设有搅拌器的大型磨煤机下煤系统的制作方法

本发明涉及链条锅炉磨煤机下煤系统，尤其涉及一种大型磨煤机下煤系统。

背景技术：

现有链条锅炉一般都配有磨煤机，与之相配套，则需配置磨煤机下煤系统，将煤向磨煤机供应。现有磨煤机下煤系统包括煤斗、刮板、驱动装置，煤斗包括筒体、下支承组件，筒体固定连接在下支承组件上；筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；刮板为长条板，平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；下筒体底板上设有下煤口。这种磨煤机下煤系统中刮板基本上在水平面内转动，通过刮板的转动搅动筒体下层的煤，并将煤刮到下煤口。对于大型磨煤机下煤系统，筒体内的煤很多，依靠刮板水平面内转动很难将筒体下部的煤搅动，因此，下煤比较困难。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能实现筒体下部的煤正常搅动，保证从下煤口正常下煤的设有搅拌器的大型磨煤机下煤系统。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

设有搅拌器的大型磨煤机下煤系统，包括煤斗、驱动装置；所述煤斗包括筒体、下支承组件；所述筒体固定连接在下支承组件上；所述筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；所述驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；所述下筒体底板上设有下煤口；其改进之处在于：所述下筒体内底板上方设有搅拌器；所述搅拌器包括分布、一端固定连接在驱动装置驱动轴圆周外壁上的两个以上螺旋状搅拌板。

上述结构中，所述上筒体内设有栅栏状过滤架。

上述结构中，所述下筒体底板上端面与螺旋状搅拌板之间设有耐磨衬板；所述耐磨衬板上设有与下筒体底板下煤口相对应的开口。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 下筒体内底板上方设有搅拌器，搅拌器设有两个以上螺旋状搅拌板，这样，使用时，在下筒体内可以实现立体搅拌，很容易地实现筒体下部的煤正常搅动，保证从下煤口正常下煤。

2. 上筒体内设有栅栏状过滤架，尺寸较大的煤或其他物质无法通过栅栏状过滤架落下，避免卡在下煤口，保证下煤的正常进行，显著提高了可靠性。

3. 下筒体底板上端面与螺旋状搅拌板之间设有耐磨衬板，避免现有技术在长期使用过程中出现下筒体底板被磨穿现象，刮板运动时，只会磨损耐磨衬板表面，不会磨损筒体底板，而当耐磨衬板磨损到一定程度时，只要更换耐磨衬板即可，显著延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示设有搅拌器的大型磨煤机下煤系统，包括煤斗1、驱动装置3、搅拌器2、栅栏状过滤架6；煤斗1包括筒体1.1、下支承组件1.2；筒体1.1固定连接在下支承组件1.2上；筒体1.1包括上下设置的上筒体1.1.1、下筒体1.1.2；上筒体1.1.1内设有栅栏状过滤架6；驱动装置3固定连接在下筒体1.1.2底板下端面，其驱动轴3.1穿过下筒体1.1.2底板的中部；下筒体1.1.2底板上设有下煤口1.1.2.1；搅拌器2设置在下筒体1.1.2内底板上方；搅拌器2包括分布、一端固定连接在驱动装置3驱动轴3.1圆周外壁上的两个以上螺旋状搅拌板2.1，本实施例中，设有3个螺旋状搅拌板2.1。

下筒体1.1.2底板上端面与螺旋状搅拌板2.1之间设有耐磨衬板5；耐磨衬板5上设有与下筒体1.1.2底板下煤口1.1.2.1相对应的开口。