本发明涉及一种化工单元装置,具体涉及新型高效油水分离装置,保证利用适度的装置规模处理较大量的油水混合物。
背景技术:
合成氨压缩工段,水煤气中含大量的水,同时注油器向活塞不停的注入润滑油。该工地将产生大量量的油水混合物,40万吨/年合成氨生产能力,该工地产生的油水混混合物达到20m3/h。如何及将油水简单、低耗、有效分离是企业一直思考的问题。
油水分离池是通过不同物质的密度比重区别从而上浮下沉到达分离的作用。轻相上浮的时t1,以及混合物在单个池子里面停留的时间t2决定了不同比重的物质能否进行有效的分离。当t2≥t1时,油水混合物能有效的分离。当t2〈t1时,混合物不能有效分开。在一定大小的油水分离池中尽量提高停留时间t2则是提高油水分离效率的可靠手段。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种高效的油水分离池。
一种新型高效油水分离池,油水分离池内包括连通弯管、油水分离池隔墙、分离池外墙、进水管、折流墙,油水分离池隔墙及分离池外墙将油水分离池分隔成多个等容积的池子,连通弯管一端从油水分离池隔墙或分离池外墙上部穿过,远离弯头的一端最大限度的靠近油水分离池池底,两相邻的池子之间至少设置有一面拆流墙,油水分离池侧壁设置有进水管。
所述的分隔的等容积的池子至少有3个。
连通弯管在油水分离池隔墙或分离池外墙上交错设置,并靠近分离池外墙。
本发明有如下有益效果:
1、本新型油水分离池结构简单,可大大提高分离效率。
2、与传统油水分离池相比,有效提高处理油水混合物的量。
3、经过多个分离池分离,油水混合物能够达到理想的分离效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的侧视图。
本装置包括它包括连通弯管1、油水分离池隔墙2、分离池外墙3、进水管4、折流墙5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图一种新型高效油水分离池,油水分离池内包括连通弯管1、油水分离池隔墙2、分离池外墙3、进水管4、折流墙5,油水分离池隔墙2及分离池外墙3将油水分离池分隔成多个等容积的池子,连通弯管1一端从油水分离池隔墙2或分离池外墙3上部穿过,远离弯头的一端最大限度的靠近油水分离池池底,两相邻的池子之间至少设置有一面拆流墙5,油水分离池侧壁设置有进水管4。
所述的分隔的等容积的池子至少有3个。
连通弯管1在油水分离池隔墙2或分离池外墙3上交错设置,并靠近分离池外墙3。
具体实施过程:油水混合物由进水管进入油水分离池,因为连通弯管交错设置,在重力作用下油水混合物从池子一端流向另一端,因为有折流墙的设置,进一步延长了混合物流过的距离,延长了停留时间,使油水能交好的分离。同时因为流通弯管一端,接近池底,能够进入下一级分离池的水含油量较低。经过多级分离,油水混合物能够得到有效的分离。