一种润滑脂自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种润滑脂自动喷涂装置。

背景技术：

油田生产中，由于野外作业多，采油设备都需要阀门控制，采油现场的阀门丝杠需要定期进行维修保养，避免生锈难以开启，在保养时一般都是手动操作喷涂装置，使毛刷向阀门丝杠上涂抹润滑脂，操作上比较繁琐且浪费时间，费时费力，增加了工人师傅的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑脂自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂自动喷涂装置,包括缓冲腔和工作腔，所述缓冲腔的底部固定连接有工作腔，且缓冲腔和工作腔之间设有连接口，所述工作腔的内腔底部安装有控制器和微型气缸，且控制器位于微型气缸的下部，所述微型气缸的顶部通过连接件连接伸缩杆，且伸缩杆的顶部设有活塞，所述工作腔的内壁上部安装有红外线探头，所述工作腔的左侧外壁上设有控制按钮，且工作腔的右侧外壁上部设有涂料管，所述涂料管上设有控制阀，且涂料管的末端连接油箱，所述缓冲腔的侧面设有涂料管道，且涂料管道的顶部连接喷涂腔，所述喷涂腔的外壁上设有毛刷，且喷涂腔的表面设有出料孔，所述控制器分别与红外线探头、伸缩杆和控制阀电性连接。

优选的，所述工作腔的下部侧面设有半圆环形扶手，且扶手表面设有橡胶垫。

优选的，所述活塞与工作腔的内壁之间留有一定的间隙，且活塞与工作腔连接方式为过盈配合。

优选的，所述涂料管道等距离设置在工作腔上，且数量至少为十六个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明通过伸缩杆和微型气缸能够自动输送润滑脂进行喷涂，而且通过控制阀和红外线探头能够及时有效的补充涂料，该装置结构简单，使用方便，自动操作工作，省时省力，减少工人师傅的劳动强度，提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图。

图中：1、减震垫，2、机架，3、控制器，4、摄像头，5、电机室，6、紫外线杀菌灯，7、驱动电机，8、第一粉碎室，9、主动齿轮，10、输送装置，11、从动齿轮，12、螺旋式输送装置，13、粉碎电机，14、第二粉碎室，15、重力传感器，16、接料装置，17、出料口，18、粉碎叶片，19、转动轴，20进料口20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2本发明提供一种技术方案：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂自动喷涂装置,包括缓冲腔1和工作腔2，所述缓冲腔1的底部固定连接有工作腔2，且缓冲腔1和工作腔2之间设有连接口11，所述工作腔2的下部侧面设有半圆环形扶手，且扶手表面设有橡胶垫，所述工作腔2的内腔底部安装有控制器8和微型气缸7，且控制器8位于微型气缸7的下部，所述微型气缸7的顶部通过连接件连接伸缩杆6，且伸缩杆6的顶部设有活塞5，所述活塞5与工作腔2的内壁之间留有一定的间隙，且活塞5与 工作腔2连接方式为过盈配合，所述工作腔2的内壁上部安装有红外线探头3，所述工作腔2的左侧外壁上设有控制按钮4，且工作腔2的右侧外壁上部设有涂料管9，所述涂料管9上设有控制阀91，且涂料管9的末端连接油箱10，所述缓冲腔1的侧面设有涂料管道14，所述涂料管道14等距离设置在工作腔2上，且数量至少为十六个，且涂料管道14的顶部连接喷涂腔13，所述喷涂腔13的外壁上设有毛刷12，且喷涂腔13的表面设有出料孔，所述控制器8分别与红外线探头3、伸缩杆6和控制阀91电性连接，该装置工作时，启动控制按钮4，打开控制阀91使涂料从油箱10中抽取通过涂料管9进入到工作腔2内腔的上部，当红外线探头3探测到涂料填充满工作腔2的内腔上部时，反馈信息给控制器8，控制器8控制微型气缸7工作带动伸缩杆6拉伸，活塞5向上挤压涂料使涂料进入到缓冲腔1中，再通过涂料管道14进入到喷涂腔13中，经过压力作用涂料从喷涂腔13上的圆孔出来，通过毛刷12向需要喷涂润滑脂的设备上喷涂，该发明通过伸缩杆6和微型气缸7能够自动输送润滑脂进行喷涂，而且通过控制阀91和红外线探头3能够及时有效的补充涂料，该装置结构简单，使用方便，自动操作工作，省时省力，减少工人师傅的劳动强度，提高工作效率，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。