本发明涉及一种磁回路加工工艺，尤其是一种磁回路胶合工艺。
背景技术：
磁回路胶合是由十几道工序组成的，需要二十几个操作员同时在流水线操作，传统的磁回路胶合是由操作员工手工单个操作，且传统磁回路胶合流水线对空间利用率较小，生产效率较低。现有技术的缺点：由于生产需求量较大，产品结构较小，每道工艺要求一致性高，生产中需要人员多次操作和产品检查确认，且存在每次操作的误差。导致很多时间都浪费在检验和产品转移过程中，从而使得生产效率较低，产品品质稳定性差，需要投入更多的人力和物料，生产成本大大提高。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种全自动磁回路胶合工艺，包括载入磁回路工装→定位磁回路工装→通过振动盘自动装极片→定位磁回路工装→涂布机打胶→检测打胶量 →通过振动盘自动装磁钢→定位磁回路工装→涂布机打胶→打胶检测→通过振动盘自动装磁罩→预压加热固化→自动收盘收料。磁回路零部件全部采用振动盘自动输送方式，打胶采用自动涂布机，各打胶环节设有自动品质检测系统，工装夹具采用高精度设备加工完成，通过全自动磁回路胶合机来保证产品质量的稳定性，同时提高生产效率。
作为优选，所述打胶检测为CCD影像检测。自动化操作，节省人工，采用BASLER acA1300-30gm CCD感光相机。CCD为Charge-coupled Device，中文全称：电荷耦合元件。可以称为CCD图像传感器,也叫图像控制器。CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。
作为优选，所述自动收盘采用带真空吸附装置机械手。采用真空吸附，对工件损伤小，使用方便。OK品在前各道工序的胶合，自动检测系统的检测，通过载具转运至自动收盘处进行定位，再次通过带真空吸附装置机械手，将产品转移至自动切换的空料盘中，有序的摆放整齐。
作为优选，磁回路零部件采用全自动送料输送方式，通过振动盘振动将无序部件自动有序定向排列整齐、准确地输送到设计位置极片分料定位处，对产品有效的定位，接着使用带真空吸附装置机械手，将产品转移至工装载具进行生产；现全自动磁回路胶合机能快速，稳定胶合磁回路，产品实行100%检验，防止不良品产生。
有益效果：磁回路零部件全部采用振动盘自动输送方式，打胶采用自动涂布机，各打胶环节设有自动品质检测系统，工装夹具采用高精度设备加工完成，通过全自动磁回路胶合机来保证产品质量的稳定性，同时提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
一种全自动磁回路胶合工艺，包括载入磁回路工装→定位磁回路工装→通过振动盘自动装极片→定位磁回路工装→涂布机打胶→检测打胶量 →通过振动盘自动装磁钢→定位磁回路工装→涂布机打胶→打胶检测→通过振动盘自动装磁罩→预压加热固化→自动收盘收料。磁回路零部件全部采用振动盘自动输送方式，打胶采用自动涂布机，各打胶环节设有自动品质检测系统，工装夹具采用高精度设备加工完成，通过全自动磁回路胶合机来保证产品质量的稳定性，同时提高生产效率。所述磁罩采用磁料送料马达、通过齿条传动进行传送，传送平稳。所述打胶用的涂布机包括流量调节装置，可以调节打胶速度。所述胶合生产系统包括控制装置，所述控制装置上设有电源开关、停止按钮、复位按钮和启动按钮，方便控制磁回路胶合工艺生产。
作为优选，所述打胶检测为影像检测。自动化操作，节省人工，采用BASLER acA1300-30gm CCD感光相机。
作为优选，所述自动收盘采用带真空吸附装置机械手。采用真空吸附，对工件损伤小，使用方便。OK品在前各道工序的胶合，自动检测系统的检测，通过载具转运至自动收盘处进行定位，再次通过带真空吸附装置机械手，将产品转移至自动切换的空料盘中，有序的摆放整齐。
作为优选，磁回路零部件采用全自动送料输送方式，通过振动盘振动将无序部件自动有序定向排列整齐、准确地输送到设计位置极片分料定位处，对产品有效的定位，接着使用带真空吸附装置机械手，将产品转移至工装载具进行生产；现全自动磁回路胶合机能快速，稳定胶合磁回路，产品实行100%检验，防止不良品产生。
有益效果：磁回路零部件全部采用振动盘自动输送方式，打胶采用自动涂布机，各打胶环节设有自动品质检测系统，工装夹具采用高精度设备加工完成，通过全自动磁回路胶合机来保证产品质量的稳定性，同时提高生产效率。