设有流化板的脉冲袋式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘装置，尤其是一种清灰效果较好，采用高效能、低消耗喷吹装置的单元组合式设有流化板的脉冲袋式除尘器。

背景技术：

目前，脉冲袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。现有脉冲袋式除尘器通常体积大、造价高，并且耗能较大、效率较低。

现有的袋式除尘器在实际卸灰时，虽然有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

技术实现要素：

针对以上现有脉冲袋式除尘器的不足，本发明的目的是提供一种清灰效果好，除尘效率高、运行稳定，采用高效能、低消耗喷吹装置的单元组合式设有流化板的脉冲袋式除尘器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有流化板的脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有灰斗，灰斗下端设有卸灰装置，所述灰斗的内侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置和面板，所述加热装置设在面板与灰斗的侧面板之间，加热装置与控制装置连接；所述控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，脉冲控制仪与所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通 过管道与空气压缩装置连接。

作为本发明的优选技术方案，所述加热装置包括蒸汽盘管或电热电缆，所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电热电缆与电力控制柜连接；所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。

作为本发明的优选技术方案，所述PLC控制器通过连接线与所述电磁阀电路连接，PLC控制器与设在所述灰斗内的料位计电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。所述进风口与灰斗连接，所述灰斗外壁设有仓壁振动器。

作为本发明的优选技术方案，所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。

作为本发明的优选技术方案，所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本发明的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

作为本发明的优选技术方案，所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀。

作为本发明的优选技术方案，所述箱体上还设有进风通道切换机构。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在灰斗内设置流化板装置，通过加热使灰斗内含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰，从而使灰斗能够自动将灰清除干净，清灰效果较好。本发明采用料位计和PLC控制器实现自动清灰，采用压差反馈式脉冲电子控制仪，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，使喷吹次数减少到最少。操作控制方便，清灰效果好。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明灰斗去掉流化板面板的结构示意图。

图中：1、支架，2、箱体，3、喷吹装置，4、卸灰装置，5、扶梯平台，6、风通道切换机构，7、滤袋，8、导流板，9、出风口，10、进风口，11、滤袋定位架，12、风量调节阀，13、螺旋输送机，14、滤袋安装架，15、灰斗，16、灰斗侧面板，17、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，设有流化板的脉冲袋式除尘器，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱体2的下端和上端分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有灰斗15，灰斗15下端设有卸灰装置4，所述灰斗15的内侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置17和面板，加热装置17设在面板与灰斗15的侧面板16之间，加热装置17与控制装置连接。所述控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，脉冲控制仪与喷吹装置3电路连接；喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接。

本实施例中，所述加热装置17包括蒸汽盘管或电热电缆，蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；电热电缆与电力控制柜连接；所述脉冲控制仪是压差反馈式脉冲控制仪。PLC控制器通过连接线与蒸汽管道的电磁阀电路连接，PLC控制器还与设在灰斗15内的料位计电路连接。所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。所述进风口10与灰斗连接，灰斗与卸灰装置4连接。本实施例灰斗15的外壁还可以设置仓壁振动器，以增强清灰的效果。

本发明的卸灰装置4包括手动卸灰装置和自动卸灰装置，根据不同的使用要求，所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机13。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8。所述进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12。所述箱体上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。

本发明设为单元组合式，每个单元有24排滤袋，每排有14条滤袋，即每单元有336条滤袋。以上实施例中所述滤袋7采用薄膜复合滤料，其不但可以提高过滤风速，而且除尘设备阻力降低、运行稳定，使除尘设备特别适用于高温、高湿含尘气体的除尘，例如水泥、电力等行业。

本发明工作时程中，含尘气体由进风口10进入，经过灰斗内的导流板8，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体2的滤袋过滤区，气体穿过滤袋7，粉尘被阻留在滤袋7的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体2后，再由出风口9排出。随着过滤时间的延长，滤袋7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当灰斗1内积灰的高度达到一定值时，料位计通过PLC控制器启动流化板装置进行加热，然后再启动卸灰装置4。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗中，再通过灰斗由卸灰装置4集中排出。