一种有机肥生产用湿法造粒的制造方法

文档序号:4965411阅读:201来源:国知局
一种有机肥生产用湿法造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种有机肥生产用湿法造粒机,属于肥料生产设备领域,该装置底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置,还包括表面干燥装置,预成团装置使原料能够高效率地结团,并通过设置循环加热装置,对半成品进行初步干燥,提高其紧实度,为后续造粒打下良好的基础,同时本实用新型设置了有机肥颗粒的表面干燥装置,结构简单,实现集中供风,提高了干燥效率,并且通过传动接头组件可实现多个转笼同时工作,提高了生产效率。通过这些装置,实现对物料的挤压、造粒,对造粒过程实施有效控制,结粒的质量高,效果好,加工加简便,生产效率大大提高,所得产品外形一致、规则,大小均匀,成球率高,表面光洁度好,不易在运输中破碎。
【专利说明】一种有机肥生产用湿法造粒机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产设备领域,尤其涉及一种有机肥湿法造粒机。

【背景技术】
[0002]有机肥的制作过程一般经过发酵、筛分、造粒、烘干、冷却、包装等步骤,造粒机的作用是把有机肥进行均匀的调配,进行颗粒化,使有机肥营养分布均匀,快速与土地融合,能让土地更加容易的消化,如果有机肥没有得到很好的分化就会造成营养分配不均,失去肥料大部分的作用。
[0003]湿法造粒机是肥料生产行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。主要优点在于利用蒸汽加热调湿,提高了造粒物料自身的温度,降低了造粒水份,减小了干燥机负荷,提高了工作效率,造粒成球率高,且设备操作简单,工作弹性大,维修方便。
[0004]但而现有的湿法造粒机前期原料预成团采用螺旋挤压输送设备,其成型不够致密,在后期造粒过程中会出现松散,导致成球率不高,同时成球后表面潮湿,易粘连结团,降低产品质量,并且现有的造粒机能源浪费较多,温度控制不好,容易杀死有机肥中有用的生物,造成有机肥活性不高,肥效不好。


【发明内容】

[0005]为解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种有机肥生产用湿法造粒机,包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置,其特征在于,还包括表面干燥装置;
[0006]所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒I以及包围在挤压筒I外周、设有落料口的落料槽2,挤压筒I内设置带有叶片的转轴3和转轴驱动机构4,所述挤压筒I为立式,其侧壁开设有成型孔5,转轴3上的叶片为两级间隔分布,一级是挤压叶片6,二级为切断刮料叶片7 ;将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒I中,物料在挤压筒I中经过高速充分混合后成湿润软材,然后由挤压叶片6和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒,从挤压筒I侧壁的成型孔5掉入落料槽2,得到预成团的半成品;
[0007]所述造粒装置包括圆筒8、安装于圆筒8内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒,圆筒8与预成团装置落料槽2的出料口 9相连通;
[0008]所述抛光装置包括滚筒10、安装于滚筒10内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构11、滚筒驱动机构12,所述滚筒10与造粒机构的圆筒8的尾部连通,所述滚筒10的尾部设有物料出口 13 ;
[0009]所述表面干燥装置,包括机架14、转动机构和风干机构,机架14分为三层,上层安装转动机构,中层安装风干机构,下层设置有承接盘15,用于收集掉落的有机肥颗粒;转动机构包括转笼16、电机、传动接头组件17 ;电机安装在机架14侧面,其传动轴与转笼16同轴;转笼16为圆柱体形状,平放在机架14上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴18,套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置19与周面连接,为可拆卸结构;传动接头组件17为两个对称设置及安装的构件,其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴18上,另一个构件则安装在电机的传动轴上,两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动;风干机构包括风机20和连通在风机20出风口上的风管21,电机、风机20安装在机架14上,风管21连通风罩22,该风罩22下端截面小,上端截面大,纵截面为人字型;所述风罩22从转笼16的中部开始,对称包住转笼16下部。
[0010]使用该装置进行有机肥造粒的流程如下:将物料加入预成团装置的挤压筒I中,经挤压、切断成均匀的湿颗粒,从挤压筒I侧壁的成型孔5掉入落料槽2,得到预成团的半成品,半成品经造粒装置和抛光装置造粒成球后进入表面干燥装置中,翻转干燥后导出成品。
[0011]为提高半成品的紧实度,在挤压筒I与落料槽2之间设置循环加热装置,对半成品进行初步干燥。
[0012]为减少物料在造粒圆筒8内的粘壁现象,减轻工人的劳动强度,延长设备的使用寿命,在造粒装置的圆筒8内设置内衬板。
[0013]本实用新型具有以下优点
[0014]本实用新型设置了预成团装置,使得原料能够高效率地结团,并通过设置循环加热装置,对半成品进行初步干燥,提高其紧实度,为后续造粒打下良好的基础。同时本实用新型设置了有机肥颗粒的表面干燥装置,结构简单,实现集中供风,提高了干燥效率,并且通过传动接头组件17可实现多个转笼16同时工作,提高了生产效率。通过这些装置,实现对物料的挤压、造粒,对造粒过程实施有效控制,结粒的质量高,效果好,加工加简便,生产效率大大提高,所得产品外形一致、规则,大小均匀,成球率高,表面光洁度好,不易在运输中破碎。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述有机肥生产用湿法造粒机的结构示意图。
[0016]图2是所述预成团装置的剖视结构示意图。
[0017]图3是所述表面干燥装置的结构示意图。
[0018]图中,挤压筒1、落料槽2、转轴3、转轴驱动机构4、成型孔5、挤压叶片6、切断刮料叶片7、圆筒8、出料口 9、滚筒10、中心轴驱动机构11、滚筒驱动机构12、物料出口 13、机架14、承接盘15、转笼16、传动接头组件17、支撑轴18、锁紧装置19、风机20、风管21、风罩22。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1、2、3所示,本实施例所述的有机肥生产用湿法造粒机,包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置,其特征在于,还包括表面干燥装置;
[0022]所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒I以及包围在挤压筒I外周、设有落料口的落料槽2,挤压筒I内设置带有叶片的转轴3和转轴驱动机构4,所述挤压筒I为立式,其侧壁开设有成型孔5,转轴3上的叶片为两级间隔分布,一级是挤压叶片6,二级为切断刮料叶片7 ;将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒I中,物料在挤压筒I中经过高速充分混合后成湿润软材,然后由挤压叶片6和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒,从挤压筒I侧壁的成型孔5掉入落料槽2,得到预成团的半成品;所述造粒装置包括圆筒8、安装于圆筒8内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒,圆筒8与预成团装置落料槽2的出料口 9相连通,所述抛光装置包括滚筒10、安装于滚筒10内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构11、滚筒驱动机构12,所述滚筒10与造粒机构的圆筒8的尾部连通,所述滚筒10的尾部设有物料出口 13 ;所述表面干燥装置,包括机架14、转动机构和风干机构,机架14分为三层,上层安装转动机构,中层安装风干机构,下层设置有承接盘15,用于收集掉落的有机肥颗粒;转动机构包括转笼16、电机、传动接头组件17 ;电机安装在机架14侧面,其传动轴与转笼16同轴;转笼16为圆柱体形状,平放在机架14上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴18,套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置19与周面连接,为可拆卸结构;传动接头组件17为两个对称设置及安装的构件,其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴18上,另一个构件则安装在电机的传动轴上,两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动;风干机构包括风机20和连通在风机20出风口上的风管21,电机、风机20安装在机架14上,风管21连风罩22,该风罩22下端截面小,上端截面大,纵截面为人字型;所述风罩22从转笼16的中部开始,对称包住转笼16下部。
[0023]实施例2
[0024]如图1、2、3所示,本实施例所述的有机肥生产用湿法造粒机与实施例1的基本一致,区别在于,在挤压筒I与落料槽2之间设置循环加热装置,对半成品进行初步干燥,同时在造粒装置的圆筒8内设置内衬板。
【权利要求】
1.一种有机肥生产用湿法造粒机,包括底座、预成团装置、造粒装置、抛光装置,其特征在于,还包括表面干燥装置; 所述预成团装置包括设有进料口的挤压筒(I)以及包围在挤压筒(I)外周、设有落料口的落料槽(2),挤压筒(I)内设置带有叶片的转轴(3)和转轴驱动机构(4),所述挤压筒(I)为立式,其侧壁开设有成型孔(5),转轴(3)上的叶片为两级间隔分布,一级是挤压叶片(6),二级为切断刮料叶片(7);将需要预成团的主料和辅料按合适的比例和配方加入到挤压筒(I)中,物料在挤压筒(I)中经过高速充分混合后成湿润软材,然后由挤压叶片(6)和切断刮料叶挤压、切断成均匀的湿颗粒,从挤压筒(I)侧壁的成型孔(5)掉入落料槽(2),得到预成团的半成品; 所述造粒装置包括圆筒(8)、安装于圆筒(8)内的造粒轴、造粒轴驱动机构、位于造粒轴上的造粒棒,圆筒(8)与预成团装置落料槽(2)的出料口(9)相连通; 所述抛光装置包括滚筒(10)、安装于滚筒(10)内的中心轴和设置于中心轴上的抛光叶片、中心轴驱动机构(11)、滚筒驱动机构(12),所述滚筒(10)与造粒机构的圆筒(8)的尾部连通,所述滚筒(10)的尾部设有物料出口(13); 所述表面干燥装置,包括机架(14)、转动机构和风干机构,机架(14)分为三层,上层安装转动机构,中层安装风干机构,下层设置有承接盘(15),用于收集掉落的有机肥颗粒;转动机构包括转笼(16)、电机、传动接头组件(17);电机安装在机架(14)侧面,其传动轴与转笼(16)同轴;转笼(16)为圆柱体形状,平放在机架(14)上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴(18),套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置(19)与周面连接,为可拆卸结构;传动接头组件(17)为两个对称设置及安装的构件,其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴(18)上,另一个构件则安装在电机的传动轴上,两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动;风干机构包括风机(20)和连通在风机(20)出风口上的风管(21),电机、风机(20)安装在机架(14)上,风管(21)连通风罩(22 ),该风罩(22 )下端截面小,上端截面大,纵截面为人字型;所述风罩(22 )从转笼(16 )的中部开始,对称包住转笼(16)下部。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产用湿法造粒机,其特征在于,在挤压筒(I)与落料槽(2)之间设置循环加热装置,对半成品进行初步干燥。
3.根据权利要求1或2所述的有机肥生产用湿法造粒机,其特征在于,在造粒装置的圆筒(8)内设置内衬板。
【文档编号】B01J2/20GK204193883SQ201420635040
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】程海燕, 程国茂 申请人:曲靖市枫茂鸭业发展有限公司
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