一种切削液沉淀过滤回收系统的制作方法

本发明涉及切削机床技术领域，尤其涉及一种切削液沉淀过滤回收系统。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，直接排放会导致环境污染。

对切削液进行回收，既可以减少切削液排放，又可以降低切削液成本。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液。故而，切削液的回收处理中的核心步骤为过滤分离。

当前，切削液的过滤多采用网孔过滤结构，但是，目前市场上出现的切削液回收过滤装置中过滤结构过滤效果差，网孔经常出现堵死现象，员工需要经常对设备进行维护保养，降低了生产效率，不能满足目前机床行业高效绿色制造的需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种切削液沉淀过滤回收系统。

本发明提出的一种切削液沉淀过滤回收系统，包括：缓冲仓、过滤仓、回收仓、集渣仓、第一连接管、第二连接管、第三连接管、检测计和控制模块；

过滤仓内部倾斜安装有不少于一层的滤筛层，滤筛层的低端插入集渣仓；回收仓内水平设有不少于一层的过滤层，回收仓上设有输出阀并位于过滤层上方；

第一连接管的第一端与缓冲仓连通，其第二端与过滤仓连通并位于滤筛层上方；第二连接管的第一端与过滤仓连通并位于滤筛层下方，其第二端与回收仓连通并位于过滤层下方；第三连接管的第一端与回收仓连通并位于过滤层下方，其第二端与缓冲仓连通；第三连接管上设有抽吸泵；

检测计安装在回收仓内并位于过滤层上方，其用于检测回收液纯度；控制模块分别与检测计、输出阀和抽吸泵连接，并根据检测计检测结果控制输出阀和抽吸泵工作。

废液在缓冲仓中进行初步沉淀，废渣在缓冲仓底部沉积，废液以溢流的方式通过第一连接管进入过滤仓并被滤筛层过滤，废渣被截留在滤筛层上并进入集渣仓，过滤液在过滤仓的底部汇集。过滤仓底部汇集的过滤液通过第二连接管进入回收仓，并在回收仓中以上溢的方式依次经过过滤层，并过滤层进一步过滤，从而保证上溢到过滤层上方的回收液的纯度。

优选地，还包括增压泵，回收仓上设置有冲刷口，冲刷口位于过滤层上方，增压泵的输出端与冲刷口连通。增压泵可向回收仓内输入冲洗介质对过滤层和滤筛层进行逆向冲刷，防止堵塞。

优选地，第一连接管上安装有通断阀，一般控制第一连接管通断。

优选地，控制模块分别与增压泵和通断阀连接；控制模块内预设有纯度阈值，控制模块将检测计检测结果与纯度阈值比较，并根据比较结果控制输出阀、抽吸泵、增压泵和通断阀工作。

优选地，还包括散流器，散流器安装在冲刷口处。有利于增大对回收仓的冲刷面积。

优选地，滤筛层的数量不少于两个，且由下至上，滤筛层的滤孔孔径依次增大。以便对不同直径的废渣进行分层过滤，降低滤筛层的过滤压力。

优选地，滤筛层的倾斜角度为15°～60°。

优选地，滤筛层的倾斜角度为30°。

滤筛层的倾斜设置，有利于于废渣在自重作用下沿着滤筛层滚入集渣仓。

优选地，过滤层的数量不少于两个，且由下至上，过滤层的滤孔孔径依次减小。过滤层以层层递进的方式对过滤液进行过滤以保证过滤效果。

优选地，第一连接管的第一端与缓冲仓的顶部连通。以便废液在缓冲仓中进行初步沉淀，然后以溢流的方式通过第一连接管进入过滤仓，废渣在缓冲仓底部沉积，。

本发明中，检测计实时检测回收液纯度，并可通过将回收液回流到缓冲仓进行循环处理保证最终输出的回收液纯度。本发明中，通过检测计的检测结果自动控制回收液的输出或回流，实时性强，可靠性高。

本发明提供了一种占地面积小、成本低、过滤精度高，而且结构简单高效、绿色环保的切削液过滤回收系统。

附图说明

图1为本发明提出的一种切削液沉淀过滤回收系统结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种切削液沉淀过滤回收系统，包括：缓冲仓1、过滤仓2、回收仓3、集渣仓4、第一连接管5、第二连接管6、第三连接管7、增压泵13、检测计8和控制模块。

过滤仓2内部倾斜安装有不少于一层的滤筛层9，滤筛层9的低端插入集渣仓4。滤筛层9可对废液进行过滤，并对废渣进行截留，废渣在自重作用下滚入集渣仓4。回收仓3内水平设有不少于一层的过滤层10，回收仓3上设有输出阀11并位于过滤层10上方。

第一连接管5的第一端与缓冲仓1的顶部连通，其第二端与过滤仓2连通并位于滤筛层9上方。废液在缓冲仓1中进行初步沉淀，废渣在缓冲仓1底部沉积，废液以溢流的方式通过第一连接管5进入过滤仓2并被滤筛层9过滤，废渣被截留在滤筛层9上并进入集渣仓4，过滤液在过滤仓2的底部汇集。第一连接管5上安装有通断阀14用于控制第一连接管5的通断。

本实施方式中，为了降低滤筛层9的过滤压力，防止堵塞，滤筛层9的数量不少于两个，且由下至上，滤筛层9的滤孔孔径依次增大，以便对不同直径的废渣进行分层过滤。滤筛层9的倾斜设置，是为了便于废渣在自重作用下沿着滤筛层9滚入集渣仓4，滤筛层9的倾斜角度可为15°～60°，具体可为30°。

第二连接管6的第一端与过滤仓2连通并位于滤筛层9下方，其第二端与回收仓3连通并位于过滤层10下方。过滤仓2底部汇集的过滤液通过第二连接管6进入回收仓3，并在回收仓3中以上溢的方式依次经过过滤层10，并过滤层10进一步过滤，从而保证上溢到过滤层10上方的回收液的纯度。本实施方式中，过滤层10的数量不少于两个以保证过滤效果，且由下至上，过滤层10的滤孔孔径依次减小，即过滤层10以层层递进的方式对过滤液进行过滤。

第三连接管7的第一端与回收仓3连通并位于过滤层10下方，其第二端与缓冲仓1连通。第三连接管7上设有抽吸泵12。开启抽吸泵12后，回收仓3中的过滤液回流到缓冲仓1，进行循环过滤，从而可保证最终收集到的回收液的纯度。

回收仓3上设置有冲刷口，冲刷口位于过滤层10上方，增压泵13的输出端与冲刷口连通。开启增压泵13向回收仓3内输出空气或清水，可对过滤层10和滤筛层9进行逆向冲刷，防止废渣堵塞过滤层10和滤筛层9。具体地，回收仓3或过滤仓2的底部可设置排放阀16，以便对回收仓3和过滤仓2中淤积的 清洗液或清洗气体进行排放。

本实施方式中，冲刷口处设置有散流器15，以便扩大增压泵13输出介质对回收仓3的冲洗面积。

检测计8安装在回收仓3内并位于过滤层10上方，其用于检测回收液纯度。控制模块分别与检测计8、输出阀11、抽吸泵12、增压泵13和通断阀14连接，并根据检测计8检测结果控制输出阀11、抽吸泵12、增压泵13和通断阀14工作。

控制模块内预设有纯度阈值，控制模块将检测计8检测结果与纯度阈值比较，当检测结果大于或等于纯度阈值，输出阀11和通断阀14开启，抽吸泵12和增压泵13关闭，回收仓3中的回收液直接输出；当检测结果小于纯度阈值，输出阀11和通断阀14关闭，抽吸泵12开启，将回收仓3和过滤仓2中的过滤液输送回缓冲仓1等待循环处理，然后开启增压泵13对过滤层10和滤筛层9进行逆向冲刷，防止滤孔堵塞。

本实施方式中，检测计8实时检测回收液纯度，并可通过将回收液回流到缓冲仓1进行循环处理保证最终输出的回收液纯度。本实施方式中，通过检测计的检测结果自动控制回收液的输出或回流，实时性强，可靠性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。