一种药物成粒装置的制作方法

本发明涉及医药设备领域，具体涉及一种药物成粒装置。

背景技术：

药物制备的最后工序为成型，现有的工序一般采用模具对药物切割、塑形，因此药物制备装置中模具的使用增加了生产成本，在模具使用一段时间后需要进行清洗以避免影响后续加工的药物颗粒光滑度和均匀度，这就增加了操作的复杂性，也造成生产效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种药物成粒装置，包括机箱、圆锥形料仓、电机、转动轴、螺旋叶片、转动轮、第二转动轴、轮齿，所述机箱的进料口位于所述机箱顶部，位于所述料仓的上部，所述机箱的出料口位于所述机箱底部，所述转动轴由所述电机带动转动，所述螺旋叶片固定在所述转动轴上，其特征在于：在所述料仓的底部设有互相平行的转动轮，所述转动轮由所述第二转动轴带动转动，两个所述转动轮以相反的方向转动，所述转动轮上沿所述转动轮长度方向设有轮齿。

进一步地，在所述转动轮长度方向上所述轮齿无间距直线型排列，形成轮齿带。

进一步地，在所述转动轮长度方向上设有多行的轮齿带。

进一步地，在两个互相平行的所述转动轮上相对位置的所述轮齿相抵接触。

进一步地，所述转动轮上的上、下相对位置的八个轮齿形成使药物成型的腔体。

进一步地，所述轮齿为半球型。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明利用轮齿之间的缝隙对药物进 行挤压成型，省去成型模具，成本低，且效率高；且转动轮周向设有轮齿，在转动轮长度方向上设有非间距排列的多个轮齿，在转动轮不停转动的过程中即可得到大批量的成粒药物，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的转动轮的结构示意图。

图中：1、机箱 2、进料口 3、出料口 4、电机

5、转动轴 6、料仓 7、螺旋叶片 8、转动轮

9、第二转动轴 10、轮齿 101、轮齿带 11、固定架

12、腔体

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2所示，一种药物成粒装置，包括机箱1、圆锥形料仓6、电机4、转动轴5、螺旋叶片7、转动轮8、第二转动轴9、轮齿10，所述机箱1的进料口2位于所述机箱1顶部，位于所述料仓6的上部，所述机箱1的出料口3位于所述机箱1底部，所述转动轴5由所述电机4带101动转动，所述螺旋叶片7固定在所述转动轴5上，在所述料仓6的底部设有互相平行的转动轮8，所述转动轮8由所述第二转动轴9带101动转动，两个所述转动轮8以相反的方向转动，所述转动轮8上沿所述转动轮8长度方向设有轮齿10，所述轮齿10可以为半球型。

其中所述螺旋叶片7的作用是搅拌药物，便于药物向下流动。

在料仓6的底部设有固定架11，固定架横向固定在机箱1的内壁上，固定架11的作用是将料仓6固定在机箱1内。

进一步地，在所述转动轮8长度方向上所述轮齿10无间距直线型排列，形成轮齿带101。

进一步地，在所述转动轮8长度方向上设有多行的轮齿带101。

进一步地，在两个互相平行的所述转动轮8上相对位置的所述轮齿10相抵接触。

进一步地，所述转动轮8上的上、下相对位置的八个轮齿10形成使药物成型的腔体12。

在转动轮8不停转动的过程中即可得到大批量的成粒药物，大大提高了加工效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。