一种变压吸附气体分离装置的制作方法

本发明属于气体分离装置领域，尤其涉及一种变压吸附气体分离装置。

背景技术：

变压吸附法(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。目前，市面上普通的变压吸附装置上只设置了两个吸附器，当一个吸附器出现故障时，变压吸附装置必须停止运行，使用非常不方便。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供了一种含有备用吸附器的变压吸附气体分离装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种变压吸附气体分离装置，其特征在于：包括进气管、第一流量计、第一空气过滤器、空压机、第二空气过滤器、旋转分离阀、第一吸附器、第二吸附器、第一备用吸附器、第二备用吸附器、三通阀、精筛塔、第三空气过滤器、第三流量计、出气管、氮气管、第二流量计，所述进气管、第一流量计、第一空气过滤器、空压机、第二空气过滤器、旋转分离阀通过管路依次连接，所述氮气管与所述旋转分离阀连通，所述氮气管上安装有第二流量计，所述第一吸附器的一端通过第一管路与所述旋转分离阀连通并且其另一端通过第二管路与所述三通阀连通，所述第二吸附器的一端通过第三管路与所述旋转分离阀连通并且其另一端通过第四管路与所述三通阀连通，所述第一备用吸附器的一端通过第五管路与所述第一管路连通并且其另一端通过第六管路与所述第二管路连通，所述第二备用吸附器的一端通过第七管路与所述第三管路连通并且其另一端通过第八管路与所述第四管路连通，所述精筛塔、第三空气过滤器、第三流量计、出气管通过管路依次连通，所述精筛塔通过管路与所述三通阀连通，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第八管路上均安装有阀门。

所述阀门为逆止阀。

所述第一流量计、第二流量计、第三流量计为质量流量计。

本发明的有益效果为：

1、第一备用吸附器、第二备用吸附器的设置，在第一吸附器、第二吸附器损坏时启用，保障变压吸附装置的正常运行；

2、结构简单、易于制作、操控方便；

3、三个流量计的设置，统计气体流量非常方便；

4、第一空气过滤器、第二空气过滤器的设置，保障空气洁净；

5、第三空气过滤器的设置，保障氧气洁净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-进气管，2-第一流量计，3-第一空气过滤器，4-空压机，5-第二空气过滤器，6-旋转分离阀，7-第一吸附器，8-第二吸附器，9-第一备用吸附器，10-第二备用吸附器，11-三通阀，12-精筛塔，13-第三空气过滤器，14-第三流量计，15-出气管，16-氮气管，17-第一管路，18-第二管路，19-第三管路，20-第四管路，21-第五管路，22-第六管路，23-第七管路，24-第八管路，25-阀门，26-第二流量计。

实施例

如图1所示，一种变压吸附气体分离装置，包括进气管1、第一流量计2、第一空气过滤器3、空压机4、第二空气过滤器5、旋转分离阀6、第一吸附器7、第二吸附器8、第一备用吸附器9、第二备用吸附器10、三通阀11、精筛塔12、第三空气过滤器13、第三流量计14、出气管15、氮气管16、第二流量计26，进气管1、第一流量计2、第一空气过滤器3、空压机4、第二空气过滤器5、旋转分离阀6通过管路依次连接，氮气管16与旋转分离阀6连通，氮气管16上安装有第二流量计26，第一吸附器7的一端通过第一管路17与旋转分离阀6连通并且其另一端通过第二管路18与三通阀11连通，第二吸附器8的一端通过第三管路19与旋转分离阀6连通并且其另一端通过第四管路20与三通阀11连通，第一备用吸附器7的一端通过第五管路21与第一管路17连通并且其另一端通过第六管路22与第二管路18连通，第二备用吸附器10的一端通过第七管路23与第三管路19连通并且其另一端通过第八管路24与第四管路20连通，精筛塔12、第三空气过滤器13、第三流量计14、出气管15通过管路依次连通，精筛塔12通过管路与三通阀11连通，第一管路17、第二管路18、第三管路19、第四管路20、第五管路21、第六管路22、第七管路23、第八管路24上均安装有阀门25。

阀门25为逆止阀。

第一流量计2、第二流量计26、第三流量计14为质量流量计。

以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。