本实用新型涉及气液混合技术领域，特指一种顺流式气液混合器装置。
背景技术：
工业生产中气体与液体的融合性根据不同介质其融合程度也有所不同，如果需要将气体完全融入液体，并达到气液的饱和性混合，需要通过特定的装置实现。目前，国内外普遍的方法多数都是通过射流器，混合泵，或是其它方式进行气液混合，在正常情况下，如果两种兼容性强的气体和液体混合的话，能够使混合后达到饱和，但在大多数情况下，如果将惰性气体或者是容易逃逸的气体与液体混合，在不参加完全化学反应的状态下，混合不能达到饱和，有些特别的气体或液体其混合只能达到40～60％或更少，如果需要完全饱和则需要多程序反复进行，或是通过加压，加热等方式实现。多程序的气液混合造成资源浪费，也增加了管理成本和维护费用。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种顺流式气液混合器装置，有效解决现有的气液混合装置的不足，其具有提高气液混合的时间，达到节约成本与节约能源的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种顺流式气液混合器装置，包括气液混合器，气液混合器上设有液体入口管与气体入口管，气液混合器内设有鼓泡器，气体入口管连接于鼓泡器，液体入口管与鼓泡器对应设置，气液混合器通过喉孔连接有气液混合出口管，气液混合出口管对应连接有对应介质的泵。
进一步而言，所述气液混合器采用圆球形状结构。
进一步而言，所述鼓泡器采用球形蜂窝形结构。
进一步而言，所述液体入口管采用圆形管状结构。
进一步而言，所述气体入口管采用圆形管状结构。
进一步而言，所述喉孔采用文式管结构。
进一步而言，所述喉孔与气液混合出口管外夹角为100～150度。
本实用新型有益效果：
本实用新型采用当液体进入气液混合器里，遇到鼓泡器内散射出来的气体，使气体和液体在有限的空间内移动，达到初次混合效果，然后在一定的流速状态下通过喉孔时，压力和流速变大后再扩散，达到再次混合效果，有效解决现有气液混合装置的不足，有效提高了气液混 合的时间，达到节约成本与节约能源的要求。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
1、气液混合器；2、液体入口管；3、气体入口管；4、鼓泡器；5、气液混合出口管；6、喉孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述一种顺流式气液混合器装置，包括气液混合器1，气液混合器1上设有液体入口管2与气体入口管3，气液混合器1内设有鼓泡器4，气体入口管3连接于鼓泡器4，液体入口管2与鼓泡器4对应设置，气液混合器1通过喉孔6连接有气液混合出口管5，气液混合出口管5对应连接有对应介质的泵。
以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型所述气液混合出口管5对应连接有对应介质的泵，安装对应介质的泵，其作用在于可以保证气液混合器1内为负压，该装置也可以安装于液体入口处，使气液混合器1本体产生正压。本实用新型分为两个阶段的混合，第一阶段的混合为自然融合，当液体进入气液混合器1里，遇到鼓泡器4内散发出来的气体，气体和液体在有阴的空间里移动，完成初次混合，第二阶段的混合为聚合混合，使气体完全或绝大部分溶于液体。
本实用新型工作流程：液体从液体入口管2进入至气液混合器1内，在气液混合器1内设有鼓泡器4，气体入口管3连接于鼓泡器4，当液体进入后沿鼓泡器外侧向喉孔6方向移动，在液体移动过程中，鼓泡器4内的气体被液体携带，并混合后进入喉孔6，通过喉孔6后的混合体进入气液混合出口管5，完成整个气液混合过程。本实用新型在流体行进过程中不断发生压力变化，在凝聚和扩散的两种状态下不断，从而强大了融合事情，提高混合过程。
优选的，所述气液混合器1采用圆球形状结构。
优选的，所述鼓泡器4采用球形蜂窝形结构。
优选的，所述液体入口管2采用圆形管状结构。
优选的，所述气体入口管3采用圆形管状结构。
优选的，所述喉孔6采用文式管结构。
优选的，所述喉孔6与气液混合出口管5外夹角为100～150度。
本实用新型应用于液体与气体，气体与气体，液体与液体之间的混合，应用于流体输送，气体输送，及不同介质的混合工艺，在冶金，化工，石油，钢铁，电力，环保，水处理等行业均有应用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。