一种药品制取用乳化机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于液体乳化领域，尤其涉及一种药品制取用乳化机。
【背景技术】
[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
[0004]间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
[0005]我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。
[0006]我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善;主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后;且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机广品精度、可靠性、稳定性有待进一步提尚O国内外彳丁业克争进一步加剧。
【发明内容】
[0007]本实用新型提供一种药品制取用乳化机，以解决上述【背景技术】中提出的搅拌框与乳化主轴之间液体流动不佳的问题。
[0008]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种药品制取用乳化机，其特征在于:包括筒体、上封头、放料阀、夹层外套、排气阀门、电机支架、乳化电机、减速机、公转电机、机械密封、釜顶轴承、搅拌框轴承、搅拌框、主轴固定轴承、主轴、定子、转子、轴承座、滑动轴承、螺旋桨叶A、螺旋桨叶B、立杆A、立杆B、搅拌内框A、搅拌内框B、导热油出口、导热油进口、测温探头、圆形导流孔A、磨条A、磨条B、磨球A、磨球B、条形导流孔A、条形导流孔B、条形导流孔C、条形导流孔D、条形导流孔E、条形导流孔F、磨条C、磨条
D、圆形导流孔B、圆形导流孔C、条形导流孔G、条形导流孔H，所述电机支架、机械密封、排气阀门在所述上封头的上面，所述上封头在所述筒体的上面，所述放料阀在所述筒体的下面，所述筒体在所述夹层外套的里面，所述搅拌框、主轴、定子、转子在所述筒体的里面，所述主轴贯穿所述螺旋桨叶B、螺旋桨叶A、主轴固定轴承、搅拌框轴承、釜顶轴承、机械密封，所述主轴的一端连接所述滑动轴承，所述主轴的另一端连接所述减速机，所述定子在所述搅拌框的上面，所述转子在所述定子的上面，所述轴承座在所述滑动轴承的上面，所述轴承座连接所述滑动轴承，所述螺旋桨叶A、螺旋桨叶B在所述主轴固定轴承、滑动轴承之间，所述螺旋桨叶A在所述螺旋桨叶B的上面，所述搅拌框轴承在所述釜顶轴承、主轴固定轴承之间，所述搅拌框连接所述搅拌框轴承，所述搅拌内框A、搅拌内框B在所述搅拌框的里面，搅拌内框A在立杆B的旁边，搅拌内框B在立杆A的旁边，所述圆形导流孔A在所述搅拌框的底部，所述磨条A、磨球A、条形导流孔A、条形导流孔B、条形导流孔C在所述搅拌框的一侧上，所述磨条B、磨球B、条形导流孔D、条形导流孔E、条形导流孔F在所述搅拌框的另一侧上，所述磨球A在所述磨条A、条形导流孔A之间，所述条形导流孔B在所述磨条A、条形导流孔C之间，所述磨球B在所述磨条B、条形导流孔F之间，所述条形导流孔E在所述磨条B、条形导流孔D之间，所述磨条C、圆形导流孔B、条形导流孔G在所述搅拌内框A上，所述磨条D、圆形导流孔C、条形导流孔H在所述搅拌内框B上，所述磨条C在所述圆形导流孔B、条形导流孔G之间，所述磨条D在所述圆形导流孔C、条形导流孔H之间。
[0009]所述立杆A、立杆B在所述搅拌框轴承、转子之间，所述主轴在所述立杆A、立杆B之间，所述立杆A、立杆B贯穿所述轴承座。
[0010]所述乳化电机在所述减速机的上面，所述乳化电机连接所述减速机，所述机械密封在所述减速机的下面，所述电机支架在所述机械密封的旁边，所述公转电机在所述电机支架的上面，所述公转电机连接所述减速机，所述上封头在所述机械密封的下面。
[0011]所述导热油进口、导热油出口连接所述夹层外套，所述导热油出口在所述夹层外套的一侧，所述导热油进口在所述夹层外套的下面，所述测温探头在所述放料阀、导热油进口之间，所述测温探头贯穿所述夹层外套。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]I本药品制取用乳化机，在搅拌框上设置了圆形导流孔和条形导流孔、磨球、磨条，并在搅拌框里面设置了两个带圆形导流孔、磨条的搅拌内框，搅拌内框上同样设置了条形导流孔，可带动乳化机内搅拌材料进行充分乳化，防止乳化不均的产生。
[0014]2搅拌内框靠紧主轴，大量乳化体剧烈流动，磨球可减缓流动速度，加快其被搅拌内框和搅拌框充分搅拌，防止堆积。
[0015]3条形导流孔可防止搅拌框搅拌速度减慢引起的沉积，增加了乳化材料的流动性。
[0016]4磨球改变了搅拌时材料流动的轨迹，和条形导流孔配合使用，有益于乳化充分。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0019]图中:1-筒体，2-上封头，3-放料阀，4-夹层外套，5-排气阀门，6_电机支架，7_乳化电机，8-减速机，9-公转电机，I O-机械密封，11-釜顶轴承，12-搅拌框轴承，13-搅拌框，14-主轴固定轴承，15-主轴，16-定子，17-转子，18-轴承座，19-滑动轴承，20-螺旋桨叶A，21-螺旋桨叶B，22-立杆A，23-立杆B，24-搅拌内框A，25-搅拌内框B，26-导热油出口，27-导热油进口，28-测温探头，29-圆形导流孔A，30-磨条A，31-磨条B，32-磨球A，33-磨球B，34-条形导流孔A，35-条形导流孔B，36-条形导流孔C，37-条形导流孔D，38-条形导流孔E，39-条形导流孔F，40-磨条C，41-磨条D，42-圆形导流孔B，43-圆形导流孔C，44-条形导流孔G，45-条形导流孔H。
[0020] 实施例:
[0021 ]本实施例包括筒体1、上封头2、放料阀3、夹层外套4、排气阀门5、电机支架6、乳化电机7、减速机8、公转电机9、机械密封1、釜顶轴承11、搅拌框轴承12、搅拌框13、主轴固定轴承14、主轴15、定子16、转子17、轴承座18、滑动轴承19、螺旋桨叶A20、螺旋桨叶B21、立杆A22、立杆B23、搅拌内框A24、搅拌内框B25、导热油出口 26、导热油进口 27、测温探头28、圆形导流孔A29、磨条A30、磨条B31、磨球A32、磨球B33、条形导流孔A34、条形导流孔B35、条形导流孔C36、条形导流孔D37、条形导流孔E38、条形导流孔F39、磨条C40、磨条D41、圆形导流孔B42、圆形导流孔C43、条形导流孔G44、条形导流孔H45，电机支架6、机械密封1、排气阀门5在上封头2的上面，上封头2在筒体I的上面，放料阀3在筒体I的下面，筒体I在夹层外套4的里面，搅拌框13、主轴15、定子16、转子17在筒体I的里面，主轴15贯穿螺旋桨叶B21、螺旋桨叶A20、主轴固定轴承14、搅拌框轴承12、釜顶轴承11、机械密封10，主轴15的一端连接滑动轴承19，主轴15的另一端连接减速机8，定子16在搅拌框13的上面，转子17在定子16的上面，轴承座18在滑动轴承19的上面，轴承座18连接滑动轴承19，螺旋桨叶A20、螺旋桨叶B21在主轴固定轴承14、滑动轴承19之间，螺旋桨叶A20在螺旋桨叶B21的上面，搅拌框轴承12在釜顶轴承11、主轴固定轴承14之间，搅拌框13连接搅拌框轴承12，搅拌内框A24、搅拌内框B25在搅拌框13的里面，搅拌内框A24在立杆B23的旁边，搅拌内框B25在立杆A22的旁边，圆形导流孔A29在搅拌框13的底部，磨条A30、磨球A32、条形导流孔A34、条形导流孔B35、条形导流孔C36在搅拌框13的一侧上，磨条B31、磨球B33、条形导流孔D37、条形导流孔E38、条形导流孔F39在搅拌框13的另一侧上，磨球A32在磨条A30、条形导流孔A34之间，条形导流孔B35在磨条A30、条形导流孔C36之间，磨球B33在磨条B31、条形导流孔F39之间，条形导流孔E38在磨条B31、条形导流孔D37之间，磨条C40、圆形导流孔M2、条形导流孔G44在搅拌内框A24上，磨条D41、圆形导流孔C43、条形导流孔H45在搅拌内框B25上，磨条C40在圆形导流孔B42、条形导流孔G44之间，磨条D41在圆形导流孔C43、条形导流孔H45之间。
[0022]立杆A22、立杆B23在搅拌框轴承12、转子17之间，主轴15在立杆A22、立杆B23之间，立杆A22、立杆B23贯穿轴承座18。
[0023]乳化电机7在减速机8的上面，乳化电机7连接减速机8，机械密封10在减速机8的下面，电机支架6在机械密封10的旁边，公转电机9在电机支架6的上面，公转电机9连接减速机8，上封头2在机械密封10的下面。
[0024]导热油进口27、导热油出口 26连接夹层外套4，导热油出口 26在夹层外套4的一侧，导热油进口 27在夹层外套4的下面，测温探头28在放料阀3、导热油进口 27之间，测温探头28
贯穿夹层外套4。
[0025]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种药品制取用乳化机，其特征在于:包括筒体、上封头、放料阀、夹层外套、排气阀门、电机支架、乳化电机、减速机、公转电机、机械密封、釜顶轴承、搅拌框轴承、搅拌框、主轴固定轴承、主轴、定子、转子、轴承座、滑动轴承、螺旋桨叶A、螺旋桨叶B、立杆A、立杆B、搅拌内框A、搅拌内框B、导热油出口、导热油进口、测温探头、圆形导流孔A、磨条A、磨条B、磨球A、磨球B、条形导流孔A、条形导流孔B、条形导流孔C、条形导流孔D、条形导流孔E、条形导流孔F、磨条C、磨条D、圆形导流孔B、圆形导流孔C、条形导流孔G、条形导流孔H，所述电机支架、机械密封、排气阀门在所述上封头的上面，所述上封头在所述筒体的上面，所述放料阀在所述筒体的下面，所述筒体在所述夹层外套的里面，所述搅拌框、主轴、定子、转子在所述筒体的里面，所述主轴贯穿所述螺旋桨叶B、螺旋桨叶A、主轴固定轴承、搅拌框轴承、釜顶轴承、机械密封，所述主轴的一端连接所述滑动轴承，所述主轴的另一端连接所述减速机，所述定子在所述搅拌框的上面，所述转子在所述定子的上面，所述轴承座在所述滑动轴承的上面，所述轴承座连接所述滑动轴承，所述螺旋桨叶A、螺旋桨叶B在所述主轴固定轴承、滑动轴承之间，所述螺旋桨叶A在所述螺旋桨叶B的上面，所述搅拌框轴承在所述釜顶轴承、主轴固定轴承之间，所述搅拌框连接所述搅拌框轴承，所述搅拌内框A、搅拌内框B在所述搅拌框的里面，搅拌内框A在立杆B的旁边，搅拌内框B在立杆A的旁边，所述圆形导流孔A在所述搅拌框的底部，所述磨条A、磨球A、条形导流孔A、条形导流孔B、条形导流孔C在所述搅拌框的一侧上，所述磨条B、磨球B、条形导流孔D、条形导流孔E、条形导流孔F在所述搅拌框的另一侧上，所述磨球A在所述磨条A、条形导流孔A之间，所述条形导流孔B在所述磨条A、条形导流孔C之间，所述磨球B在所述磨条B、条形导流孔F之间，所述条形导流孔E在所述磨条B、条形导流孔D之间，所述磨条C、圆形导流孔B、条形导流孔G在所述搅拌内框A上，所述磨条D、圆形导流孔C、条形导流孔H在所述搅拌内框B上，所述磨条C在所述圆形导流孔B、条形导流孔G之间，所述磨条D在所述圆形导流孔C、条形导流孔H之间。2.根据权利要求1所述的一种药品制取用乳化机，其特征在于:所述立杆A、立杆B在所述搅拌框轴承、转子之间，所述主轴在所述立杆A、立杆B之间，所述立杆A、立杆B贯穿所述轴承座。3.根据权利要求1所述的一种药品制取用乳化机，其特征在于:所述乳化电机在所述减速机的上面，所述乳化电机连接所述减速机，所述机械密封在所述减速机的下面，所述电机支架在所述机械密封的旁边，所述公转电机在所述电机支架的上面，所述公转电机连接所述减速机，所述上封头在所述机械密封的下面。4.根据权利要求1所述的一种药品制取用乳化机，其特征在于:所述导热油进口、导热油出口连接所述夹层外套，所述导热油出口在所述夹层外套的一侧，所述导热油进口在所述夹层外套的下面，所述测温探头在所述放料阀、导热油进口之间，所述测温探头贯穿所述夹层外套。
【专利摘要】本实用新型属于液体乳化领域，尤其涉及一种药品制取用乳化机，包括筒体、上封头、放料阀、夹层外套、排气阀门、电机支架、乳化电机、减速机、公转电机、机械密封、釜顶轴承、搅拌框轴承、搅拌框、主轴固定轴承、主轴、定子、转子、轴承座、滑动轴承、螺旋桨叶A、螺旋桨叶B、立杆A、立杆B、搅拌内框A、搅拌内框B、导热油出口、导热油进口、测温探头、圆形导流孔A、磨条A、磨条B、磨球A、磨球B、条形导流孔A、条形导流孔B、条形导流孔C、条形导流孔D、条形导流孔E、条形导流孔F、磨条C、磨条D、圆形导流孔B、圆形导流孔C、条形导流孔G、条形导流孔H，所述电机支架、机械密封、排气阀门在所述上封头的上面。
【IPC分类】B01F3/00, B01F7/16, B01F15/06, B01F15/00
【公开号】CN205386416
【申请号】CN201521103287
【发明人】王燕华
【申请人】三界和（天津）科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月26日