设有流化板的金属冶炼收尘装置的制作方法

本发明涉及除尘装置，尤其是一种便于物料回收，适用于金属冶炼厂的高效、低能耗的设有流化板的金属冶炼收尘装置。

背景技术：

目前，金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不够方便，并且耗能较大、自动化程度较低、效率较低。

除尘器在卸灰时，有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

技术实现要素：

针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本发明的目的是提供一种设有流化板的金属冶炼收尘装置，由自动控制装置控制，流化板通过加热烘干灰斗内积灰的水分，使其变得松散，易于顺利出灰，从而实现连续稳定除尘和物料回收。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有流化板的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面 设有卸灰装置，所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接，所述灰斗的侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置和面板，所述加热装置设在面板与灰斗的侧面板之间，加热装置与控制装置连接；控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。

作为本发明的优选技术方案，所述流化板的加热装置包括蒸汽盘管或电热电缆，所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电热电缆与PLC可编程控制器连接。

作为本发明的优选技术方案，所述电磁阀与PLC可编程控制器连接，所述卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本发明的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。

作为本发明的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板；所述灰斗外壁设有振动器。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在灰斗内设置流化板装置，通过加热使灰斗内含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰。采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，可实现连续稳定除尘和物料回收。

本发明采用PLC控制器实现自动清灰，操作控制方便，清灰效果好。采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，使用寿命长，重 量轻、造价低、占地少，除尘效率高、运行连续稳定、操作维护方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明去掉流化板面板的结构示意图。

图中：1、支架，2、箱体，3、喷吹装置，4、卸灰装置，5、扶梯平台，6、切换机构，7、滤袋，8、导流板，9、出风口，10、进风口，11、滤袋定位架，12、风量调节阀，13、电机，14、滤袋安装架，15、灰斗，16、流化板加热装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，设有流化板的金属冶炼收尘装置，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱2体的侧面分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有卸灰装置4，所述进风口10与灰斗15连接，灰斗15与卸灰装置4连接，灰斗15的侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置16和面板，加热装置16设在面板与灰斗15的侧面板之间，加热装置16与控制装置连接。本实施例所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置3电路连接；喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接；进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，箱体2上设有进风通道切换机构6。

本实施例中，所述流化板加热装置16包括蒸汽盘管或电热电缆，蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接，电磁阀与PLC可编程控制器连接；电热电缆与PLC可编程控制器连接。所述卸灰装置4是自动卸灰螺旋输送机。

所述喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，本实施例所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8；所述灰斗15外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体2上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。

本发明工作时程中，含尘气体由进风口10进入，经过灰斗内的导流板8，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗15。含尘气体通过灰斗15后进入箱体2的滤袋过滤区，气体穿过滤袋7，粉尘被阻留在滤袋7的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体2后，再由出风口9排出。随着过滤时间的延长，滤袋7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，PLC可编程控制器控制电机13启动卸灰装置4开始工作。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗15中，再通过灰斗15由卸灰装置4集中排出。本发明采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。