温度传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的自动控温反应釜，其特征在于:还包括固定于釜体(I)内的固定环(17)、通过轴承(24)转动安装于固定环(17)中的转动环(18)、设置于固定环(17)与转动环(18)之间用于密封的密封圈(22)以及固定于搅拌轴(3)上的螺旋管(25)，所述固定环(17)上设置有圆孔(19)，所述搅拌轴(3)穿过圆孔(19)，所述固定环(17)上设置有连接于蒸汽进口(6)的进气口(20)，所述转动环(18)上设置有圆环形且与进气口(20)相导通的环形槽(21)，所述环形槽(21)与转动环(18)的转轴同轴，所述转动环(18)上设置有与环形槽(21)相连通的出气口( 23)，所述螺旋管(25)顶端连接于出气口( 23)。
3.根据权利要求1所述的自动控温反应釜，其特征在于:还包括倾斜安装于油箱(9)上的热管(13)以及安装于油箱(9)上的散热器(14)，所述热管(13)的底部位于油箱(9)内，其顶部位于油箱(9)外且正对于散热器(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动控温反应釜，其特征在于:所述搅拌器为浆式搅拌器(4)，若干槽钢(16 )竖直固定于釜体(I)内壁上，所述加热管(5 )依次穿过各个槽钢(16)。
【文档编号】B01J19/18GK204193943SQ201420632726
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】郭新娥, 郭心禄 申请人:潍坊凯诺工贸有限公司