用于天然气增效节能的气剂混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于天然气增效节能的气剂混合装置，其特征在于：第一反应过滤釜、混合器、增效剂容器、第二反应过滤釜和智能配比加剂泵，所述第一反应过滤釜的出口与混合器的进口连通，所述混合器的出口与第二反应过滤釜的进口连通，所述增效剂容器通过智能配比加剂泵与混合器的进口连通；所述第一反应过滤釜中设置有稀土纳米分子筛。该装置能够使一般天然气提纯，并与化学增效剂完美混合，达到提高能效，充分燃烧，节约天然气能源，节省成本的作用。
【专利说明】用于天然气増效节能的气剂混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气剂混合装置。更具体地，涉及一种用于天然气增效节能的气剂混合装置。
【背景技术】
[0002]如今，世界石油能源过渡开发，导致大气污染问题及碳排放量问题日益加重，碳排放对环境变化的影响越来越受到世界各国的重视，特别是继2009年哥本哈根气候峰会之后，在2014年9月刚刚结束的联合国气候峰会上，中国作为发展中国家的代表，再一次提出了未来20年平均⑶P减排40%至45%的庄重承诺。所以，建设高效、节能、低排放的新型能源消耗模式是我国目前发展面对的重要战略目标。
[0003]严重依赖煤炭的消费结构，使中国面临与日俱增的环境压力，客观上促使中国大力发展天然气，依靠政策、资金引导。国家在2012年的“十二五”规划中明确提出目前天然气占我国一次能源消费比重远低于国际平均水平(23.8%)。同时，随着我国城镇化深入发展，城镇人口规模不断扩大，对天然气的需求也将日益增加。我国急需加快发展天然气，提高天然气在我国一次能源消费结构中的比重，可显著减少二氧化碳等温室气体和细颗粒物(PM2.5)等污染物排放，实现节能减排、改善环境，这既是我国实现优化调整能源结构的现实选择，也是强化节能减排的迫切需要。
[0004]然而，虽然近年来中国已经正在向天然气代替燃煤能源工业模式转移，但是天然气的过度开发以及设备的技术欠缺，导致了能源浪费，以及天然气价格近年来逐步走高，大大加大了生产企业的运营成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于天然气增效节能的气剂混合装置，该装置能够使一般天然气提纯，并与化学增效剂完美混合，达到提高能效，充分燃烧，节约天然气能源，节省成本的作用。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]用于天然气增效节能的气剂混合装置，其特征在于:第一反应过滤釜、混合器、增效剂容器、第二反应过滤釜和智能配比加剂泵，所述第一反应过滤釜的出口与混合器的进口连通，所述混合器的出口与第二反应过滤釜的进口连通，所述增效剂容器通过智能配比加剂泵与混合器的进口连通；所述第一反应过滤釜中设置有稀土纳米分子筛。
[0008]优选地，所述第一反应过滤釜中由上至下设置有若干稀土纳米分子筛。
[0009]优选地，所述第二反应过滤釜中至少设置有一个稀土纳米分子筛，在所述第二反应过滤釜的出口处还设置有用于调节输出天然气压力的压力调节装置。
[0010]优选地，所述混合器内部填充混合单元，所述混合单元为不锈钢波纹填料。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型是一种既能够提高燃气效率，又能够帮助企业节约成本的产品，针对天然气成分的物理化学特点，从燃气的燃烧学、燃烧产物的传热学等基本规律入手，通过对流动、火焰传播、燃氧混合等特性的研宄确定其合理的匹配关系。通过对燃气燃烧活化性、催化机理与催化剂、助燃机理与助燃剂等的研宄确定添加剂包的基本组成与配比。最终将天然气增效剂与天然气进行一定比例的混合，完成了天然气的催化燃烧，成功为天然气用户企业节省天然气燃料高达15%左右。根据不同的供应形式(主要有管道天然气(PNG)、压缩天然气(CNG)和液化天然气(LNG)三种)建立气源系统、调压系统、混合改性等为使用方提供稳定可靠的高能工业燃气，可以使不同种类的天然气在生产中发挥最大能效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1示出本实用新型的结构示意图。
[0015]图2示出本实用新型的混合器的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1、2所示，用于天然气增效节能的气剂混合装置，包括第一反应过滤釜1、混合器2、第二反应过滤釜3、增效剂容器4和智能配比加剂泵5，第一反应过滤釜I的出口与混合器2的进口通过管路连通，混合器2的出口与第二反应过滤釜3的进口通过管路连通，增效剂容器4通过智能配比加剂泵5与混合器2的进口连通；第一反应过滤釜I中由下至上设置有多层稀土纳米分子筛6，第二反应过滤釜3中由下至上设置有3层稀土纳米分子筛6，第二反应过滤釜3的出口位置处还设置有用来调节输出气体压力的压力调节装置。混合器2为内部安装有不同规格的混合单元21的空心管道，混合单元21为不锈钢波纹填料，由于混合单元21的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的效果。
[0018]增效剂容器4内装有中国专利申请CN103710062A公开的液相增效添加剂，智能配比加剂泵5按照预先设定的比例将上述液相增效添加剂加入到混合器2中与天然气混合。
[0019]本实用新型一种用于天然气增效节能的气剂混合装置工作原理如下:首先，将管道天然气输入到第一反应过滤釜I中经稀土纳米分子筛过滤，这一步主要目的是为了去除天然气中的杂质，分子筛中的吸附剂可以深度去除各种天然气中的水、硫化氢，硫醇，COS(或硫化物)、C02以及汞等重金属，能够让输入的天然气更加纯净，原理是:分子筛内的沸石含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均勾，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。
[0020]第二步，通过第一反应过滤釜后的纯净天然气被输入到混合器2中，与储存在增效剂容器4中的天然气增效剂按照智能配比加剂泵5所控制的比例进行充分混合。
[0021]第三步，经过与天然气增效剂混合后的天然气被导入第二反应过滤釜3，进行进一步的催化与分子结合，使得天然气增效剂与天然气分子充分融合为一体。并经过3层过滤筛体，将最终形成的增效天然气从输出口导入锅炉、窑炉等天然气消费设备中直接使用。
[0022]该气剂混合装置能够使一般天然气提纯，并与化学增效剂完美混合，达到提高能效，充分燃烧，节约天然气能源，节省成本的作用。
[0023]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.用于天然气增效节能的气剂混合装置，其特征在于:该气剂混合装置包括第一反应过滤釜、混合器、增效剂容器、第二反应过滤釜和智能配比加剂泵，所述第一反应过滤釜的出口与混合器的进口连通，所述混合器的出口与第二反应过滤釜的进口连通，所述增效剂容器通过智能配比加剂泵与混合器的进口连通；所述第一反应过滤釜中设置有稀土纳米分子筛。
2.根据权利要求1所述的气剂混合装置，其特征在于:所述第一反应过滤釜中由上至下设置有若干稀土纳米分子筛。
3.根据权利要求1所述的气剂混合装置，其特征在于:所述第二反应过滤釜中至少设置有一个稀土纳米分子筛，在所述第二反应过滤釜的出口处还设置有用于调节输出天然气压力的压力调节装置。
4.根据权利要求1所述的气剂混合装置，其特征在于:所述混合器内部填充混合单元，所述混合单元为不锈钢波纹填料。
【文档编号】B01F3/04GK204174189SQ201420680042
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】郭宇轩 申请人:北京大通鸿业科技发展有限公司