本发明涉及一种机械生产制造涂料配置系统，属于涂料配制技术领域。
背景技术：
目前，机械生产产品制造过程中，经常需要予以喷涂，以便获得更好的产品加工处理效果，一般的处理方式无法满足生产要求，有必要采用合理的方式予以生产制造涂料，改善涂料生产制造效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械生产制造涂料配置系统，以便更好地配制涂料，改善涂料配制效果，方便使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械生产制造涂料配置系统，包括分离系统，分离系统右侧设有出料管机构，分离系统左侧设有连通管，连通管左侧设有集液系统，集液系统左侧设有出液管，分离系统上部设有承载机构，承载机构上部安装有活动链接系统，活动链接系统上铰链设有搅拌系统，搅拌系统上部设有多个加载液体系统管道，加载液体系统管道右侧设有下液软管，下液软管下部与分离系统上部相连接；连通管上部安装有自由升降系统，自由升降系统上部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部与搅拌系统下部左侧相连接；搅拌系统左侧安装有动力系统，动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有提升机构，集液系统上部安装有风机系统，风机系统上部设有供风软管，供风软管上部设有供风管，供风管右侧设有吹风管道，吹风管道下部设有出风系统。
进一步地，搅拌系统上部安装有分离处理板。
进一步地，分离系统内部安装有弧形分离处理板，弧形分离处理板上安装有多个分离处理孔。
进一步地，连通管左侧安装有分离处理膜。
该系统中，将不同的涂料从加载液体系统管道倒入，涂料经过分离处理板分离处理后进入搅拌系统。在动力系统的作用下，动力系统轴带动提升机构转动，对涂料进行搅拌，使涂料混合。涂料混合均匀后，打开下液软管上部的阀门开关，涂料从下液软管进入分离系统，在自由升降系统的作用下，自动伸缩机构带动搅拌系统左侧上升，使搅拌系统倾斜，涂料能更好地流入下液软管。在风机系统的作用下，风从供风软管、供风管和吹风管道进入出风系统，再从出风系统下部的出风孔吹出，将搅拌系统内残留的涂料全部吹入下液软管。分离系统内的涂料经过弧形分离处理板分离处理后从分离处理孔流入下方，涂料内的残渣被挡在弧形分离处理板上，打开出料管机构上的阀门开关，残渣从出料管机构排出。涂料再经过连通管内部的分离处理膜分离处理后进入集液系统进行收集，打开出液管上的阀门开关，涂料从出液管流出进行使用。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对不同的涂料进行配置，改善了配置效果，并方便针对涂料进行处理，并便于针对涂料搅拌和分离处理，改善了使用效果，方便根据需要使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的机械生产制造涂料配置系统，包括分离系统，分离系统右侧设有出料管机构，分离系统左侧设有连通管，连通管左侧设有集液系统，集液系统左侧设有出液管，分离系统上部设有承载机构，承载机构上部安装有活动链接系统，活动链接系统上铰链设有搅拌系统，搅拌系统上部设有多个加载液体系统管道，加载液体系统管道右侧设有下液软管，下液软管下部与分离系统上部相连接；连通管上部安装有自由升降系统，自由升降系统上部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部与搅拌系统下部左侧相连接；搅拌系统左侧安装有动力系统，动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有提升机构，集液系统上部安装有风机系统，风机系统上部设有供风软管，供风软管上部设有供风管，供风管右侧设有吹风管道，吹风管道下部设有出风系统。搅拌系统上部安装有分离处理板。分离系统内部安装有弧形分离处理板，弧形分离处理板上安装有多个分离处理孔。连通管左侧安装有分离处理膜。
该系统在具体实施时，将不同的涂料从加载液体系统管道倒入，涂料经过分离处理板分离处理后进入搅拌系统。在动力系统的作用下，动力系统轴带动提升机构转动，对涂料进行搅拌，使涂料混合。涂料混合均匀后，打开下液软管上部的阀门开关，涂料从下液软管进入分离系统，在自由升降系统的作用下，自动伸缩机构带动搅拌系统左侧上升，使搅拌系统倾斜，涂料能更好地流入下液软管。在风机系统的作用下，风从供风软管、供风管和吹风管道进入出风系统，再从出风系统下部的出风孔吹出，将搅拌系统内残留的涂料全部吹入下液软管。分离系统内的涂料经过弧形分离处理板分离处理后从分离处理孔流入下方，涂料内的残渣被挡在弧形分离处理板上，打开出料管机构上的阀门开关，残渣从出料管机构排出。涂料再经过连通管内部的分离处理膜分离处理后进入集液系统进行收集，打开出液管上的阀门开关，涂料从出液管流出进行使用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。