一种锅炉烟气除尘新系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种锅炉烟气除尘新系统。
【背景技术】
[0002]目前在制糖企业小于130吨生物质锅炉多数仍采用水膜除尘装置处理烟尘，由于设计不合理及使用的除尘水质粘度太大且腐蚀性强，易粘附堵塞，造成除尘效果偏低，无法达到环保部门烟尘含量在线监测的数值要求。现在多数企业的烟气处理方式多采用麻石水膜除尘器，采用一主一副结构形式，主塔前配置同心圆卧式文丘里预除尘装置，主塔内采用旋流板，设置供水装置，有些企业由于使用水质为粘度极大的废蜜水(本身需要烟气浓缩)作为除尘用水，造成旋流板及喷嘴堵塞，形成烟尘捕捉面空缺，无法达到全方位除尘的作用，为了避免旋流板及喷嘴过度堵塞，只能采用管道大流量进水捕捉烟尘，但仍有捕捉面积小，捕捉方位空缺等缺陷，除尘效果仍不理想。达不到环保部门规定的烟尘含量在线监测中小于或等于65t锅炉(或小65t)烟尘排放浓度80mg/Nm3以下，大于65t以上锅炉烟尘排放浓度30mg/Nm3以下的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述各企业现状，除尘技术的欠缺，我公司人员经过对现场的分析、测量、计算后，并与多方科技人员论证并进行实验，采用具有全新理念技术的动力波预处理装置，有针对性的为具有烟尘排放企业实施各类型锅炉除尘改造，通过除尘技改后粉尘排放浓度能达到环保部门烟尘含量在线监测标准，同时保证在不改变现有引风机的情况下，进行改造后不仅粉尘浓度达标排放，而且不会大量带水，供水管不堵塞，实现企业社会与经济效益双赢。
[0004]本发明采取的具体技术方案是:
[0005]—种锅炉烟气除尘新系统，包括依次布置的烟道、动力波预处理装置、水膜除尘装置、引风机和烟囱，其中:
[0006]所述动力波预处理装置、水膜除尘装置均设置有进烟口和出烟
[0007]口 ；所述水膜除尘装置包括主塔和副塔，进烟口 b设置在主塔
[0008]侧面，出烟口b设置在副塔侧面；
[0009]所述动力波预处理装置通过烟道与锅炉出烟口连通；
[0010]所述水膜除尘装置进烟口与动力波预处理装置出烟口连通；
[0011]所述水膜除尘装置出烟口通过引风机与烟囱连通；
[0012]所述动力波预处理装置包括电机，给水装置、进烟口a、无阻力螺旋层布水装置、出烟口a和排水管，电机设置在动力波预处理装置上部，无阻力螺旋层布水装置设置在电机下方与电机相连，给水装置设置在无阻力螺旋层布水装置上部，给水装置通过水管与无阻力螺旋层布水装置连通连接，除尘水通过给水装置进入无阻力螺旋层布水装置内，排水管设置在在动力波预处理装置底部。
[0013]进一步地，所述电机为调速电机或变频电机，以便采用螺旋离心方式全方位捕捉烟气粉尘。
[0014]进一步地，所述无阻力螺旋层布水装置为无障碍中心喷射式，塔内360°全方位水幕覆盖。
[0015]进一步地，所述无阻力螺旋层布水装置为旋转喷淋管。
[0016]进一步地，所述动力波预处理装置采用花岗石或304不锈钢板材质，厚度大于6mm。
[0017]一种锅炉烟气除尘处理工艺，采用上述的锅炉烟气除尘新系统处理，首先锅炉中的烟气通过烟道、进烟口a进去动力波预处理装内，高压除尘水经给水装置进入无阻力螺旋层布水装置，从无阻力螺旋层布水装置上的喷淋孔高速射出与装置内壁发生碰撞产生水雾，并经电机传动360度旋转形成多层水幕，水雾与进入装置内的烟气充分混合，烟气中的粉尘被吸附到水雾上并随其通过排水管排走，而形成的多层水幕则对烟尘多层拦截，从而达到全方位、无死角的对烟尘进行捕捉，未被吸附的烟尘通过出烟口、水膜除尘装置进烟口进去水膜除尘装置内再次进行除尘处理，处理完后的烟气通过引风机引进入到烟囱内排放。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]1、本发明是集除尘、脱水除雾于一体的整套烟气净化系统，应用了多种除尘的净化机理，强化了碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离的机率;增大了气液接触面积;延长了气液相间接触时间；粉尘被捕集、分离，净化效果好，吸收效率高，确保烟气治理达标排放，改写了传统水膜除尘的固定旋流板和溢水槽给水除尘效率低的模式。
[0020]2、本发明的无阻力螺旋层布水装置为无障碍中心喷射式，塔内360°全方位水幕覆盖，无死角，烟气和洗涤液在塔内实现科学合理的气液分布，气液接触均匀，反应充分。且为可调节式，根据运行情况调节转速控制离心力大小，无堵塞、阻力小，且对水质无严格要求，并可充分利用锅炉冲渣、冲灰水、废蜜水等，以废水治废气，有效节约水资源。
[0021]3、本发明锅炉中的烟尘先经过动力波预处理装置进行除尘处理，再进去到水膜除尘装置内进行脱尘处理，烟尘颗粒密度减小，不会造成旋流板及喷嘴堵塞，且经过两次除尘处理，进入烟囱的烟气粉尘浓度小于或等于65t锅炉烟尘排放浓度80mg/Nm3以下，大于65t锅炉烟尘排放浓度30mg/Nm3以下。可达到环保部门烟尘含量在线监测标准。
【附图说明】
[0022]附图1为本发明实施例所述的锅炉烟气除尘新系统结构示意图；
[0023]附图2为本发明实施例所述的动力波预处理装置结构原理示意图；
[0024]图中:1、锅炉;2、烟道;3、动力波预处理装置;31、调速电机或变频电机;32、进烟口a; 33、出烟口 a; 34、给水装置;35、出水管;36、旋转喷淋管;4、水膜除尘装置;41、主塔;42、副塔;43、进烟口b;44、出烟口b;5、引风机;6、烟囱。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进行详细说明，如图所示一种锅炉烟气除尘新系统，包括依次布置的烟道2、动力波预处理装置3、水膜除尘装置4、引风机5和烟囱6，所述动力波预处理装置3、水膜除尘装置4均设置有进烟口和出烟口；所述水膜除尘装置包括主塔41和副塔42，进烟口 43设置在主塔侧面，出烟口 44设置在副塔侧面;所述动力波预处理装置3通过烟道2与锅炉I出烟口连通;所述水膜除尘装置进烟口 43与动力波预处理装置出烟口 33连通;所述水膜除尘装置出烟口 44通过引风机5与烟囱6连通;所述动力波预处理装置3包括电机即调速电机或变频电机31，给水装置34、进烟口 32、无阻力螺旋层布水装置即旋转喷淋管36、出烟口 33和排水管35，调速电机变频电机31设置在动力波预处理装置3上部，旋转喷淋管36设置在电机下方与调速电机(或变频电机)31相连，给水装置34设置在旋转喷淋管36上部，给水装置34通过水管与旋转喷淋管36连通连接，除尘水通过给水装置34进入旋转喷淋管36内，排水管35设置在在动力波预处理装置3底部。
[0026]首先锅炉I中的烟气通过烟道2、进烟口a进去动力波预处理装置3内，高压除尘水经给水装置34进入旋转喷淋管36，从旋转喷淋管36上的喷淋孔高速射出与装置内壁发生碰撞产生水雾，并由旋转喷淋管36经电机31传动360度旋转形成多层水幕，水雾与进入装置内的烟气充分混合，烟气中的粉尘被吸附到水雾上并随其通过排水管35排走，而旋转喷淋管36形成的多层水幕则对烟尘多层拦截，从而达到全方位、无死角的对烟尘进行捕捉，未被吸附的烟尘通过出烟口 33、水膜除尘装置进烟口43进去水膜除尘装置4内再次进行除尘处理，处理完后的烟气通过引风机5引进入到烟囱6内排放。
【主权项】
1.一种锅炉烟气除尘新系统，其特征在于包括依次布置的烟道、动力波预处理装置、水膜除尘装置、引风机和烟囱，其中: 所述动力波预处理装置、水膜除尘装置均设置有进烟口和出烟口；所述水膜除尘装置包括主塔和副塔，进烟口 b设置在主塔侧面，出烟口 b设置在副塔侧面； 所述动力波预处理装置通过烟道与锅炉出烟口连通； 所述水膜除尘装置进烟口与动力波预处理装置出烟口连通； 所述水膜除尘装置出烟口通过引风机与烟囱连通； 所述动力波预处理装置包括电机，给水装置、进烟口a、无阻力螺旋层布水装置、出烟口a和排水管，电机设置在动力波预处理装置上部，无阻力螺旋层布水装置设置在电机下方与电机相连，给水装置设置在无阻力螺旋层布水装置上部，给水装置通过水管与无阻力螺旋层布水装置连通连接，除尘水通过给水装置进入无阻力螺旋层布水装置内，排水管设置在在动力波预处理装置底部。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气除尘新系统，其特征在于所述电机为调速电机或变频电机，以便采用螺旋离心方式全方位捕捉烟气粉尘。3.根据权利要求1或2所述的锅炉烟气除尘新系统，其特征在于所述无阻力螺旋层布水装置为无障碍中心喷射式，塔360°全方位多层水幕覆盖。4.根据权利要求3所述的锅炉烟气除尘新系统，其特征在于所述无阻力螺旋层布水装置为旋转喷淋管。5.根据权利要求1或2或4所述的锅炉烟气除尘新系统，其特征在于所述动力波预处理装置采用花岗石或304不锈钢板材质，厚度大于6mm。6.—种锅炉烟气除尘处理工艺，其特征在于采用权利要求1或2或4所述的锅炉烟气除尘新系统处理，首先锅炉中的烟气通过烟道、进烟口a进去动力波预处理装内，高压除尘水经给水装置34进入无阻力螺旋层布水装置，从无阻力螺旋层布水装置上的喷淋孔高速射出与装置内壁发生碰撞产生水雾，并经电机传动360度旋转形成多层水幕，水雾与进入装置内的烟气充分混合，烟气中的粉尘被吸附到水雾上并随其通过排水管排走，而形成的多层水幕则对烟尘多层拦截，从而达到全方位、无死角的对烟尘进行捕捉，未被吸附的烟尘通过出烟口、水膜除尘装置进烟口进去水膜除尘装置内再次进行除尘处理，处理完后的烟气通过引风机引进入到烟囱内排放。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉烟气除尘新系统，包括依次布置的烟道、动力波预处理装置、水膜除尘装置、引风机和烟囱。本发明锅炉中的烟尘先经过动力波预处理装置进行除尘处理，再进去到水膜除尘装置内进行脱尘处理，烟尘颗粒密度减小，不会造成旋流板及喷嘴堵塞，且经过两次除尘处理，进入烟囱的烟气粉尘排放浓度在小于或等于65t锅炉烟气粉尘排放浓度≤80mg/Nm3可达到环保部门烟尘含量在线监测80mg/Nm3以下要求，在大于65t锅炉以上烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3可达到环保部门烟尘含量在线监测30mg/Nm3以下要求。
【IPC分类】B01D47/12
【公开号】CN105709537
【申请号】CN201510979550
【发明人】廖宣
【申请人】广西飞鹏环保科技有限公司