一种新型线材立式炉的制作方法

文档序号:11118150阅读:550来源:国知局
一种新型线材立式炉的制造方法与工艺

本发明属于包胶线生产设备技术领域,尤其涉及一种新型线材立式炉。



背景技术:

目前,在包胶线等行业多用到各类炉子,特别是对于热处理设备的广泛应用,一般设备均采用电加热烘干炉,能耗较大,造价高、后期维修费用也较高;而燃煤烘干炉,其造价低,虽比较经济,但燃烧时产生的烟尘、炉渣较多,不利于环保,也给清理带来困难,此外,其产生的热风温度相对不太稳定,这对工艺的稳定性也带来不利的影响。更重要的是线材包覆过程中,尾气会直接排放到空气中,造成空气污染的问题。因此急需开发一种新型环保的立式炉。



技术实现要素:

本发明提供一种新型线材立式炉,以解决上述背景技术中的污染环境、能耗大、造价高的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供一种新型线材立式炉,包括炉体、检修门、升降座、顶块和支座;所述炉体外侧设有检修门,底部设有升降座用于调节炉体的高度,所述升降座与支座之间设有顶块;所述炉体内部设有第一风机、反应室和催化装置,所述第一风机位于炉体顶部,所述反应室通过导管与催化装置相连;所述催化装置内部设有第二风机和蜂窝陶瓷装置,所述蜂窝陶瓷装置表面涂有转化剂;所述催化装置一侧设有多个出气口;所述炉体外侧涂有保温层。

进一步的,所述检修门通过硅胶条对炉体进行密封。

进一步的,所述炉体一侧设有通气阀。

进一步的,所述第二风机设置两组,且分别位于导管8的出风口两侧。

进一步的,所述升降座内部设有加强筋。

本发明的有益效果为:

1、本发明可把尼龙包胶线线材包覆中的苯酚和苯乙烯的蒸发气体通过催化装置内的蜂窝陶瓷转化剂转化为清洁气体,实现无污染气体排放。

2、本发明在尼龙包覆生产过程中烘干室内的混合气体由直接排放到大气中转为通过导管引流至催化装置,使混合气体进行催化燃烧,产生高温清洁气体。

3、本发明改用催化装置的烘干炉体替代传统电加热烘干炉设备,可节电30%;并且通过催化燃烧的混合气体温度可达到550°C-750°C,加大烘干室温度,生产效率提高40%。

4、本发明的高温清洁气体可在炉内循环使用,达到节能环保的效果。

5、本发明的烘干室温度分布均匀,提高了产品质量,产品一次合格率提高了10%,而且生产成本降低18%,提高了产品的市场占有率,出口量大幅提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明炉体的内部结构图。

图中:

1-炉体,2-检修门,3-升降座,4-顶块,5-支座,6-第一风机,7-反应室,8-导管,9-通气阀,10-第二风机,11-蜂窝陶瓷装置,12-转化剂,13-出气口,14-保温层,15-催化装置。

蜂窝陶瓷装置上涂有转化剂。检修门通过硅胶条密封。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图,对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。

如图1-2所示,一种新型线材立式炉包括炉体1、检修门2、升降座3、顶块4和支座5;炉体1外侧设有检修门2,底部设有升降座3用于调节炉体1的高度,升降座3与支座5之间设有顶块4;炉体1内部设有第一风机6、反应室7和催化装置15,第一风机6位于炉体1顶部,反应室7通过导管8与催化装置15相连;催化装置15内部设有第二风机10和蜂窝陶瓷装置11,蜂窝陶瓷装置11表面涂有转化剂12,可将废气转化为高温清洁气体,实现无污染气体排放;催化装置15一侧设有多个出气口13,而高温清洁气体则通过出气口13排到炉体1内部可循环使用,达到节能环保的效果;炉体1外侧涂有保温层14,降低炉内温度的散热速度。

优选的,检修门2通过硅胶条对炉体进行密封。

优选的,炉体1一侧设有通气阀9,对炉内气压进行调节。

优选的,第二风机10设置两组,且分别位于导管8的出风口两侧,将废气均匀吹散。

优选的,升降座3内部设有加强筋,可使升降座3更加牢固。

根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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