喷淋塔的制作方法

喷淋塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷淋塔，包括筒状塔身，塔身底部设置有浆液池，塔身顶部设置有出气口，塔身内设置有若干喷淋层，若干喷淋层之间形成若干喷淋腔，塔身对应若干喷淋腔上均设置有进气口，若干喷淋层均设置有若干喷淋管和若干雾化喷头，本实用新型使烟气均匀分布在塔身内，同时除去烟气内的二氧化硫效果更加好，脱硫更加彻底。
【专利说明】P员淋塔

【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保领域，更具体的说涉及一种喷淋塔。

【背景技术】
[0002]二氧化硫是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，S02排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。排放烟气中二氧化硫净化技术通常是通过喷淋塔进行脱硫。
[0003]目前喷淋塔通常包括筒状塔身，塔身底设置有浆液池，塔身对应浆液池上部设置有进气口，塔身顶部设置有出气口，塔身对应进气口和出气口中间设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷头，塔身外侧还设置有连接浆液池和喷淋管的导管。
[0004]在使用时污染烟气从进气口进入塔身内部，浆液池内装有碱性溶液，碱性溶液经导管回流至喷淋管，由喷头喷出，喷出的碱性溶液与上升的污染烟气中的二氧化硫发生中和反应以达到净化而污染烟气的目的。
[0005]但在实际使用中，由于锅炉燃烧过程中产生的烟气量较大，烟气流速快，烟气经进气口进入塔身内部时，将直接冲击到塔身对应进气口的另一侧，在塔身内分布不均匀，部分喷头下烟气浓度大，造成碱性溶液不能与烟气内的二氧化硫完全发生反应，如增加碱性溶液的浓度，不仅增加成本消耗，而且对塔身损伤较大，减少使用寿命，而部分喷头喷出的碱性溶液又非常多余直接落到浆液池内，再次通过动力装置经导管循环至喷淋管内，造成动力资源的浪费；同时由于烟气量较大，从一个进气口进入时，烟气堆积在一起，同样造成碱性溶液无法全部穿透烟气将烟气内的二氧化硫中和掉，以上均造成二氧化硫消除不干净，从出气口排出的烟气污染仍然较大。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使烟气均匀分布在塔身内，同时除去烟气内的二氧化硫效果更加好的喷淋塔。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种喷淋塔，包括筒状塔身，塔身底部设置有浆液池，塔身顶部设置有出气口，塔身内设置有若干喷淋层，若干喷淋层之间形成若干喷淋腔，塔身对应若干喷淋腔上均设置有进气口，若干喷淋层均设置有若干喷淋管和若干雾化喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，从锅炉出来的污染烟气均匀分散到若干进气口，从若干进气口进入塔身内部，则每个进气口进入的烟气量将远小于仅有一个进气口的烟气量，则分散进入塔身内的烟气将更容易在喷淋腔内分散开来，同时烟气的进入速度将降低，且浓度相对于一个进气口时降低较多，此时碱性溶液经喷淋管从雾化喷头喷出，更加容易与喷淋腔内烟气中的二氧化硫发生中和反应，使脱硫效果更加彻底，同时不会浪费喷出的碱性溶液，经净化后的烟气从出气口排出。
[0009]本实用新型进一步设置为:若干喷淋管均呈圆环状，同一层的若干喷淋管呈同心圆依次排布，雾化喷头均匀分布在喷淋管上。
[0010]通过采用上述技术方案，喷淋管呈圆环状分布，而后雾化喷头均匀分布在喷淋管上，使的喷出的碱性溶液更加均匀的分布在若干喷淋腔内，进一步将烟气进行完整的净化。
[0011]本实用新型进一步设置为:若干喷淋腔内均设置有筒状导流板，导流板与塔身之间设置有供烟气分散的夹层，导流板上开设有若干通孔，导流板与塔身之间连接有固定杆。
[0012]通过采用上述技术方案，烟气经进气口进入喷淋腔时，首先接触到导流板，烟气受到导流板的阻挡及导流将分散到导流板与塔身的夹层之中，而后通过通孔再进入喷淋腔，使得烟气进入喷淋腔内时不会因速度直接冲击到塔身对应进气口的另一面上，进而使烟气不会聚集到一处，烟气将均匀的从导流板的各个通孔内均匀的进入喷淋腔，进而保证了喷淋腔内各个位置的烟气净化效果相同且最佳，固定杆将导流板固定在塔身内部。
[0013]本实用新型进一步设置为:浆液池和喷淋管之间连接有导管。
[0014]通过采用上述技术方案，通过雾化喷头喷出的碱性溶液在实际工作时总要有余量，以便将烟气净化的更加彻底，碱性溶液从雾化喷头喷出后将落入浆液池内，通过导管将浆液池内的碱性溶液再次导回喷淋管内，使得碱性溶液完全反应，避免浪费。
[0015]与现有技术相比，本实用新型喷淋塔使烟气均匀分布在塔身内，同时除去烟气内的二氧化硫效果更加好，脱硫更加彻底。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本实用新型喷淋塔的主视图；
[0017]图2为图1中B-B处的剖面视图；
[0018]图3为图1中A-A处的剖面视图。
[0019]【专利附图】

【附图说明】:1、塔身；11、进气口 ；12、出气口 ；135、浆液池；136、喷淋腔；2、喷淋层；22、喷淋管；221、雾化喷头；5、导流板；51、通孔；52、固定杆；6、导管；7、夹层。

【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型喷淋塔的实施例做进一步说明。
[0021]一种喷淋塔，包括筒状塔身1，塔身I底部设置有浆液池135，塔身I顶部设置有出气口 12，塔身I内设置有若干喷淋层2，若干喷淋层2之间形成若干喷淋腔136，塔身I对应若干喷淋腔136上均设置有进气口 11,若干喷淋层2均设置有若干喷淋管22和若干雾化喷头221，若干喷淋管22均呈圆环状，同一层的若干喷淋管22呈同心圆依次排布，雾化喷头221均匀分布在喷淋管22上，本实施例优选的喷淋层2设置有三层，则喷淋腔136有三个，进气口 11同样有三个。
[0022]在使用时，从锅炉出来的污染烟气均匀分散到若干进气口 11，从若干进气口 11进入塔身I内部，则每个进气口 11进入的烟气量将远小于仅有一个进气口 11的烟气量，则分散进入塔身I内的烟气将更容易在喷淋腔136内分散开来，同时烟气的进入速度将降低，且浓度相对于一个进气口 11时降低较多，此时碱性溶液经喷淋管22从雾化喷头221喷出，更加容易与喷淋腔136内烟气中的二氧化硫发生中和反应，使脱硫效果更加彻底，同时不会浪费喷出的碱性溶液，经净化后的烟气从出气口 12排出，喷淋管22呈圆环状分布，而后雾化喷头221均匀分布在喷淋管22上，使的喷出的碱性溶液更加均匀的分布在若干喷淋腔136内，进一步将烟气进行完整的净化。
[0023]进一步的若干喷淋腔136内均设置有筒状导流板5，导流板5与塔身I之间设置有供烟气分散的夹层7，导流板5上开设有若干通孔51，导流板5与塔身I之间连接有固定杆52。
[0024]烟气经进气口 11进入喷淋腔136时，如图3所示，烟气沿a方向运动首先接触到导流板5，烟气受到导流板5的阻挡及导流将沿b方向运动分散到导流板5与塔身I的夹层7之中，而后通过通孔51沿c方向运动再进入喷淋腔136，使得烟气进入喷淋腔136内时不会因速度直接冲击到塔身I对应进气口 11的另一面上，进而使烟气不会聚集到一处，烟气将均匀的从导流板5的各个通孔51内均匀的进入喷淋腔136，进而保证了喷淋腔136内各个位置的烟气净化效果相同且最佳，固定杆52将导流板5固定在塔身I内部。
[0025]进一步的浆液池135和喷淋管22之间连接有导管6，通过采用上述技术方案，通过雾化喷头221喷出的碱性溶液在实际工作时总要有余量，以便将烟气净化的更加彻底，碱性溶液从雾化喷头221喷出后将落入浆液池135内，通过导管6将浆液池135内的碱性溶液再次导回喷淋管22内，使得碱性溶液完全反应,避免浪费。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷淋塔，包括筒状塔身，塔身底部设置有浆液池，塔身顶部设置有出气口，其特征是:所述塔身内设置有若干喷淋层，所述若干喷淋层之间形成若干喷淋腔，所述塔身对应若干喷淋腔上均设置有进气口，所述若干喷淋层均设置有若干喷淋管和若干雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征是:所述若干喷淋管均呈圆环状，同一层的若干喷淋管呈同心圆依次排布，所述雾化喷头均匀分布在喷淋管上。
3.根据权利要求2所述的喷淋塔，其特征是:所述若干喷淋腔内均设置有筒状导流板，所述导流板与塔身之间设置有供烟气分散的夹层，所述导流板上开设有若干通孔，所述导流板与塔身之间连接有固定杆。
4.根据权利要求3所述的喷淋塔，其特征是:所述浆液池和喷淋管之间连接有导管。
【文档编号】B01D53/50GK204220018SQ201420691541
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】方旭东 申请人:杭州方鼎机电设备有限公司