粗纤维食品粉料混合干燥装置的制作方法

本发明涉及食品干燥装置技术领域，具体为一种粗纤维食品粉料混合干燥装置。

背景技术：

在食品工业中，混合机常用于谷物混合、粉料混合及面料中添加辅料、添加剂等，用于制作粗纤维糕点的粉料像燕麦纤维粉、绿豆粉等在制作前往往需要混合或者干燥，常用的混合设备不具有干燥功能，同时不可连续喂料，立式混合设备虽可大容量的混合原料，但其输送距离受限，不适于食品工厂使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种结构简单，灵活方便的粗纤维食品粉料混合干燥装置，其主要的技术方案如下：

粗纤维食品粉料混合干燥装置，其包括：

混合腔(1)，所述混合腔(1)的截面为圆形且呈倾斜延伸，于混合腔(1)低端的顶侧设置有进料口(11)，所述进料口(11)处安装有热风机(5)，所述混合腔(1)高端的底侧设置有出料口(12)，所述出料口(12)处安装有引风机(6)；

沿混合腔(1)轴向布置的搅拌主轴(2)，所述搅拌主轴(2)于进料口(11)端成型有进料螺杆段(a)，所述进料螺杆段(a)至出料口(12)之间的搅拌主轴上均布有螺旋带(21)，于搅拌主轴(2)延伸至混合腔(1)外部的端部固定有链轮Ⅰ(23)；

驱动机构(3)，其包括固定于混合腔外部的电机(31)，所述电机(31)主轴的输出端固定有链轮Ⅱ(32)，链轮Ⅱ(32)上设置有用于连接链轮Ⅰ(23)的 传动链(33)。

更进一步的说，于相邻的螺旋带(21)之间设置有扬料板(22)，所述扬料板(22)沿螺旋状布置在搅拌主轴(2)上。

更进一步的说，所述扬料板(22)的截面呈“L”形。

更进一步的说，所述混合腔(1)外侧壁还固定支撑脚(4)。

本发明的有益效果是：于进料口段设置有进料螺杆，同时搅拌主轴上均布有螺旋带及扬料板，工作时，由进料口连续进入的物料在螺旋带及扬料板的作用下不断向前推进，在原料自身重力的作用下经螺旋带空隙下滑形成返混，数次循环后完成混合，具有结构简单、输送距离长、可加热干燥、可连续喂料等优点。

附图说明

图1为实施例中粗纤维食品粉料混合干燥装置的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，粗纤维食品粉料混合干燥装置，其由混合腔1、搅拌主轴2及驱动机构3等构成，混合腔1的截面为圆形且呈倾斜延伸，于混合腔1低端的顶侧设置有进料口11，进料口11处安装有热风机5，混合腔1高端的底侧设置有出料口12，出料口12处安装有引风机6；搅拌主轴2沿混合腔1的轴向布置，搅拌主轴2于进料口端成型有进料螺杆段a，进料螺杆段a至出料口12之间的搅拌主轴2上均布有螺旋带21，于搅拌主轴2延伸至混合腔1外部的端部固定有链轮Ⅰ23；驱动机构3包括固定于混合腔1外部的电机31，电机31主轴的输出端固定有链轮Ⅱ32，链轮Ⅱ32上设置有用于连接链轮Ⅰ23的传动链33。工作 时，由进料口11连续喂入物料，物料在螺旋带21的作用下不断向前推进，在物料自身重力的作用下经螺旋带21之间的空隙下滑形成返混，数次循环后完成混合，同时热风机5将热风引入混合腔1，最后由引风机6引出，可对混合腔1的物料进行干燥。

为了使得物料混合更加均匀，于相邻的螺旋带21之间设置有截面呈“L”形的扬料板22，同时扬料板22沿螺旋状布置在搅拌主轴2上。

为了提高混合干燥装置工作时的稳定性，于混合腔1外侧壁还设有支撑脚4。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。