一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂及杀菌剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂及杀菌剂。
【背景技术】
[0002] 反渗透膜元件目前国内依赖进口，主要是美国三个品牌：陶氏D0W，海德能 HYDRANAUTICS;通用电气公司（General Electric Company，简称GE)。超滤膜元件以进口 美国GE、陶氏，和国内几大公司生产为主。
[0003] 反渗透膜元件过滤孔径是0. 5~10纳米，将水中的杂质、细菌、盐分进行物理拦截 去除，进入国内应用仅20年不到，是新型的物理水处理方式。反渗透的科学维护，最重要的 是保证膜元件的高脱盐率和高水量，延长膜元件的使用年限，目前国内做的还是非常欠缺 的。超滤膜过滤孔径是〇. 001-0. 02微米，拦截过滤水体中的杂质以达到净化水质的目的。
[0004] 上述膜元件制造公司，对膜元件运行中产生的常见问题（反渗透：产水量下降、脱 盐率下降、压差升高；超滤：产水量下降，压差升高），建议对膜元件进行清洗维护以恢复膜 元件的良好性能，但所提供的清洗流程指导都是比较简单的叙述。所用的清洗剂也是市场 上容易买到的常见化学品（氢氧化钠、次氯酸钠、柠檬酸、m)TA、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺 酸钠），对于膜的轻微污染，还能够满足清洗要求。清洗之后能够改善系统运行状况。由于 清洗除污不彻底，所以维持时间不长，在运行较短时间后，系统运行参数又不理想了，需要 再次清洗，清洗周期过短。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述不足，本发明提供一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂及杀 菌剂。本发明的碱性清洗剂采用了复合配方，多种组分配在一起，协同效应明显增加，相比 单一的碱性膜清洗剂配方（氢氧化钠、三聚磷酸钠、m)TA四钠等碱性清洗剂），对膜表面的 有机物、胶体、微生物黏膜、硫酸盐垢的去除效果更好。
[0006] 本发明的清洗杀菌剂，属于非氧化性杀菌剂，对膜元件没有损伤，性能温和。配合 碱性清洗剂使用，能达到非常满意的清洗效果。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] -种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，包括以下组分：
[0009] 氢氧化钠 5~10%, 聚磷酸盐 2~5%, 阴离子表面活性剂 0.5~2%, 渗透剂 5~10%, 螯合剂 20~30%, 分散剂 2~5%， 剥离剂 5~10%， 余水；
[0010] 上述比例是按照重量百分比计算。
[0011] 上述阴离子表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二 烷基苯磺酸、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯钾盐中的一种。
[0012] 上述渗透剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基 硫酸酯钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。
[0013] 上述螯合剂为氨基羧酸、1，3-二酮，羟基羧酸、多胺中的一种。
[0014] 上述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一 种。
[0015] 上述剥离剂为有机硅或者聚醚。
[0016] -种适用于超滤膜或反渗透膜的杀菌剂，利用上述的碱性清洗剂与反渗透专用杀 菌剂混合，所述组分如下：
[0017] 碱性清洗剂 2~3%
[0018] 杀菌剂 0.1 ~0.5%
[0019] 余水，
[0020] 上述组分按照重量百分比配比。
[0021] 上述反渗透专用杀菌剂是TH-410。
[0022] 本发明所达到的有益效果：
[0023] 本发明的清洗剂，清洗性能优越，属于复合型配方，对环境污染小。不是单一的基 础化工原料，清洗效果好，适合各类污染物；且使用量少。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发 明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0025] 实施例1 :
[0026] -种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，包括以下组分：
[0027] 氢氧化钠 5%， 聚磷酸盐 2%， 十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.5%， 烷基磺酸钠 5%， 氨基羧酸 20%， 十二烷基硫酸钠 2%， 有机硅 5%， 水 60.5%;
[0028] 上述组分按照重量百分比配比。
[0029] 实施例2 :
[0030] -种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，包括以下组分：
[0031] 氢氧化钠 10%, 聚鱗酸盐 5%, 十二烷基苯磺酸 2%, 烷基萘磺酸钠 10%， 羟基羧酸 30%, 聚丙烯酰胺 5%， 有机硅 10%, 水 28%;
[0032] 上述组分按照重量百分比配比。
[0033] 实施例3 :
[0034] -种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，包括以下组分：
[0035] 氢氧化钠 7%， 聚磷酸盐 3%， 十二烷基磷酸酯钾盐 1.5%, 仲烷基硫酸酯钠 8%， 1, 3-二酮 25%, 甲基戊醇 3%， 聚醚 7%， 水 45.5%;
[0036] 上述组分按照重量百分比配比。
[0037] 实施例4 :
[0038] -种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，包括以下组分：
[0039] 氢氧化钠 8%, 聚磷酸盐 4%, 十二烷基硫酸铵 2%， 琥珀酸烷基酯磺酸钠 10%， 多胺 27%， 甲基戊醇 4%， 聚醚 8%， 水 37%;
[0040] 上述组分按照重量百分比配比。
[0041] 上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与单一组分的碱性清洗剂的清洗效果 对比如下表1 :
[0043] 表 1
[0044] 通过表1来对比，我们清楚地看到实施例的复合配方比现有技术的单一组分的清 洗剂的清洗效果具有非常显著的进步，具有开创性的突破。
[0045] 实施例5 :
[0046] -种适用于超滤膜或反渗透膜的杀菌剂，所述组分如下：
[0047] 碱性清洗剂（实施例1) 2%
[0048] TH-410 0. 1%
[0049] 水 97.9%;
[0050] 上述组分按照重量百分比配比。
[0051] 实施例6:
[0052] -种适用于超滤膜或反渗透膜的杀菌剂，所述组分如下：
[0053] 碱性清洗剂（实施例2) 3%
[0054] TH-410 0. 5%
[0055] 水 96.5%;
[0056] 上述组分按照重量百分比配比。
[0057] 实施例7 :
[0058] -种适用于超滤膜或反渗透膜的杀菌剂，所述组分如下：
[0059] 碱性清洗剂（实施例3) 2.5%
[0060] TH-410 0. 3%
[0061] 水 97.2%;
[0062] 上述组分按照重量百分比配比。
[0063] 上述实施例5、实施例6、实施例7与杀菌剂TH-410的清洗效果对比如下表2 :
[0065]表 2
[0066] 通过表2来对比，我们清楚地看到现有杀菌剂在配合本发明提供的碱性清洗剂， 清洗效果具有非常显著的进步，具有开创性的突破。
[0067] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，其特征在于，包括以下组分： 氢氧化钠 5~10%， 聚磷酸盐 2~5%， 阴离子表面活性剂 0.5~2%， 渗透剂 5~10%， 螯合剂 20~30°/〇， 分散剂 2~5%， 剥离剂 5~10%， 余水； 上述比例是按照重量百分比计算。2. 根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，其特征在于： 所述阴离子表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基苯磺 酸、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯钾盐中的一种。3. 根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，其特征在于： 所述渗透剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、 烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。4. 根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，其特征在于： 所述螯合剂为氨基羧酸、1，3-二酮，羟基羧酸、多胺中的一种。5. 根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，其特征在于： 所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂，其特征在于： 所述剥离剂为有机硅或者聚醚。7. -种适用于超滤膜或反渗透膜的杀菌剂，其特征在于，利用权利要求1所述的碱性 清洗剂与反渗透专用杀菌剂混合，所述组分如下： 碱性清洗剂 2~3% 杀菌剂 0.1~0.5% 余水， 上述组分按照重量百分比配比。8. 根据权利要求7所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的杀菌剂，其特征在于，所述 反渗透专用杀菌剂是TH-410。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于超滤膜或反渗透膜的碱性清洗剂以及杀菌剂，碱性清洗剂包括以下组分：氢氧化钠5～10％，聚磷酸盐2～5％，阴离子表面活性剂0.5～2％，渗透剂5～10％，螯合剂20～30％，分散剂2～5％，剥离剂5～10％，余水；杀菌剂为上述碱性清洗剂与反渗透专用杀菌剂混合，组分如下：碱性清洗剂2～3％，反渗透专用杀菌剂0.1～0.5％，余水。本发明的清洗剂，清洗性能优越，属于复合型配方，对环境污染小。不是单一的基础化工原料，清洗效果好，适合各类污染物；且使用量少。
【IPC分类】B01D65/06
【公开号】CN105709605
【申请号】CN201510501806
【发明人】徐先刚
【申请人】常州联江环保科技有限公司